罗茨鼓风机在废水处理中的伙伴们

（1）使用好设备

各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书的现场情况相结合而制定。工人必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要作工况记录。

（2）保养好设备

各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书的现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。保养工作可分为：例行保养–指运转中的巡视检查保养。定检保养–定期停机检查保养。停放保养—指备用机组或闲置设备的保养。换季保养—指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养工作，包括采取防晒、防寒、防潮、降温等措施。

（3）检修好设备

对主要设备制订设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。有些设备，要明确大、中、小修界限、分工落实。对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修，不要到损坏十分严重时再想到修理。对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本，每次检修都应作详细记录。

（4）管好设备

这里所说的“管”，是指从设备购置–安装–调试—验收－使用－保养－检修－报废－更新全过程的管理工作。其中包括设备的资金管理（大修费、折旧费等）对每一环节都应有制定规定。

（1）设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限底应满足污水处理生产工艺要求。

（2）操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。

（3）运转稳定，无异常振动和噪音。

（4）电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安装规程。

（5）设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。

（6）设备内外整洁，润滑良好，无泄漏（漏油、漏气、漏风、漏水）。

（7）运转记录，技术资料齐全。

设备的大、中、小修也应有修理记录，其内容包括：机组编号、型号、额定技术参数和生产厂、出厂日期、出厂编号；修理前的运行累计时数；修理内容；修理日期和检修人员；设备介体检查情况；零配件修换记录；设备装配、间隙调整情况及图例；试车情况及运行参数；验收意见，使用单位、修理单位、主管部门鉴定等。上述内容可扼要地填入设备登记卡。

大多数设备属于固定资产。设备管理部门应有机电设备固定资产登记卡，建立固定资产设备分类帐。

（1）开车前应细致进行下列检查（尤其是新安装或大修后的泵）；电动机的转向，联轴器的同心度和间隙，各部分螺丝是否松动，用手转动联轴器看是否灵活，泵内是否有响声，轴承的润滑油是否够，泵及电机周围是否有妨害运转的东西进水池是否有水，如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话，应检查小管上旋塞阀是否关好。

（2）关闭出水闸阀，开启进水闸阀。对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。

（3）开车：开车时，机器旁边不要站人，开车后应立即开启出水闸门，并密切注意水泵声音，振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

（4）停车前先关出水阀再停车，这样可减少振动。

（5）停车后把泵及电动机表面的水和油渍擦干净。

（2）水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表电流大小，出水管水流情况集水井水位的变化，来估计流量的情况。

（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常。

（4）注意机组的响声、振动情况。

（5）注意轴承温升，一般不超过周围环境温度35℃。

（6）检查电动机温升，如过高应停车检查。

（7）检查水泵、管道是否漏水。

（8）检查集水井水位是否过低，格栅或进水口是否堵塞。

（2）应定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。

（3）注意轴承的油位。油质和温度，轴承的润滑油要定期更换。水泵润滑油工作500h换一次，轴承润滑脂工作2000h换一次。

（4）检查各部件螺丝有否松动。

（5）定期检查并更换填料。

（2）水泵的密封圈另件损坏。办法：更换密封圈另件。

（3）填料处漏气。办法：填料上涂些黄油拧紧填料压板。

（4）水泵转速太低，电压是否太低。办法：设法升高电压。

（5）叶轮、进水口、管道堵塞。办法：清除杂物。

（6）叶轮磨损过大。办法：更换叶轮，并检查轴承磨损。

（7）电机转向不对。办法：调整相位。

（8）叶轮中心线未浸入液内。办法：调整浸没高度。

（2）转速不足。办法：检查电压、电机是否正常。

（3）输液内含有气体。办法：降低液体温度排除气体。

（2）轴承盖缺油或油变质。办法：加油或换油。

（2）流量超过使用范围。办法：按使用范围工作。

（3）产生机械摩擦。办法：检查调整或更换磨损部件。

（2）转子不平衡。办法：更换另件。

（3）螺母有松动现象。办法：拧紧各部位螺母。

（4）输液内含有气体或脱液运转。办法：降低液温、排除气体、叶轮入液内。

（5）水轴承与轴颈磨损过大。办法：更换水轴承、恢复轴劲。

（2）叶轮中心线未浸入液内。办法：调整浸没高度。

罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤油，二氧化硫及其他隋性气体，鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

（2）气体中固体微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸应不大于表2所规定的最小工作侧隙之间。

（3）煤气的含煤焦油指标应符合TJ28-78城市煤气规范设计的规定。

（4）轴承温度最高不超过85℃。

（5）润滑油温度最高不超过65℃。

（6）风机上的压力表所示压力不得超过标牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统中进气口是否堵塞，进排气口阀门是否全部关闭，风机中的静动件是否发生摩擦等其他一些问题，并采取相应措施。

（2）检查进、排气管道和阀门等安装质量。

（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。

（4）检查风机和电机的风机主动轴的同轴度不得超过0.1mm，否则将会引起风机振动，漏油等现象，影响风机的使用寿命。

（5）检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

（6）风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用润滑油夏天用68＃机械油，冬天用100＃机械油，每三个月应换一次润滑油。

（7）由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。

（8）向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃，冷却水量10L/min。

（9）全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。

（10）检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。

1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。

3）试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。

4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。

5）空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查，排除故障后仍需作空负荷运转。

（2）鼓风机正常带负荷运转

1）按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷　。

2）所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负。

3）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的安全。

4）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。

5）鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。

6）要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。

（3）停车

鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。

（2）检查风机润滑油，是否在液位镜的一半。

（3）打开风机的放空阀和出口阀。

（4）开启风机。

（5）风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。

（2）关闭出口阀。

（3）关闭电源。

（1）检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

（2）鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。

（3）鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

（4）注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

（5）鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。

（6）拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在另部件上作好标记，以保证装配且能维持原来的配合要求。

（7）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

（8）维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行并做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并换有关易损件。

（9）故障和排除

由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因，涉及使用条件和运行情况等方面的因素，很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法，需根据实际情况予以分析后排除，详见“鼓风机故障及排除方法”一节。

污水处理系统的污水管、污泥管，安装完以后，要进行保温处理，特别是阀门要重点保温，以免冬天被冻坏。