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罗茨鼓风机的振动很大_罗茨风机

罗茨鼓风机的振动很大_罗茨风机

罗茨鼓风机的振动很大:罗茨鼓风机振动异响分析原因

  产品名称:罗茨鼓风机振动异响分析原因

罗茨风机用几年后会出现振动噪音,罗茨鼓风机厂家教你解决振动问题

正规罗茨鼓风机维修到底有啥不一样?罗茨风机维修检测对比便知

  罗茨鼓风机为容积式风机,普遍应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理以及轻纺加工等行业。在罗茨鼓风机的运行过程中常有振动、发热、异响问題,当你遇到这些问题出現的原由及解决方式1 罗茨鼓风机的构造和原理

  罗茨鼓风机具体由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

  机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

  墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

  叶轮:是罗茨鼓风机的转动部位,分二叶和三叶,目前由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪音小,运行稳定等许多优势,已慢慢替代二叶罗茨鼓风机。

  消声器:用减少罗茨鼓风机的进、出鉴于空气脉动造成的噪声。

  罗茨鼓风机是根据叶轮轴主动齿带动从动齿同部相向转动,进而使两叶轮中间和叶轮与墙板,叶轮与机壳之间皆具有适当的工作间隙,产生吸气和排气腔体。根据风机转子旋转,产生无内压缩地将机体内汽体由进汽到排气腔后排除机体,以超过鼓风目地。

  为了保证罗茨鼓风机的正长运行,必需使两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间均维持必要的空隙。

  若空隙过大,会出現被压缩出来的汽体根据空隙部位倒流回来,导致风机作功损耗,一般会显现出来的问題都不方便调整。

  若空隙过小,则鉴于转子、壳体受热变形,将会造成两叶轮之间、叶轮与板墙之间、叶轮与机壳之间出現互相磨擦状况,导致壳体与转子的磨坏电机负载增大。

  2 罗茨鼓风机震动、发烫、异响原因分析

  罗茨鼓风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件组成,其造成震动、发烫、异响的首要原由是其关键构件在零件加工中因加工偏差或零件加工不及时所造成的。

  1)齿轮副

  罗茨鼓风机的运作是借助积极齿推动从动齿同步相向旋转,推动风轮旋转从而实现鼓风作用。因而,齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工造成的形位偏差是导致罗茨鼓风机震动、发烫、异响的关键缘故。

  2)轴承轴向游隙調整不及时、带座轴承损坏导致轴流风扇震动

  当发觉风机震动忽然扩大时,首要用听声棒听轴承旋转是不是有异声,轴承室是不是发烫,轴承轴向空隙是不是調整适度。这几点问題均会影向风机震动。

  3)叶轮

  罗茨鼓风机的两叶轮彼此之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应维持必要的空隙,以确保罗茨鼓风机的正长运作。一般在检修流程选用塞尺进行空隙测定会遇到空隙过小,关键是维修人员沒有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销做好更改,出現定位功能无效,从而导致风机的震动、发烫等异常现象的出現。

  3 震动、发烫、发响的解决方式

  1)处理罗茨鼓风机齿轮副中心距误差与齿轮箱轴孔中心距误差的方式

  即使根据侧量和逻辑性的测算认证了这类偏差的产生,可是鉴于设施制作中已经确定了罗茨鼓风机齿轮中心距相互间的协调误差、齿轴中心线直线度偏差、齿轮箱孔轴中心距误差及其齿轮箱孔轴轴线平面度偏差,因而在检修中没法调节偏差。处理这种偏差只能成对拆换风机齿轮、叶轮轴,减少或祛除齿轮齿侧空隙,清除该类故章。

  2)轴承轴向侧隙调节不不足、带座轴承损坏导致风机震动的解决方案

  首要要检验承轴滚动体、弹道的损坏状况,再对翻转轴承游隙开展测定,看是不是存有承轴轴向标记不佳,一般对轴承端盖加减软垫压铅的方式来调节径向空隙。若均在规定值范围内,取出承轴查验承轴是不是存有跑外圈状况,若发觉轴承室有损坏印痕,可应用环氧树脂、配一定量的邻苯二甲酸、乙二胺开展粘接确定,能够清除该类故章。

  3)根据调节从动齿定位销部位来保持叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法

  从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂构成,从动齿上的定位销也是以便调整空隙而布置的。维修罗茨鼓风机时,在安裝齿轴副前不必确定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销,先把从动齿轮装入风机中。

  这时积极齿轮与从动齿轮协调根据连轴器手动盘车,调节齿轮副空隙各类中间风轮的空隙,待空隙调节好后,将从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固,总体从设施中拆卸,从新选取标记孔部位配钻,这时获得的标记孔算是风机现在的精准定位尺寸

  按装后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮指向积极齿轮压进轴上,先后装进齿轴挡圈、齿轮垫圈和防松螺母。开展盘车,若不可以旋转,叶轮旋转再调节齿轮的位置,直至旋转灵便沒有刮蹭或死点。

  此时紧固锁紧螺母,并在两叶轮之间用塞尺进行测量其间隙控制在30至60丝之间,再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下,在车床上配钻。这样就能准确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮之间的间隙,保证了叶轮与机壳、墙板之间的间隙符合设计标准。

  罗茨鼓风机在维修保养方式中,以上三层面下手制订详尽的维修规范和措施,可合理降低震动、发烫、异音等故章的出现。

罗茨鼓风机的振动很大:罗茨鼓风机振动高的4个主要原因,在这里整理好了

  鼓风机在正常运行中,产生的振动数值超过规定技术要求时,应根据振动的特征,判断引起振动的原因,鼓风机的振动,大致可分为下列几种类型:

  (1)运行中,鼓风机与电动机同时发生振动,振动频率与转速频率相同,这主要是转于质量不平衡的结果,出现这种现象的原因及处理方法是:

  1.1)转子未经过平衡校正,或者虽已校正,但配重铁块松动或位移,这时,就应检査平衡铁块位置。

  1.2)转子表面粘着脏物较多,如灰尘,油垢、铁锈等,而破坏了转子的质量平衡,应淸洗转子表面。

  1.3)轴向密封安装不正确,使轴与密封环产生局部摩擦,引起轴的局部过热,面使轴产生弯曲,发现这种现象,应及时检查密封环上、下间隙,矫直已弯曲的轴等。

  1.4)气体输送管道的负荷有急剧变化的现象时,应检查鼓风机进、出口阀门及其管道有无脏物堵塞。

  (2)鼓风机振动不定时,振动随负荷增加而剧烈,产生这种现象的原因,多数是由于两半联轴器安装偏差较大,应进行联轴器的找正,若鼓风机是由三角槽轮带动时,应检查两个三角槽轮轴是否平行,有无偏斜。

  (3)鼓风机运转中局部发生振动,特别是轴承箱部分振动严重,而机体振动不甚显著偶尔还能听到尖锐的敲击声或杂咅。这主要是轴承磨损、油隙过大或滑动轴承瓦衬与轴承体的紧力过小,使轴在运行中跳动而引起的,这时应检查轴承间隙及磨损程度。

  另外,由于机座、底座与基础连接不牢固,地脚螺栓松动,垫铁松动或机座刚性较差等,也会使鼓风机产生局部振动。

  (4)振动中带有噪音。可能是润滑不良和鼓风机内部摩擦所致,应进行润滑系统和机器内部的间隙检査。

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罗茨鼓风机的振动很大:罗茨鼓风机振动(震动)问题大剖析(真的长知识!)

  首先来说一下更新此篇文章的缘由,今天早上有位网友添加我好友,咨询关于振动的问题,该朋友用的是德国艾珍的罗茨风机,但是罗茨风机的振动很大,没有找到原因,也没有找到合理的解决办法,我告诉他联系厂家进行修复,该网友说到这是刚修复过的,因甲方不同意该振动幅度,所以该网友也很焦虑,锦工风机小编还是建议其继续联系原厂家进行修复处理,因为德国艾珍属于比较知名的罗茨风机企业,一台艾珍罗茨风机在国内出售的价格较为昂贵,技术也不会差,如果是机器本身的问题,联系原厂进行维修会更好一些。罗茨鼓风机厂家

  锦工风机小编了解到这样的情况之后,也查了很多资料,发现有很多网友也遇到过很多这样的问题,下面锦工风机小编将这些资料整理一下,然后分享出来,让大家涨涨姿势,也许以后会用得着。

  引起罗茨鼓风机振动大的因素较多,主要原因有以下几种:

  1、地脚螺栓松动,主要表现在垂直方向振动较大。

  2、联轴器找正不合格,表现有三点:一是轴向振动较大,二是与联轴器靠近的轴承振动较大,三是振动程度与负荷关系较大。

  3、风机基础刚度差,故障特征为:一是振动频率为工频,振动时域波形为正弦波,二是垂直方向振动速度异常。

  4、与风机连接的管道配置不合理,主要是与风机连接的防振接头老化,管道与风机形成共振。

  5、同步齿轮啮合间隙大,齿面接触精度不够,也可导致水平振动超标。

  6、转子不平衡,振动表现为:一是水平方向振动较大,且振动频率与转速同频,二是振动大小与机组负荷无关。

  7、轴承损坏及轴系零件松动,主要表现在:一是轴承温度高并有异响,二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

  以上是罗茨鼓风机振动的一些原因,但是不是全部原因,引起罗茨鼓风机振动的原因有很多,不单单是几条能够完成的。锦工风机小编还和大家整理一些网友的讨论知识,也把这些给汇总了一下,看能否帮助到大家:

  提问者说:型号:两叶的罗茨风机,型号RRE250,额定风压68kpa,电机直联传动,联轴器是弹性柱销套式。

  问题:振动大不止一次了,上次因振动大,壳体、转子出现裂纹,直接返厂维修的,组装后厂家试车,出口压力到60kpa,振动速度为7.1mm/s。

  现场情况:而回到现场后,把出口管路脱开直接排空,振动速度只有3.1mm/s。可出口加压到30kpa左右时,振动就到了临界值11.2mm/s(水平方向振动高),加压到50kpa时,水平方向振动速度就到了15mm/s。

  附注:联轴器对中数据是符合标准的,基础也重新做过,比起厂家刚出厂时的基础要强多了。

  请各位给分析分析原因,有没有碰到过类似的情况呢?

  路人甲说:空载时,风机振动很小。随着负荷增大,振动也增大。这种现象,有可能是松动引起的,我讲的松动,不是地脚螺栓松动(这,可明显发现),而是配合松动,松动引起风机两个轴平行不对中,引发振动,即随负荷增大,振动增加。查一查与风机的轴承配合的轴,与轴承配合的孔的间隙。最主要的是:测一测振动频谱和振动相位,大家用频谱和相位为你分析风机产生振动故障真正原因。

  提问者回答:修理过程都作过检查,包括配合间隙、轴承磨损情况和同步齿轮配合情况,也都符合标准啊。也看不到轴承跑外圈或跑内圈的情况。还有,在厂家试车时,排压上去之后也没有振动。到了现场反而不行了.接了像厂家试车时一样的试车管路也一样振动偏大。在风机振动是14mm/s时,基础水平振动大约在8mm/s,但垂直振速不是很高,又不像是基础刚性不足。现在是联系厂家,希望能给些指导了。

  底座的地脚螺栓已经灌浆与基础一体了,而且底座是重新制作加固过的,比出厂所配底座要好多了。所以试到现在,也没有重点怀疑底座。今天按厂家的意见把橡胶波纹管拆掉,排气短管直接连风机排气法兰,然后试车到排压50kpa,风机振动速度降到了8mm/s!看来是橡胶波纹管有问题,现在准备把橡胶波纹管换到排气的消音器后面安装,再试试看。

  路人乙说道:1、钢架比较单薄,按经验把钢架肚子里灌满。这个好像是自己焊接制造的吧。同时我注意到机器的宽度造成它的脚不在钢架的支架上,而在非常单薄的钢板上(下面空的)

  2、作为风机,可以用橡胶管,但是管道必须固定死。我们不提倡用橡胶软管连接。罗茨风机出口压力还是有波动的哟。而且你照片中的管道根本没有固定,只有支撑、TAP块调节高度。

  3、罗茨风机容易疏忽的是同步齿的啮合间隙、齿轮与轴连接处键槽的准确度决定了主副转子的相对90度角的准确。

  注意到:根据你的震动数据,有共振的嫌疑。所以建议:1、灌满浆;2、管道硬连接;3、管道支撑尤其靠近风机的管道一定要固定死。

  提问者回复道:硬连接时是合格的,指示罗茨风机允许硬连接么,不是都要加弹性接头缓冲么,不然管道热胀冷缩是不是对风机有影响。

  根据这一系列的试车情况,我也感觉应该是基础有问题,后来没有对基础做修改,而是一直研究管道问题,先是做了大小头,降低出口的空气流速,试车振动超标;后来增加了4个立方的缓冲罐,接在风机后,打地脚螺栓固定,试车振动依然超标。现在准备再重新买台进口的,选到了艾珍的三叶风机,人家的风机就宣称不需要地脚螺栓,整个机组直接放在混凝土水泥地面上就可以了。

  除了基础可能有问题外,还感觉国产的双叶罗茨风机在刚性设计上还是有问题,我们的风机是厂家RRE250系列里风量和风压最大的,可能刚度不好。

  路人丙说道:检查一下轴向窜量,我刚解决过一个一个类似的问题,如前面的路人说的一样,如果你不参与检修,发现原因可能很困难。我解决的一个问题就是我自己亲自测绘并计算,彻底解决了10年的一个老问题。

  根据叙述,我猜测的原因,你的轴向窜量可能有问题,你的轴承定位不好,在运转时,随着压力的增大,你的振动烈度必然随着出口压力的增大而增大。你从轴承座开始一步一步的测绘,将两轴承的定位余量留出0.1mm左右,当然根据你的现场物料的温度确定,查查看看,应该可以解决问题。

  认认真真读完这篇文章,我能够从中发现很多有用的知识,如果您有罗茨鼓风机维修的问题,或者有采购风机的问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨鼓风机的振动很大:风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

  风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

  风机在水泥行业使用特别多,包括各种类型的风机,如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等,而这些风机在使用过程中,由于各方面的原因,致使风机震动加剧,致后损坏,严重的还会造成重大的设备事故,下面简单介绍几点引起风机震动的故障原因、故障因素、处理办法。

  首先是引起风机震动的故障原因:

  分析风机故障现象及原因,有其规律可循,一般来讲有以下几种:

  (1)设计原因:风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而有的企业并没有完全根据这些因素来选型,致使造成存在如下因素:风机设计不当,动态特性不良,运行时发生震动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不良等。

  (2)制造原因:风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造不良,精度不够;零件材质不良,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求等。

  (3)安装、维修原因:风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用,如安装精度未达到安装要求,对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中,就有如下影响因素,如:机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不良;机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度等。

  (4)操作运行原因:在风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,对风机的运行质量起着决定性作用。如:工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

  (5)机器劣化原因:一般设备在使用时都有一定的年限,达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此,如:长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。

  其次是风机震动一般故障原因及处理方法

  一般来讲,风机在运行中震动是不可避免的,特别是到了风机运行后期,由于各种参数的恶化,致使风机震动加剧,这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决,保证风机正常运行,下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。

  (1)风机与电机联轴器不对中的处理

  风机与电动机之间由联轴器联接,传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障,风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因:1)轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象,这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的,出现这种状况容易引起不对中而产生震动,应视情况更换轴承。2)轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生震动是不可避免的,这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动,后果就是引起不对中而震动。3)主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高,长时间运行由于各种原因,电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常震动和轴承的早期损坏,危害极大。对于风机的不对中故障,目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平,并且盘动叶轮旋转,保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内;然后对风机与电机联轴器找对中度,一般采用百分表,分四个点检测跳动度,保证四个点跳动度在技术范围内,这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决,方便快捷。

  (2)叶轮不平衡引起的震动处理

  叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种:叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂,生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集,余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器,这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机,使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。此外,许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和震动的共同作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整个引风机都会产生震动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后,用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法,根据盘动叶轮位置变化的不同,以及在实际工作中所总结的经验,找到应加配重的重量和位置,基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法,都是使用动平衡仪,在现场加配重块,使得风机震动参数控制在技术范围内。

  (3)风机叶轮与轮毂联接缺陷引起震动的处理

  风机叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接,水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下,风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合,铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求,但还是存在少量的风机在这方面未达到要求,引起轻微松动而造成震动,出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧,如还是未达到要求,只有更换叶轮。水泥厂的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大,造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生震动,分析原因主要是风道内部产生内循环风,造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风;其次将铰制孔螺栓更换,使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致;重要的一点要加强检查,防止故障进一步扩大。

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