正常使用的罗茨风机，用着用着就发现风量不够用了，此时发生风量变小的情况，我们应该怎么办呢？关于这点，大家可以从以下几点入手：
1、检查设备是否存在故障
罗茨风机在使用时间长了之后，存在风量减低的情况很常见，原因是设备运行久了之后，它内部的间隙会变大，造成风量下降，如果我们检查设备不存在故障，很有可能是内部零件间隙的问题。
2、检查管道是否存在破损漏气的情况
管道如果存在漏气的情况，会直接导致风量下降，如果漏气严重，还可能会出现压力表表压下降的情况，这种情况相当于风机增加了旁路接口。
3、检查设备皮带是不是松了
还有一项需要我们检查的是罗茨风机的皮带，如果是直连传动的则不需要检查，皮带松了之后，会打滑，打滑会造成转速减低，造成风量下降。
4、选型不准确
如果我们的设备是新采购的风机，我们有定要检查一下设备的选型是否准确，在设备各项指标正常的情况下，设备风量不够，说明是选型余量不足，造成风量不够用。
5、风量不足该怎么办呢？
如果我们的罗茨风机存在故障，那么先排掉故障，再检查设备的风量是否符合需要，如果我们的设备是常规的，因为长时间使用，造成的设备风量下降，我们可以替换设备的皮带轮，来增加设备的转速，达到调整风量的目的，我们还可以调整电机的频率，来达到调整电机转速，进而达到调整设备转速的目的，控制风量。
1、罗茨鼓风机机械密封泄漏情况分析
鼓风机在作业过程中，不断产生静环面裂开以及面积较小的崩碎现象，同时机内的静环不可以伸缩，机械密封和风机轴两者之间的动环O形圈出现严重的磨损现象，另外，机械密封里面还产生泄漏等现象，造成装置作业承受较大的威胁。
2、泄漏原因分析
①排放的气体内含有过多的水分以及杂质。如果气体中这两者物质的含量超标，气体非常容易产生黏稠状沉积物，并且这些物质会牢牢地粘附在风叶上，致使风机不可以转动；另外，其还能够令风机腔体以及机械密封静环两者内部的表面沉积大量的积渣，最终直接影响密封面的性能，余下的原因均和机械密封有关。回转式鼓风机
②一般来说，罗茨鼓风机上运用N型双端面来进行机械密封，但是该设计具有很高的压缩量；并且结构当中的静环座内O形圈体积很大，在一定程度上会降低机械密封弹簧的弹性，从而影响到静环工作情况，使其在静环座内不能够开展自由滑动，最终造成机械密封产生泄漏的现象。
③如果设计当中选用的动环装配方式不适合。该原因可以造成机械密封内的动环定位难度大，并且其和轴会出现相对转动的现象，若动环内O形圈无法工作或者风机转子轴的某部分零件造成破坏，能够导致排放的气体产生泄漏现象。
3、故障解决方案
（1）在风机中增加过滤网，限定排放气体当中包含的固体颗浓度，科学设置浓度低于100mg/m3。另外，合理控制气体水分，避免机器被蚀。
（2）对机械密封压缩量进行科学的设置，合理设计机械密封弹簧以及静环O形圈两者的大小。本研究中鼓风机的机械密封属于RRD-N-65型双端面，其具体固定腔体大小为34mm，没有开展机械密封之间的大小为40mm，经过计算可以知道机械密封单边具体压缩量有3mm，但是设计人员却将其计为2.7mm，由此极其容易造成泄漏事件，此外，设计人员还应该对介质端实际压缩量客观进行修改，将其调整至2mm。同时，大气侧机械密封压缩量也应该开展调整，科学将其改进为2.5mm以及适当降低静环座内O形圈面积，加大机械密封弹簧钢丝体积，确保静环座中的静环能够进行自由滑动，由此能够避免泄漏事件。
（3）使用合适的机械密封装配工艺。机械密封方式和一般的密封差别很大，其安装顺序也并不相同。密封衬套和轴安装前需要加热，但是当轴承组件完成安装在紧背帽时，密封衬套的温度已经降低并且仅仅粘附在轴上，背帽形成的轴向预紧力较低，由此造成动环不能够滑动。另外，受到静环腔体中弹簧的影响，导致造成动环内O形圈和械密封动环两者之间出现相对风机轴转动的状况，情况过于严重时可以造成两者产生相互磨损的现象。对此，工作人员应该对钢制顶管进行加工，轴套加热后马上安装在轴上，然后再把顶管安装至密封衬套外侧，并且再使用背帽将其牢牢锁住，等到完全冷却再把背帽取下，接着开展剩下的续安装程度由此，便能够完全克服动环安装存在不足的现象，进而避免鼓风机出现泄漏。
综上，罗茨鼓风机经过正确的调整后，一方面降低了检修时间，另一方面还可以节省检修资源，并且鼓风机的工作效率以及稳定性均获得了显著的增加。
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：罗茨鼓风机
罗茨风机漏油、漏水、漏气等泄漏故障原因及解决措施罗茨风机在运转使用过程中如果出现密封泄漏，可能发生漏油、漏气、漏水等故障，锦工重工为大家介绍罗茨风机漏气、漏水、漏油等风机泄漏故障的原因及解决措施。
一、泄漏故障
罗茨风机在运转使用过程中如果出现密封泄漏，可能发生漏油、漏气、漏水等故障，下面锦工重工为大家介绍罗茨风机漏气、漏水、漏油等风机泄漏故障的原因及解决措施。
二、泄漏原因及解决措施
1
油封安装不正，质量老化
调正或更换油封
2
轴与油封配合处发生磨损
修复磨痕，或更换新油封
3
油箱内油位太高
降低油位
4
墙板和油箱透气孔堵塞，使油漏入机壳
疏通透气孔，打开墙板下部旋赛
5
接回气的迷宫密封，回气管堵塞
疏通回气管
6
胀磁密封的胀圈与轴套不同心
找正胀圈
7
填料密封的填料磨损、松懈
紧定填料
8
冷却水管破裂、焊接不牢、连接不紧③油箱开裂、穿眼，与墙板结合不紧密
补焊、拧紧，补焊或更换油箱，紧好连接螺栓
罗茨风机漏油、漏水、漏气等泄漏故障原因及解决措施山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工客服或来电咨询。
罗茨鼓风机的流量与罗茨鼓风机的转速、鼓风机内部间隙、系统阻力及管道气密性相关。转速越高，流量越大；内部间隙越大或者阻力越大，流量越小；管道漏气则流量下降。因此，如果一台罗茨鼓风机选型恰当，运转一段时间后才出现流量不足的现象。
罗茨鼓风机的流量与转速呈正相关。如果流量下降，那么一种可能就是转速下降了，而转速下降最大的原因就是皮带打滑。罗茨鼓风机与电机的联接方式有两种，一种是直联，即用联轴器联接，另一种是带联，即用皮带轮联接。对于用带联的风机，皮带若在皮带轮上打滑，风机的转速就会下降，导致流量下降，无法建立起所需的压力。因此，若发现风机流量下降，压力达不到要求，就去检查一下联接风机和电机的皮带轮，将皮带张紧，或者更换皮带、增加皮带根数，确保风机转速正常。
罗茨鼓风机所在系统的阻力增大也会导致风机流量下降。因此，风机若出现流量不足的现象，就应检查一下进口过滤器——进口过滤器堵塞会造成进气阻力增大。一旦发现进口过滤器堵塞，就应清洗过滤器，并将进口压力调整到规定值。
管道漏气也是罗茨鼓风机流量下降的一大元凶。因此，检查管道、紧固各个联接部位，并修复漏气的部件，就能挽回部分流量损失。
罗茨鼓风机的流量随鼓风机内部间隙的增大而减小。即，流量下降也可能是鼓风机内部间隙变大导致的，而造成风机内部间隙变大的重要原因是叶轮磨损。因此，若不能在其它因素上找到流量下降的罪魁祸首，则应拆开风机，看看是不是叶轮磨损了。输送腐蚀性气体、粉尘多、空气湿度大等，都有可能导致叶轮磨损至风机内部间隙变大。如若发现是这种情况，则应调校风机内部间隙，甚至更换转子。
罗茨鼓风机在标准状态与使用状态下的容积流量是不变的,但因为空气密度(ρ) 、含湿量( ds) 等发生了变化,导致鼓风机输送至曝气池的供氧量( FOR) 在冬季温度降低时增加、夏季温度升高时降低。空气密度增加,那么罗茨鼓风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加,从而引起供氧量增加,从运行的实际测量情况来看,每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/ L 。
罗茨鼓风机
因此,罗茨鼓风机在生产运行过程中,需要针对这种变化对设备进行及时的调整,使罗茨鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说,使用变频器,通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。在高原地区使用时,环境大气压力也会发生变化,压力比相应升高,那么,罗茨鼓风机的泄漏流量qvb则会增大,罗茨风机这将导致鼓风机所供应的空气容积流量减少,也可能造成供氧量不足。
风机在运行中，常常发生流量过多或不足的现象。产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象，主要由于管网中的阻力时大时小，或风机在飞动区域工作等缘故;如果是在使用过程中，在较长时间内流量逐渐减小，或在短时间内流量突然减少，这主要是由于管网堵塞而造成的。
1.原因：传动带松动，转速降低，或原动机转速下降；处理方法：调整或更换传动带，查找原动机转速降低原因并消除。
2.管道法兰漏气；处理方法：更换法兰衬垫。
3.原因：轴封装置漏气；处理方法：修复轴封装置。
4.原因：安全阀漏气；处理方法：研磨或更换密封环。
5.原因：转子各部分间隙大于规定技术要求；处理方法：调整各部分间隙。
6.原因：进口气体过滤器堵塞；处理方法：清理气体过滤器。
7.原因：风机任一段的吸入口气体温度过高；处理方法：调整冷却水量，必要时清洗冷却器。
8.原因：密封间隙过大；处理方法：调整间隙。
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