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罗茨鼓风机开车要点_罗茨风机

罗茨鼓风机开车要点_罗茨风机

罗茨鼓风机开车要点:罗茨风机开车时润滑油位应在什么位置?锦工风机

  有朋友没有使用罗茨风机的经验,咨询我们罗茨风机开车时润滑油应该在什么位置,下面锦工风机来给大家解答下这个疑问:

  1、未开车前加油

  风机在没有启动时,进行润滑油的加注,加注的标准是,通过油箱的示油孔,润滑油加注至红线位置即可。不要加入太多的润滑油,否则可能导致润滑油泄漏。

  2、开车时的状态

  当罗茨风机开启之后,我们通过示油孔发现,润滑油的油位出现了下降,这属于正常现象,不要再往油箱加注润滑油了,有的朋友开启罗茨风机之后,发现油箱油位下降,打开润滑油的注油孔,就往里不停的加润滑油,一直加到红线位置,这样一波操作之后,时间久了,发现润滑油有泄漏的情况。

  3、罗茨风机润滑系统

  罗茨风机的油箱润滑齿轮,是通过飞溅润滑的,也就是齿轮带动润滑油进行润滑,油箱不要加入太多润滑油,且润滑油的补偿还有更换,按照使用说明书上面的规定来操作。

  锦工风机专业生产鼓风机,如果您有回转风机、罗茨风机、空气悬浮风机、磁悬浮鼓风机采购方面的问题,都可以联系我们的全国免费客服热线

罗茨鼓风机开车要点:罗茨风机日常运行注意事项

  罗茨风机日常运行注意事项罗茨风机日常运行要注意检修维护,下面锦工向大家介绍罗茨风机日常遭挫程序及相关注意事项。

  罗茨风机日常运行要注意检修维护,下面锦工向大家介绍罗茨风机日常遭挫程序及相关注意事项。

  1、罗茨风机开车。前准备与检查。

  2、开车操作时,首先与送风系统各岗位取得联系,经值班负责人的允许后,方可进行开车,开车中第一台鼓风机操作顺序如下。

  (1)打开罗茨风机出口及入口阀门,用手扳动联轴器2~3转,经电气工人检查正常以后后,操作人员可开动电动机按钮,使电动机启动,然后将电阻器手轮,由启动位置转到开动位置,并把电动机上滑环扳到运行位置。

  (2)当电动机转速正常后,电阻器手轮扳转回原启动位置。罗茨风机正常运行后,操作人员还需经常检查运行状况,填写相关运行记录。

  3、如果有多台鼓风机并联时,第一台鼓风机开动后,再开第二台时,应按下列顺序开动。

  (1)打开罗茨风机入口阀门,打开安全阀门;用手扳动联轴器2~3转。

  (2)鼓风机正常开动后,缓慢打开鼓风机出口阀门和缓慢关闭安全阀,必须注意两者应协调操作,当鼓风机出口阀门全打开时,安全阀也正常关闭了。

  罗茨风机日常运行注意事项山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工客服或来电咨询。

  

罗茨鼓风机开车要点:罗茨风机的开车步骤注意事项

  罗茨风机的开车步骤注意事项

  发布时间:2012.06.08 新闻来源:高压风机_高压鼓风机_罗茨风机_罗茨鼓风机-狮歌风机Liongoal Blower 浏览次数:

  内容摘要:罗茨风机的开车步骤注意事项如下:

  (1)电气工人检査电机与有关电气线路和设备,确保无误。

  (2)检查油箱确定油量足够,无积水。检查仪表,确认齐全完好。油冷却器冷却水确认畅通,煤气水封充满水。

  (3)罗茨风机盘车确认灵活无问题后,上好堵头,并用蒸汽淸扫排液管,使之畅通。

  (4)电油泵盘车无问题后,启动电油泵,检查润滑油循环油路,确认油压、油箱液面及回油情况正常。

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  罗茨风机的开车步骤注意事项如下:

  (1)电气工人检査电机与有关电气线路和设备,确保无误。

  (2)检查油箱确定油量足够,无积水。检查仪表,确认齐全完好。油冷却器冷却水确认畅通,煤气水封充满水。

  (3)罗茨风机盘车确认灵活无问题后,上好堵头,并用蒸汽淸扫排液管,使之畅通。

  (4)电油泵盘车无问题后,启动电油泵,检查润滑油循环油路,确认油压、油箱液面及回油情况正常。

  (5)用蒸汽暖机,机体温度达60℃左右,停止加热。放净机体内液体,关闭排液管。

  (6)全开罗茨风机煤气出口阀门,稍幵鼓风机人门阀门。将液力偶合器的调节执行器打到手动并归零。

  (7〉送电启动罗茨风机机,手动调节液力偶合器的执行器使风机慢慢转动起来:

  (8)根据集气管压力和机前吸力,打开鲁氏风机煤气人口阀门。 如果罗茨风机在临界转速以下范围运行时,应采用大循环管调节进 入罗茨风机的煤气量。

  (9)启动罗茨风机后,应检查电机机体、液力偶合器、增速机和罗茨风机等设备的有关振动、杂音和发热情况等。

  (10)罗茨风机运转正常后,打开鼓风机的各部放液管,及时排液,

  (11)当机组润滑油温度达到40℃时,打开油冷却器的冷却水。当液力偶合器的出口油温达到50℃时,打开液力偶合器的油冷却器的冷却水,并注意调节。

  (12)当罗茨风机满负荷运行时,将液力偶合器的调节执行器由手动打到自动,实现罗茨风机的自动调节。

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罗茨鼓风机开车要点:罗茨鼓风机检修及维护要点

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机是容积式风机,是一种双转子压缩机械。主要由同步齿轮、叶轮及一个近乎椭圆的机壳等部件组成,机壳上有进气口和出气口。在2根平行的轴上设有2个三叶型叶轮,两叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。

  1.工作原理

  罗茨风机的转子通过齿轮而作等速反向旋转,叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,罗茨风机两叶轮相互啮合,将进气口与出气口隔开,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化,风机运行过程中将基元容积内的气体从进气口推移到出气口,以达到强制排气的目的。风机输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。

  2.风机的性能参数及技术要求:风机的性能参数是风机使用者对风机选型所依靠的重要指标,而风机的技术要求则规定了风机的使用方向,设计及制造要求。

  2.1 性能参数

  罗茨鼓风机的性能参数主要包括转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。

  2.2 技术要求

  输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨风机主要技术要求如下:

  2.2.1介质

  进气温度不高于40℃,气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。

  2.2.2设计要求

  ①整机使用寿命应不少于10年,第一次大修前安全运行时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h。

  ②轴承部位的温度应不高于95℃。使用普通机油润滑时,油温一般不高于65℃。

  2.2.3制造要求

  ①叶轮应作动平衡试验,动平衡精度不低于G6.3级。皮带轮应做静平衡试验。

  ②轴与轴承配合部位的尺寸,同步齿轮及齿轮副的检测项目,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板间的间隙,均应符合设计规定。

  ③鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皱及色泽明显差异等现象。

  3.风机结构

  S系列风机采用转子支撑形式结构,转子一端固定,另一端游动。固定端采用定位轴承,其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧,使其外圈与轴承座压紧,则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端,轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动,以补偿转子因热变形而引起的长度变化。

  3.1 机壳、墙板

  机壳、墙板均由高强度铸铁铸成,机壳为整体卧式设置,其外表面有合理布置的筋块,起加强和散热作用。

  3.2 叶轮部

  叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成,为三叶型叶轮,并具有复合型线,采用精密数控机床加工,叶轮和轴经热套或冷压结合,转子经过动平衡,精度达到G2.5级,保证风机运转平稳、振动小。

  3.3 齿轮

  齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一,选用优质铬锰钛合金钢,经渗碳淬火处理具有足够的强度,由高性能专用磨齿机精磨齿面而成,其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结,建议通过高压注油泵进行压力装拆,保证了齿轮与转子的同心与自锁。

  4.风机的日常巡检及保养

  4.1运行中风机

  ①观察油箱中油液位、油质,液位是否位于油标中心处,油质是否清洁。

  ②听风机声音有无异常,主要监听轴承声音,风机机体、叶轮、墙板有无摩擦,同步齿轮运转是否平稳。

  ③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标,查看地脚螺栓是否紧固,轴承、同步齿轮声音是否正常,进出口管路是否畅通等。

  ④检测轴承温度,风机出口温度。

  4.2备用状态风机

  由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却,不需要外接冷却水,所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车,并做好盘车记录,对于库房备用或者现场长时间不用的风机,为防止转子因自重而向一个方向弯曲,每隔一段时间应将转子转动180°。

  4.3开车前需检查

  ①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。

  ②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的,可以对风机进行冲压试漏。风机的漏气会造成电机电流的偏高。

  ③盘车是否正常。

  ④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。

  ⑤核实风机的旋转方向是否正确。

  5.风机的检修

  5.1 S系列风机间隙量调整

  5.1.1轴向间隙的调整

  ①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙,由于热膨胀的存在,因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。

  ②调节原理:调节同步齿轮端轴承的轴向位置,具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。

  5.1.2转子与壳体之间的间隙。

  如果有定位销,通过定位销来保证,无需调整。若没有定位销,将墙板与壳体连接螺栓带上劲,转子转到叶轮与壳体最小间隙位置,用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙,最好能用两把塞尺同时塞住,轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙,确保间隙值后,紧固墙板与壳体连接螺栓。   5.1.3转子之间的间隙调整

  将标准间隙厚度塞尺放入转子之间,为了尽量消除轴承游隙的影响,按规定的方向盘车,如有卡点,用铜棒敲击同步齿轮对应位置,直至盘车正常,最后将锁母完全锁死。

  5.2风机检修规则

  5.2.1准备工作

  ①根据罗茨鼓风机的故障分析,确定检修部位及范围,预备可能需要更换的零部件。

  ②根据零件的构造,准备合适的检修工具和量具。

  ③根据鼓风机的质量情况,制定检修方案。

  ④落实安全措施。

  5.2.2检修注意事项

  ①拆卸时,对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号,以便组装时对号复位,避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录,测量转子各部位的间隙并做好记录,对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。

  ②对于拆卸下来的零件,应保护好加工表面,并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件,比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等,应放在一块。容易丢失的零件,应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。

  ③装配前,应对准备使用的零件进行清洗和检查。

  5.3零件修换原则

  5.3.1必要性原则

  凡使用过的零件,拆下来检查,不外乎以下三种情况:一是质量状况尚好,或者虽有磨损但不作修复也可继续使用;二是存在缺陷,但经过修复仍然可以继续使用;三是有较大缺陷,难以修复或者修理价值不大,需要进行更换。

  5.3.2可靠性原则

  选择修理的零件,修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度,满足整机对零件的技术要求。

  5.3.3经济型原则

  可以修复的零件是否一定进行修理,而不选择更换,还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。

  6.结语

  罗茨鼓风机广泛应用于化工领域,对生产的稳定产生了重要的作用,熟悉及掌握风机的结构、工作原理,落实巡检方法,仔细专研风机的检修,对化工生产稳定、员工专业素质的提高有重大帮助。

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