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超高压型罗茨鼓风机_罗茨鼓风机

超高压型罗茨鼓风机_罗茨鼓风机

超高压型罗茨鼓风机:200高压罗茨风机

  200高压罗茨风机广泛用于污水处理曝气、化工、石化、高炉冶炼行业等,高压罗茨风机机组适用于鼓风送气、曝气增氧、排气、干燥、反冲洗等,罗茨超高压风机具有能耗低、可长期连续运转、性能持久不变、结构紧凑、安装方式灵活多变等特点。

  产品名称:200高压罗茨风机、高压罗茨风机机组、罗茨超高压风机

  品牌:锦工

  用途:鼓风送气、曝气增氧、排气、干燥、反冲洗

  200高压罗茨风机是一款能够用于污水处理曝气、化工、石化、高炉冶炼等行业的鼓风机设备,用户使用起来操作简单易维护,性能稳定,可根据不同工况环境,选择不同材质、规格型号的高压罗茨风机机组。锦工罗茨超高压风机用途广泛,可用于{产品用途}等诸多用途,能耗低、可长期连续运转、性能持久不变、结构紧凑、安装方式灵活多变。

  200高压罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消音器、齿轮、轴承、密封件、三角带、联轴器、压力表、泄压阀、弹性接头等结构组成,对于噪音要求较高的场合可根据噪音要求选择加装进出口消音器或者隔音房。锦工高压罗茨风机机组具有以下特点

  设备结构紧凑、体积小、噪音低、重量轻、使用方便,易检修维护。

  可用于输送空气及其它中性气体,特殊防腐防爆机型还可用于输送煤气、氢气等易燃易爆或腐蚀性气体。

  一机两用,具有吹吸双功能,不仅还可送风,还可负压吸风。

  启动快,运转稳定,可长时间连续稳定运转。

  200高压罗茨风机工作原理:

  200高压罗茨风机有一对叶轮,在电机的转动下,一对叶轮在机壳内反向转动,当叶轮转至进气口以后,这对叶轮和机壳之间就产生了一个密闭的箱体,叶轮往复转动,密闭箱体里边的空气被压缩排到出气口,随后利用管道输送到水池底部或者容器内,运转平稳可靠,可用于污水处理曝气、化工、石化、高炉冶炼等行业鼓风送气、曝气增氧、排气、干燥、反冲洗等用途。

  200高压罗茨风机作为一种常见的容积式风机,其排气压力的高度并不取决于风机本身,而是由200高压罗茨风机排出后装置的情况绝对的。高压罗茨风机机组具有强制输气特点,其铭牌上排出压力使风机的额定排气压力。罗茨超高压风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,只要在强度和排气温度允许情况,也可以超过而定排气压力工作。

  水处理,用于水处理厂的净化和沉淀物的搅拌。

  特殊气体,用于输送特殊气体。

  臭氧发生器,作为高浓度臭氧发生器的气源使用。

  水产养殖供氧,用于各种鱼类和蟹类的养鱼池水中供氧和搅拌,还用于水族馆和活鱼槽。

超高压型罗茨鼓风机:NSSR罗茨鼓风机高压流化风机性能标准

  5.4.1 风机特性曲线的允许偏差为: 1%

  5.4.1.1 在额定转速下,在工作区域内,在全压所对应的流量偏差为:0~3%

  5.4.1.2 在额定转速下,在工作区域内,在流量所对应的全压偏差为:0~2%

  5.4.1.3 在额定转速下,在工作区域内,在对应点的全压效率为:85%,偏差0~3%

  5.4.1.4 轴功率偏差为:-1%~0

  5.4.2 风机轴承的最大振动位移:6.7 mm

  5.4.3 第一临界转速;1310 r/min

  5.4.4 离风机机壳外1米处的噪声:≤85 dB(A)

  5.4.5 转子动平衡最终评价等级:g6.3

  5.4.6 风机轴承温升:<95 ℃

  5.4.7 机组各种不同工况时风机参数:

  5.4.7.1 TB工况时: 风 量 3600 Nm3/h

  风 压 58.8 KPa

  轴功率 83.9 kW

  5.4.7.2 BMCR工况时: 风 量 3000 Nm3/h

  风 压 49 KPa

  轴功率 57.9 kW

  效 率 93 %

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  安徽高速罗茨风机多少钱

  威鼓流体技术(上海)有限公司秉承工业设计理念,致力于空气动力系统及设备的技术开发、销售和维修。主要产品是螺杆鼓风机、螺杆真空泵和罗茨风机,罗茨真空泵以及专业的维修服务。

  气动型将压缩气体的压力转化为液压。设备需要氮气瓶或压缩空气机的支持,气体的消耗量很大,并且高均质压力普遍较低,但是由于没有单独的增压机构,所以体积较小,适合配备有空气压缩机的场所使用。[1]从均质腔结构原理上代碰撞型A.穴蚀喷嘴型——直接引用了高压切割和航空航天推进技术中的气蚀喷嘴结构,但是由于在超高压的作用下,物料溶液经过孔径很微小的阀心时会产生几倍音速的速度,并与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞,因此其使用寿命较短,并伴随有金属微粒残落。

  (2)可能是设备出厂前对压力的校准不准确;(3)可能客户要求不清晰,出现加工错误;(4)管道有泄漏;(5)放风阀设置的过大;(6)安全阀的安全压力设置的过低;预防维护编辑泵腔防腐保护金属腐蚀的形态,可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在风机的全部表面,后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。

  节能罗茨鼓风机规格

  节能技术和现代化生产材料结合,已成为各工业领域的主流。威鼓坚持以丰富的风机产品、追求卓越品质,秉着“更节能,更环保,更智能,易维护”的理念,不断探索和开发更加节能的螺杆风机产品,威鼓螺杆鼓风机具有安全、环保、调节性能好,输送方便,便于集中管理和应用、工作环境适应性好的诸多特点。

  7、检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方,配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。分类编辑罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分,其中只有一个压缩级的鼓风机,我们称之为单级鼓风机,而将两台单级鼓风机串联起来,对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级串联鼓风机。

  高炉鼓风机目前的高炉鼓风机均采用叶片式风机,主要有离心式和轴流式两大类。离心鼓风机具有结构简单,运行可靠,设计点效率高,噪声较小等优点。离心式高炉鼓风机在中国有比较成熟的制造和使用经验,400m3以下的高炉在工业落后的地区和国家使用较为广泛。但随着高炉的增大,离心鼓风机的调节损失、外形尺寸及风机重量等都有较大幅度的增加,

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  我们致力于让您从使用威鼓产品的一分钟起,就体会到节能带来的巨大喜悦。

  我公司是集设计,研制,生产,销售于体的企业,专业生产DJSR型罗茨风机,密集型罗茨风机,高温高压罗茨风机,不锈钢罗茨风机,广泛应用于污水处理,气力输送,水产养殖,粮食加工,电力,石化,水泥,矿山,脱硫等特殊气体的输送加压业。

  (2)检查润滑状况,使油面处于油标中心位置。(3)检查皮带张力和皮带轮偏正。(4)检查电源的电压和频率;(5)检查各仪表是否正常,如有异常及时通知维修人员更换。(6)将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开,其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态,避免风机超负荷运转,机器受损。2、开机中检查:

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  高压鼓风机试运行关键点控制1、高压鼓风机试运行关基础条件高压鼓风机试运行是检测安装效果的主要手段,在开始试运行前,高压鼓风机必须充分满足以下几点要求:①确保鼓风机中驱动机的运转方向和泵的方向相同;②检测管道高压风机和共轴泵的具体转向;③检查高压鼓风机各个规定连接处无松动,在各个润滑部位加上适量的润滑剂;④有预润滑要求的部位要根据相关规定进行润滑;⑤各指示仪表、安全保护装置都应当灵敏、准确、可靠;⑥确保盘车的灵活性,无异常现象;⑦高压鼓风机在试运行前,要先对泵体进行预热,确保泵体的温度能均匀上升,每小时上升的温度控制在40~50℃之间。高压风机表与有工作介质进口的工艺管道的温差控制在40℃之下。

  气动型将压缩气体的压力转化为液压。设备需要氮气瓶或压缩空气机的支持,气体的消耗量很大,并且高均质压力普遍较低,但是由于没有单独的增压机构,所以体积较小,适合配备有空气压缩机的场所使用。[1]从均质腔结构原理上代碰撞型A.穴蚀喷嘴型——直接引用了高压切割和航空航天推进技术中的气蚀喷嘴结构,但是由于在超高压的作用下,物料溶液经过孔径很微小的阀心时会产生几倍音速的速度,并与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞,因此其使用寿命较短,并伴随有金属微粒残落。

  三叶罗茨鼓风机组

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  (3)冷却效率高:冷却系统采用外置冷凝器的方式,能够有效地保护风机系统,实现风机的随时起停。[6]单极高速离心鼓风机单极高速离心鼓风机是进入20世纪90年代,随着“三元流动理论”在离心式压缩机和鼓风机设计上的应用而发展起来的产品。单极高速离心鼓风机在设计上采用了三元流动设计理论,使单极离心式鼓风机效率高达82%以上,远优于多极离心鼓风机,在结构上采用了轴向进气导叶调节装置,在恒定压力下,流量调节为额定电流的65%~105%,

  第二代对射型C.Y形交互型——根本的区别在于其应用了对射流的原理。利特有的Y形结构,使高压溶液中高速运动的物料自相碰撞,大大提高了腔体的使用寿命,并解决了金属微粒残落的问题。代碰撞型均质腔在生产用射液时,残落的惰性金属颗粒有可能发生聚集或形成更大颗粒。从病理学角度看,将导致毛血管血流减少,进而引发人体内组织的机械性损伤,以及引起急性或慢性炎症反应。对射型均质腔的诞生从原理上解决了惰性金属残落的问题。但是由于内部结构原因,当物料的浓度和粘度较大时,第二代对射型较代更易发生阻塞。[1]

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  ⑵齿轮磨损,造成侧隙大;⑶齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;⑷轴承磨损致使游隙增大。⑴清除污物,并检查内件有无损坏;⑵调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;⑶重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;⑷更换轴承;2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳⑴安装间隙不正确;⑵运转压力过高,超出规定值;

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