罗茨风型号规格参数介绍：
罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的啮合（转子之间有间隙，又不相互接触）使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。
罗茨风型号规格参数维护和检修
鼓风机的运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9、鼓风机大修建议由本公司或*维修人员进行检修。
罗茨风型号规格参数工作原理
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域
三叶罗茨风机的特点:
由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。
叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
结构非常紧凑。
结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便。
由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。
机种齐全，可按用途选型。
风机安装注意事项
1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25㎝。
2、风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。
3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。
4、风机室外配置时，请设置防雨棚。
风机管道安装注意事项
1、风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。
2、管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）
3、管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。
4、管道上要安装单向阀，防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致毁坏风机。注意：单向阀要安装在水平管道上。
5、多台风机并列运转的场合，各分管道上须设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道）。
6、管道上应设有排空阀，防止风机带负荷起动，风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转，停机时，也应先打开排空阀确认风机不带负荷后，再关停风机。
安装和使用
1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。
2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时，应设置防雨棚。
6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。
7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。
8、操作使用注意事项
⑴ 应对风机各部件进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
(2)为了保证鼓风机正常运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。
(6)检查电动机转向是否符合指向要求。
(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用。
(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。
使用说明
风机操作前的注意事项
1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。
2、清除管道内焊渣等异物。
3、阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。
4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态，加至油窗中点即可，不要加多，否则将导致漏油。
5、轴承加注黄油。风机正常运转，视实际工况每周加注一至二次。
6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。
7、检查电源电压和频率是否符合电机上的铭牌参数。
8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。
9、启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。
常见问题及解决办法
风机主要故障及原因
1. 风量不足
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
2. 电动机超载
① 系统压力变化
a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）
b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
② 零部件不正常所引起
a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
b、齿轮损坏
c、轴承损坏；排除方法为更换。
3. 温度过高
① 机体
a、由于压比值P出／P进增大
b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。
c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
② 轴承
a、轴承损坏；排除方法为更换。
b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
③ 润滑油
a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。
b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
① 间隙值；排除方法为调整间隙。
② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
① 间隙值；排除方法为调整间隙。
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
罗茨风机参数的安装也是一项技术活动。 每个组件都需要遵循其安装要求和规格，才能正确安装风扇。 让我们看一下罗茨鼓风机安装过程的要求。
一，罗茨风机的风机安装要求
(1)地基应牢固，表面应平整，且离地面10-25厘米;
(2)风扇周围应有足够的空间，以满足维护和拆卸的需要;
(3)风扇的工作环境温度不得超过40摄氏度。 如果超过，则应采取措施降低温度，否则会缩短风扇的使用寿命;
(4)在室外安装风扇时，请安装防雨棚。
二，罗茨风机的管道要求
(1)，风扇管应紧密连接，无漏气，将支架置于适当位置;
(2)管道材料应能承受排气温度和压力(尽量使用钢管);
(3)管道内部应清洁，无异物，防止杂物进入。
(4)应在管道上安装一个止回阀，以防止由于风扇的反向旋转而使高压气体回流进入风扇，从而导致风扇损坏。 注意：止回阀应安装在水平管上;
(5)如果多个风扇并联运行，则应在每个支管上安装一个闸阀(在维护过程中可能会切断其中一个风扇);
(6)管道上应有一个排空阀，以防止风扇带负载启动。 空启动后应关闭风扇，然后逐渐关闭排空阀。 在有负载的情况下运行，在停止时，应先打开排气阀以确认未加载风扇，然后关闭风扇。
三，罗茨风机运行前的注意现象：
(1)是否有其他混合，配管错误以及阀门是否完全打开?
(2)在安装罗茨鼓风机之前，请检查基础螺栓是否已锁定。
(3)，请确认罗茨鼓风机的螺纹锁和止回阀是否正常打开。
(4)管道是否给罗茨鼓风机增加了不必要的负荷。
(5)请确认润滑油到达油标中间的红点。 如果过量，它将自动排出。
以上内容是从罗茨风机的风机和管道的安装要求以及设备运行前的注意事项详细介绍的。 希望用户可以平稳地运行设备。
罗茨风机的关键部件维修技术是什么?
1.罗茨风机泵腔防腐保护
金属腐蚀的形式可分为两类：一般腐蚀和局部腐蚀。 前者在风扇的整个表面上更均匀地发生，后者仅在局部发生。 例如，点腐蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀开裂，腐蚀疲劳，氢腐蚀开裂，磨损腐蚀，分层腐蚀等。 特别是石油，化学工业和海洋大气环境尤为突出。
对于罗茨风机的腐蚀问题，更换设备部件是企业常用的方法，但设备受材料和加工工艺的影响，具有很高的通用价值，如玻璃衬里设备等高价值金属， 聚四氟乙烯部件和钛材料。 材料等使用聚合物复合材料来防止表面有机涂层是有效的防腐措施之一。 表面粘合保护可广泛用于磨损，气蚀，腐蚀修复和预防涂层。 与传统的压力容器焊接修复相比，它具有良好的耐化学性，优异的机械性能和粘接性能。 它具有结构简单，成本低，性能安全，修复效果好的特点。
2，罗茨风机转子轴键槽损坏
由于设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常遭受轴头和键槽的磨损。 问题发生后，在修复焊接或刷镀后通过常规方法进行修复。 但是，修复焊接高温产生的热应力不能完全消除，容易弯曲或断裂; 刷镀层受涂层厚度的限制，易于剥离。 而且，上述方法都采用金属修复金属，并且不能改变“难以硬”的合作关系，在各种力的共同作用下，仍然会造成再磨损。
使用聚合物复合材料可以快速有效地修复轴承腔磨损而无需加工。 修复焊接热应力没有影响，修复厚度不受限制。 同时，产品的金属材料不具备可接受性，吸收设备的冲击振动，并可使配合面100%接触，从而避免重新磨损的可能性。
罗茨风机49kpa指的是罗茨鼓风机的选型压力是49kpa，49kpa是一个压力参数，罗茨风机在选型的时候，需要一些参数对风机进行选型，主要的选型参数是风量和压力参数，有这两个参数，便可以对风机进行型号指定了。关于压力这个参数，锦工风机要着重给大家进行解释下。
1、风机选型压力
风机的选型压力指的是风机可以克服的压力，比如上面说的49kpa，我们按照这个对风机进行选型，选的风机是可以克服49kpa的风机系列。型号选定之后，这个压力值就是风机的压力阈值，是固定不变的。
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2、管道压力
前方管道的压力，前方管道压力指的是：风机在压缩空气，输送气体时，对风机所产生的阻力值，这个压力值可能会发生波动，比如压力是49kpa，压力值可能会出现小幅波动。
在存在故障的情况下，管道压力可能会出现较大幅度的波动，怎么掌握这个压力的变化呢？接着往下看。
3、压力表
压力表检测的压力就是前方管道的压力，而不是风机的压力，以上面为例，如果前方管道压力是49kpa,那么正常情况下，压力表的压力就是49kpa，当管道压力超过49kpa，比如是50kpa，压力表值是50kpa。而风机现在处于超压状态，因为风机的额定压力值是49kpa，这个压力值是不变的。
关于罗茨鼓风机的压力，今天这篇文章，已经给大家说的很清楚了，罗茨风机自身不产生压力，克服的是前方管道的压力输送空气。
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罗茨鼓风机的的选型的主要参数是风量和压力参数，知道这两个参数便可以进行选型，如果单单知道管道口径，能够进行选型吗？
1、管道口径问题
只知道管道口径，是没法进行选型的，首先是不同的工况环境，口径可能不同，管道很多情况下也是非标管道，我们有一部分客户，很多时候是通过加装变径接口，来进行调整的。
2、选型参数问题
选型时，如果是标准口径，我们可以提供一个大概的型号范围，但是不能具体了解到风机的型号，只能确定一个大致的范围。
3、怎样选型罗茨风机？
上面我们说到了，罗茨风机选型需要掌握风量和压力参数，有这两个参数我们可以进行选型，如果没有这两个参数，我们只能通过影响这两个参数的其他因素进行选型。
比如在污水曝气中，通过水深判断风压，通过这些参数对风机的型号进行确定，关于参数的问题，我们建议找技术给设计一下，然后得出相应的参数，这样选型是比较牢靠的。
如果您使用的风机是用在气力输送系统中，没有经过技术设计，可以联系我们的在线客服，我们会给您提供一个调查表，通过这个调查表，我们可以给您设计具体的风机参数。
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