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高压变频调速改造煤气加压罗茨风机

高压变频调速改造煤气加压罗茨风机

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变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电效果,改善设备的运行工况,提高系统的安全可靠性,延长设备使用寿命等优点,成为现代电力传动技术的一个发展方向。而通过调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象的方法,不仅控制精度受到限制,而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。随着当今社会市场竞争不断加剧,采用变频调速技术对这类负载进行改造,已成为社会的潮流。

山西某煤化公司是一家集煤炭深加工及发电为一体的综合性公司,其下属焦化公司有一条年产60万吨焦炭的炼焦生产线,其主要产出为焦炭、焦油及煤气。煤气主要供给后面的电厂发电用。在焦化公司与电厂之间传输煤气用的两台煤气加压机,其主要功能是把焦化公司的焦炉产出的煤气经过风机吸收后,经过加压、通过管道输送给电厂锅炉作为燃气发电。煤气加压机前级为焦捕柜,焦化炉产出的煤气含有较多的焦油。焦捕柜的作用是把煤气中含有的焦油吸收掉。

焦化厂配有两台煤气加压机,该设备为煤气加压系统中并联使用,正常情况下一用一备。煤气加压机选用的风机为罗茨风机,罗茨风机相比于离心风机有两个主要特点: (1)启动时进风门和出风门必须完全打开。(2)进风口进入罗茨风机的气体必须完全打出去。

该设备由于输送的是煤气,煤气中不可避免的含有一些焦油。罗茨风机由于长期运行以后粘附有很多焦油,增加了设备的阻力。另外罗茨风机为风门全开的情况下启动,而且焦油在较冷的情况下阻力更大,所以罗茨风机为典型的重载启动负载。

原系统6kV高压断路器直接送到电机,没有其他软起设备,高压电机与罗茨风机直接用靠背轮连接。该设备由于是重载启动,并且焦油冷态时阻力很大,所以直接启动时启动电流大,容易造成断路器跳闸,需要多次合闸才能启动。并且启动前还需要给罗茨风机打高温蒸汽加热。另外直接启动有可能影响罗茨风机内部气隙。由于罗茨风机选型偏大,电厂往往不需要罗茨风机满负荷运转,这样风机只好打开回流阀,造成风机运行效率低下,浪费严重,厂领导为了提高煤气加压机的运行效率。

经研究决定改造该设备,增加两套高压变频器,采用压力闭环控制。 经过多方考察,通过招标方式,厂领导决定采用山东锦工有限公司配套生产的JD-BP37-315F(315kW/6kV)高压变频器2套作为罗茨风机的改造设备,改造取得了成功。

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