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回转窑多风道煤粉燃烧器配风罗茨风机该如何选择?

回转窑多风道煤粉燃烧器配风罗茨风机该如何选择?

当前,几乎所有应用回转窑的工业部门都广泛地使用三风道或先进的四风道等多风道煤粉燃烧器。为其配风的煤风和净风的一次风机一律采用罗茨鼓风机供风,这在国内外已取得了共识。

煤风风机不再采用高压离心风机、回转式滑片压缩机和串联罗茨鼓风机,净风风机也不再采用高压离心风机供风。但是,大家对单台罗茨风机主要性能参数的正确选择普遍存在一些模糊不清的认识,导致90%以上的生产线或风量选择过大,或升压选用过高,或二者兼有造成所配用的电动机功率过大,造成大量电能浪费,煤风罗茨风机尤甚。一般电动机的实际运行电流I还不到其额定电流IH的50%或者50%左右,这就充分证明了罗茨风机选择过大。

罗茨风机选择过大,不仅增加了基建投资,有的还会浪费水资源,增加了运行费用,加快了燃烧器喷燃管的磨损,缩短了其使用寿命,尤其是限制了烧成系统主要技术经济指标潜力的正常发挥,严重地影响了企业的经济效益和环保效益,而且对国家大力提倡的增产降耗和节能减排非常不利。

1、我国绝大多数水泥生产线,为回转窑煤粉燃烧器配风的罗茨风机的选择都不合理,有的风量大,有的升压高,大多数二者兼而有之,造成电能的大量浪费。现在全国已有1600多条新型干法水泥生产线,4000t/d熟料以上能力的约占80%。现平均按4000t/d熟料、运转率85%,罗茨风机选择不合理使电动机功率增大80kW计,每条4000t/d生产线每年将浪费595680kWh的电能,全国每年将浪费9.53亿kWh的电能。如果电价按0.6元/kWh计,则每年损失约5.72亿元。但现在许多企业对因此而造成的损失却没有引起足够的重视。

2、一次风量(包括煤风)过大,不仅仅浪费电能,更重要的是严重影响了整个烧成系统的主要七大技术经济指标(熟料产量、质量、热耗、煤耗、电耗、火砖寿命、运转率和有害气体NOx排放等)。

3、一次风煤风风量过大的主要原因与设计者和计量设备供货厂家有直接关系。按设计规程规定,其喷煤的富余量应控制在30%以内,然而较多设计者都未按设计规程规定进行最大喷煤量的设计。而计量设备供货厂家为了免责,往往按最大的喷煤量和自己设备的料气比给设计者提供所需风量。设计者在选择罗茨风机时又考虑“宁大勿小”原则,这就使用户最终采购的煤风罗茨风机风量尤为大。

4、一次风机升压选型过大,主要是由于对煤风和净风两台罗茨风机的输送系统阻力计算不准确所致。如果风量选择合理,输送管路规格应与罗茨风机风量相匹配,管内风速不宜过大。由于系统局部阻力和管路的摩擦阻力均与风速的平方成正比,所以煤风风速在20℃时应控制在21~22m/s,如此,煤粉则不会在管内沉积。净风的合理风速应控制在15~20m/s以内。


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