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罗茨鼓风机的保养_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机的保养_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机的保养:罗茨风机的基本保养常识

  原标题:罗茨风机的基本保养常识

  罗茨风机广泛应用于气力输送、水处理、真空包装、水产养殖、化工、石油、冶金、电力、食品等行业和部门。随着市场的不断促进,罗茨鼓风机行业发展也越来越快,以下祁立环保为大家介绍一下罗茨鼓风机的基本保养常识:

  1、开机前请一定要先打开手动放空阀,检查油箱机油是否已到油位线,用手盘动风机是否灵活,如果盘动灵活,再按启动,然后慢慢将放空阀关闭,使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀,然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。

  2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置,即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净,以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮,如机油明显很脏时也应及时更换。

  3、如果轴承是使用油脂润滑的,则每三个月至半年必须补充一次,每年必须更换一次风机高温油脂。(注:三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音,检查进排气压力电流表指数等是否正常。

  4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备,注意风机房的清洁工作,以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢,无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。

  5、请定期检查、调整皮带张力,进行一次小保养,内容包括检查风机轴承,齿轮是否磨损过度或者前期损坏;清洗风机油箱、气腔、密封装置;校正风机各部位间隙;及时发现和解决产生的问题,以避免造成风机更严重的损伤。

罗茨鼓风机的保养:罗茨风机维护保养要点

  之前小编给大家介绍过罗茨风机的保养和使用注意事项,其实回转风机的保养要点和普通罗茨风机的保养方法大同小异,现在再给大家介绍一下回转风机的保养要点参考一下

  一、润滑系统的检查1、日常检查回转罗茨鼓风机油箱内的储油量是否低于最低刻线,如机油不足请加油。(机油牌号为ISO标准N68润滑油,低温寒冷地区可适当的降低机油牌号)2、日常检查机油是否混入水分等污物而变质,如有变质请及时更换机油。3、日常清洗过滤器4、日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常,如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。二、空气过滤器的检查日常检查空气过滤器是否脏了。如脏了可卸下调整蝶形螺母,拿开盖子,清洗过滤海绵(卸滤清器时注意不要把脏东西掉进风机机腔内)三、三角带的检查风机运行一段时间后,三角带会伸长。这时要在电机的固定螺栓松开,移动电机,拉紧三角带到合适的位置后再将电机股东螺栓紧住,并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上。同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉,如松了请拧紧。四、日常检查安全阀的灵活状况,如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。五、日常检查有无漏油、漏气的部位并修理。六、日常清理风机,保持清洁,通风良好。

  七、经常检查回转风机及电机的运行状况,如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。

罗茨鼓风机的保养:罗茨鼓风机保养和维护手册

  罗茨鼓风机保养和维护手册

  1、不应把罗茨鼓风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把罗茨鼓风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  8、罗茨鼓风机操作使用注意事项

  ⑴应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  (2)为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  (4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为R320的中负荷工作齿轮油。

  (6)检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  9、鼓风机空负荷试运转

  ⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

  ⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

  ⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

  ⑷空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

  10、鼓风机正常带负荷持续运转。

  ⑴要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

  ⑵所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  ⑶罗茨鼓风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

  ⑷由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。

  ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。

  11、停车

  罗茨鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。

  12. 鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、罗茨鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

罗茨鼓风机的保养:罗茨鼓风机的日常保养

  原标题:罗茨鼓风机的日常保养

  使用要求

  1、输送介质的进气温度不得超过40°C。

  2、介质中颗粒物的含量不得超过100mg/m3,颗粒的最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

  3、运行中的轴承温度不得高于95°C,润滑油不得高于65°C。

  4、工作压力不得高于指定的增压范围或说明书性能表中指定的升压范围。

  5、风机叶轮和外壳、叶轮和叶轮间隙在出厂时已经调整,重新组装时应确保间隙。 (间隙过大,影响性能。间隙过小,会因热膨胀产生摩擦而产生、碰撞现象。)6、当鼓风机运转时,主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。

  性能范围

  罗茨鼓风机性能中的吸入流量是指吸入压力为标准大气压,吸入温度为20℃,输送物质为净化空气时的吸入流量。 (当鼓风机输送特殊气体时,吸入流量根据输送介质的分子量、进口温度和进排气口压力进行转换。

  维护和检修

  日常维护

  1、在操作过程中,应特别注意:机壳内叶轮和外壳、叶轮和墙板、叶轮和叶轮之间的壁板是否有摩擦或吸入异物,应经常检查以查明何时摩擦严重,外壳会出现局部温升过高、外观烧坏现象,应立即停止。

  2、在日常工作中,应注意轴承温度、振动和运行声等,并经常检查。

  3、在长期运行中,由于叶轮和机壳的锈蚀,使工作间隙增大,鼓风机泄漏增加,机壳温度升高,风机流量降低。此时,应停止测量间隙并采取纠正措施。

  4、?在寒冷的冬季,在需要冷却水的鼓风机停止后,必须排出冷却水,以防止水冻结并损坏机器。

  定期检查

  1、每日检查

  (1)检查油位。油太多或太少都会损坏轴承。

  (2)检查主、副油和轴承部件的温度。

  (3)检查吸入和排出压力,确认风机运行状态是否正常。

  (4)检查电机负荷。如果电机负荷增加,表明存在异常情况,则应查明原因。

  (5)检查包装密封效果。

  2、三个月检查。更换主要的主、副油箱润滑剂并清洁空气过滤器。

  3、半年检查。检查风机管道支撑情况。填料密封风机应检查密封泄漏。

  4、一年检查

  (1)检查旋转轴唇形密封。

  (2)检查叶轮及机壳内部,检查每个部件的间隙。

  (3)检查齿轮

  拆卸

  拆卸时的注意事项

  (1)所有链接部和配合部应当做上标记。

  (2)注意不要有损坏部位的密封垫。

  (3)取下所有垫圈后,测量厚度。

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