罗茨风机轴承温度高、振动大、三角带断裂案例分析

罗茨风机轴承温度高、振动大、三角带断裂案例分析

某燃料乙醇公司污水处理车间好氧工段有7台JGR-150H型三叶罗茨风机，5用2备，设备位号为B6613A-G，三角带传动方式。该罗茨鼓风机主要为MJR池内RW400型膜组件曝气提供所需风量，如果B6613遇故障停车会造成膜堵塞而过滤失效，污水达不到排放标准要求而不能外排，前面工序被迫减料或停料，造成整个生产线无法稳定持续运转，所以保证B6613的连续安稳运行十分重要。车间三叶罗茨风机已正常运行6年，但近期在运行过程中存在轴承温度过高、振动偏大及三角带磨损、断裂等问题，影响B6613和污水排放等装置的连续平稳运行。

三叶罗茨风机属于旋转活塞容积式气体压缩机械，它由一个近似椭圆的外机壳与齿轮端平墙板和轴伸端平墙板包容形成一个气缸体，在机壳上端有进气口，下端有出气口。2个三叶叶轮彼此以一定间隙相互啮合，而使得进气口与出气口相互隔开，叶轮通过一对同步齿轮传动而作等速反向旋转（叶轮之间有一定间隙，并不相互接触），在旋转过程中无内压地将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口，以达到强制排气的目的。

一个产品在使用中难免出现问题，要仔细分析原因，多方面探究解决办法，才能及时解决问题，为设备稳定运行保证生产提供保障，不能局限于设备使用说明书。锦工技术员协助客户就以下以B6613风机在运行过程中先后出现三角带磨损及断裂、轴承高温、振动偏大等故障问题进行分析。

1、三角带磨损、断裂原因及解决办法B6613风机采用5根B-92型三角带，运行过程中，磨损情况较严重，往往巡检能够看到风机基座处有散落的黑色橡胶粉,如果不及时更换就会出现三角带断裂的情况，更换一次三角带能使用7天左右，更换较频繁。

车间技术研讨后商定，一是三角带改为锦工风机原厂的美国盖茨品牌；二是每次更换三角带除正常校正皮带轮平行度外，还要采取初始运行（2~3）h后停机检查，重新调整三角带松紧度,校正皮带轮平行度;三是立项解决机组振动偏大故障。上述措施实施后，运行对比三角带磨损及断裂由开始的7天周期提高到6个月左右，效果非常明显。 由于运行初期，工艺调整频繁，造成MJR池液位偶有升高，风机运行负荷有超标现象，经调整工艺指标,确保指标平稳消除因工艺指标波动导致风机故障情况。

2、轴承高温的原因及解决办法 风机室内安装有不同用途风机15台，运行过程中轴承温度最高温度在104T，远大于不能高于95T的要求。风机室与加药间相邻共用间墙，B6613排布在加药间侧，室内热空气集聚难以形成对流，而使得风机室内气温升高。经现场检测，运行时室内B6613周围温度高达到60风机吸气温度过高，运行时润滑油颜色变白呈现全泡沫状态，传热效果差，轴承温度超温，尤其是负荷超标时，轴承温升超标明显增强。 在风机室每面墙底部距地面上500mm处各安装4台轴流风机，风机室棚顶安装2排无动力轴流风机。运行时关联启动轴流风机吸室外空气，推动热空气通过棚顶无动力风机外排，强制室内外空气形成对流。同时加强工艺控制，查找超负荷原因，控制指标在标准范围内。改造后，风机轴承温度稳定在90T以下，再没有出现超标现象。

3、振动偏大产生的原因及解决办法 运行过程中振动值超标严重，电机端达到15mm/s,主机组端4mm/s不超标，检测基座振动值电机端超标。通过紧固地脚螺栓、调整主从皮带轮平行度等均未有效消除振动，目测可见电机振动。主机组和电机一体化基座为框式槽钢焊接结构，主机端基座槽钢为井字焊接，电机端是平行设置的两条槽钢，没有加强处理。

车间在电机端基座增加横竖向槽钢，焊接构成井字结构，先实验1台，检测运行效果，电机、主机实测振动值均在4mm/s以下。试验成功余下6台都做了相同改造,振动偏大解决的同时也消除了三角带磨损断裂的一个影响因素。

上述均是运行常见情况，但设备使用说明书或网上查询资料均不见适合的解决方法。通过设备运行实践摸索和结合现场设备运行环境采书或者网络资料,发现故障及时寻求合适的排除方法，才能保证稳定生产和提高经济效益。

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