高低转速的罗茨风机在回转窑烧成系统的对比应用

高低转速的罗茨风机在回转窑烧成系统的对比应用

客户两条2500t/d生产线，在烧成系统分别配用了转速不同的罗茨风机，1号线配用低转速罗茨风机，2号线配用高转速罗茨风机。经过多年的生产应用对比，1号线配用的低转速罗茨风机，性能稳定，故障率低，比较适合生产应用。

两种转速的罗茨风机安装地点及技术参数

1号生产线低转速罗茨风机

1、风机的特点1）低转速罗茨风机体积大，质量大，设计的电动机功率较大。以窑头送煤粉罗茨风机为例，1号线配用的JGR（A）250d型罗茨风机体积是2号线配用的SRLA20型罗茨风机的2倍，质量多出1444kg，配用的电动机功率大20kW。2）轴承润滑全部采用油池润滑。在罗茨风机前后两端的齿轮及轴承传动处，都设有润滑油池，采用N320中负荷工业齿轮油来润滑齿轮及轴承。在齿轮箱中，轴承的润滑通过齿轮的运转来实现。在另一侧传动轴承油箱中，通过传动轴上的甩油盘来润滑轴承。两个油箱中都设有循环水来降温。

2、在生产中的应用1号线于2014年初投入使用，至今已使用5年多的时间。这期间，罗茨风机运行正常，风量、风压符合回转窑煅烧要求。仅有窑尾送煤粉罗茨风机出现过一次故障。故障的原因是转子轴承磨损，轴承的径向游隙增大，使风机的叶轮在运转中有异音。在2017年7月份进行了检修，更换了轴承，使风机恢复了正常。

2号生产线高转速罗茨风机

1、风机的特点1）高转速罗茨风机体积小，质量小，设计的电动机功率小。整台风机显得小巧玲珑，搬运安装比较方便。叶轮型线采用改进后的复合型线，其容积利用系数较高，效率高。2）轴承润滑采用油池和润滑脂润滑两种方式。在传动齿轮一侧（副传动），设有油箱，里面加注N320中负荷工业齿轮油，轴承是靠齿轮运转飞溅起的齿轮油来润滑的。在主传一侧，主轴的轴承采用润滑脂润滑。润滑脂采用锂基脂ZL-3，轴承座上设有配压弹簧式注油孔。油箱和轴承座都设有循环水降温。

2、在生产中的应用高转速罗茨风机于2015年10月在2号生产线投入使用。在2年多的使用时间内，煤粉输送、一次风机、窑尾风机都不同程度地出现故障。故障的原因是主传轴承容易损坏。表2是2号线2005-08～2008-01高转速罗茨风机的故障统计情况。

3、高转速罗茨风机故障产生的原因高转速罗茨风机的主要故障是主传轴承寿命较短。这是因为主传轴承采用润滑脂润滑，而罗茨风机在运转中，叶轮通过压缩空气强制送风，产生较高的温度及负荷，虽然在轴承室外套有循环水冷却，但风机叶轮轴传递给轴承内套的热量不能及时消除，这样润滑脂容易失效而造成轴承磨损，使轴承的寿命较短，一般为1～2年。而副传动侧滑润油润滑的轴承，轴承的润滑较好，使用寿命则较长。

4、两种罗茨风机的应用对比1） 电耗高转速罗茨风机，电动机功率较小。2号线罗茨风机总容量比1号线罗茨风机低60kW。如要按每年烧成系统运行11个月试计算，且去掉窑尾送煤粉罗茨风机有一台备用，高转速罗茨风机理论上比低转速罗茨风机每年减少电耗：40kW×24h/d×30d/月×11月/年＝316800kWh/年

2） 维护 由于高转速罗茨风机故障率较高，在维护保养上，明显比低转速罗茨风机投入得多。目前，还不能将高转速罗茨风机的主传轴承改为润滑油润滑，因为这需要改变风机的机壳及结构。为维护2号线的正常运行，采取了以下措施：

5、 互换与备用措施1）窑头、窑尾送煤粉的3台罗茨风机进行通用。 这也是原设计要求。3台风机的管道互相连接，设有阀门控制。当某一台罗茨风机出现故障，只要关闭故障罗茨风机的阀门，启动备用的罗茨风机及阀门就能满足生产急用。2）窑尾分解炉罗茨风机与窑尾送煤粉罗茨风机进行通用。2016年5月份，2号线窑尾分解炉罗茨风机出现故障，风机轴承损坏，如果按正常检修更换轴承，需要停窑2d。当时正值水泥生产旺季，为维护窑的正常运行，我们将窑尾送煤粉备用的JGR200罗茨风机移装在窑尾风机上。2台风机型号一样，但设计配用的皮带轮及电动机功率不一样。经现场改装原风机皮带轮，更换后的风机符合回转窑的煅烧要求。3）窑头一次风罗茨鼓风机，无法与其它风机互换通用。当出现故障时，只好停窑进行检修。2016年夏季，只好购置一台新罗茨风机，作为备用。

6、改善罗茨风机主传轴承的工作环境1） 加大主传轴承的循环水量，降低轴承的运行温度。2）夏季天气较热时，加轴流风机对罗茨风机整体降温。3）增加轴承的注油频率，由每班一次改为二次。

因此，高转速的罗茨风机设计小巧、节省电能，为达到所要求的风压、风量，设计用高转速来补偿。但转速提高后，主传脂润滑方式不适合轴承的润滑，因而缩短了轴承的使用寿命。低转速罗茨风机，体积大，叶轮也大，低转速就满足了生产应用，但需要功率大的电动机，在电能消耗上比高转速罗茨风机大。因此两种设计各有利弊。总之，由于低转速罗茨风机具有传动平衡、使用寿命长、故障率低等优点，加之回转窑煅烧对设备运转率要求较高，所以更适合于客户的烧成系统。

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