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罗茨风机在真空制盐中的应用与改进

罗茨风机在真空制盐中的应用与改进

真空制盐获取真空度的传统方法是: 真喷 + 混合冷凝器 + 冷却塔,其混合冷凝器与冷却塔的循环热、冷水由泵来转换完成。这个办法的优点是运行性能稳定,缺点是能耗高且真空度不是很理想。在节能减排日益重要的背景环境下,制盐企业陆续地在尝试改真喷为罗茨风机,其节能效果明显,真空度也有所提高,给企业带来了丰厚的利润回报。
传统的真喷在夏季耗汽约为 1. 2 t / h,冬季耗汽为0. 8 t / h,平均按1 t / 计算,蒸汽价格按150 元/ t 计算,年生产时间按 330 d 计算,则年耗蒸汽的总费用为: 1 t / h × 24 h / d × 150 元/ t × 330 天/ a = 118. 8 万元,而 JZP—1200. 600. 161 真空机组的装机总负荷为 11 + 45 = 56 kW,电价按 0. 70 元/ kW·h 计算,则年耗电费用为: 56 kW × 0. 8 ( 效率) × 24 h / d × 0. 7 元/ kW·h × 330 d / a = 24. 84 万元,年可节约费用 84 万元,且真空度的提高增加产量带来的效益不在其中。但是,罗茨风机的缺点是: 故障率高、维修产厂家又没有良好的办法解决。好多企业正准备忍痛割爱,想回到从前使用真喷的老办法。因此,解决罗茨风机故障率偏高是制盐行业研究的课题。
目前大多数真空制盐企业用的罗茨泵是山东锦工有限公司生产的JGR1200B1 型带溢流阀罗茨真空泵,它的工作原理是通过一对相互作同步方向旋转的“8”形转子实现真空抽气功能的,当转子和泵体形成吸气腔时,两个转子之间始终保持密封,从而确保排气口的气体不返流到进气口,以此实现抽气功能。转子的反向同步旋转是通过一对安装在转子上的齿轮实现的。其支撑转子旋转的部件是转子( 汽室) 外两端的轴承,虽然汽室里的转子有间隙没有摩擦不需要润滑,但其轴承在 2 900 r / min 高速旋转下是需要很好润滑的,于是整个罗茨风机的结构就形成了油室 + 汽室 + 油室的结构组成。如果汽室与油室的密封不好的话,其蒸气就会由汽室进入油室,蒸汽变成水后把润滑油变成皂化油,这样轴承就得不到较好的润滑,在高速旋转下,就会发热导致损坏,轴承一损坏,带来的是一系列损坏就是: 转子破裂→壳体破裂→电机烧毁等一系列故障。由于该泵一般安装在三楼,加上泵体的笨重,维修起来非常不方便,还有运行故障率的频繁让使用厂家十分头疼。


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