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本方案主要是针对杭州电化集团有限公司CPVC共混和氯化厂房罗茨风机房噪音大，厂区工作环境不好和影响周边的居民生活休息问题。具体方案内容如下：
1、设计方案
根据目前CPVC风机设备布局，风机摆放位置相对分散，无法集中采用整体隔声罩治理，因此需要对单台设备作隔声罩进行降噪治理。
（1）CPVC共混车间罗茨真空泵房噪声控制设计
CPVC共混罗茨真空泵房墙体采用240厚砖墙砌筑，其理论隔声量在50 dB(A)左右。因此在此基础上将原有的塑钢门换成专业隔声门，在原有窗户内增加隔声窗，为了增强机房内通风散热，在机房东侧面墙体开凿洞口，安装低噪声轴流风机，加强排风，在墙体排风口外侧安装排风消声器，在机房南侧墙体开凿洞口作为进风口， 进风口外侧安装进风消声器。方案选择4#风机作为强排和强进风风机（风量3000立方米/小时），进、排风消声器外形尺寸为500*750*2500mm各1只。机房内侧墙体安装墙面吸声体，减小声能叠加，并起到吸声作用。
二层的3只排气管排气时噪声值在100dB(A)左右，因此3只排气管排气噪声也是本次降噪设计重点。
方案设计多级消声器达到降压消声的目的或业主自行将排气管向上延伸超出屋面。
将原有的排气管距离二楼地面300mm处截断。在原排气管截口处焊接法兰连接片，在法兰片上连接降压小孔消声喷头，其目的是降低气体流速，使气体经过小孔消声喷头时均匀释放到减压室。气体通过减压室，经过一、二级消声插片吸声再排到大气。为了方便维护在多级消声器减压室一侧设置检修隔声门。多级消声器尺寸5.5m×3.4m×2m(长×宽×高)。
共混车间三层为中央控制室，为了更好保护控制室内工作声环境，可将原有的门窗换成专业隔声门和隔声窗。
通过上述噪声治理能将CPVC共混罗茨真空泵房室外噪声降低到85dB(A)以下。
（2）CPVC氯化车间罗茨鼓风机房噪声控制设计
CPVC氯化车间的罗茨鼓风机房，室内两台罗茨鼓风机和一台罗茨真空泵。编号分别为C6202、C5201B、C4204。另外还有一台罗茨鼓风机和一台罗茨真空泵尚未安装，没有详细尺寸和管路布置图，因此这两台设备隔声罩暂不设计和报价。室外安装了4台罗茨鼓风机，分别在车间前门和后门两侧，车间前门罗茨鼓风机编号为C8242、C8202；后门罗茨鼓风机编号为C4202、C6242。
在安装隔声罩前应在设备安装的混凝土底座外围200～500mm处浇注混凝土固定基础并找平，起到固定隔声罩和防止地面水侵蚀罩壳作用。底部固定基础高度150mm，混凝土浇注100mm高，宽200～300mm，混凝土基础顶面设置50mm厚减振垫，防止振动能传递到隔声罩，引起罩壳二次发声（可由业主方完成，费用不含到报价表中）。隔声罩内部钢架采用方钢管活接安装，罩壳底部钢管架与混凝土基础采用膨胀螺栓固定。隔声罩的隔声复合板与钢架之间采用自攻螺丝固定，罩板与罩板之间的拼接采用企口模式，并且安装时拼接缝间粘贴密封条，防止发生漏声现象。此种方式安装便于以后设备大修时可以拆除罩壳。日常维护和使用可以通过隔声罩的隔声门进出。隔声罩安装好后罩内形成密闭空间，为了使电机设备的通风扇热。需要在隔声罩适当位置预留进、出风口。进、出风口安装进出风消声器。消声器的设计是根据设备电机功率、风速流量、风压等数据，计算消声器的有效通风截面积。为了加强排风散热效果，在出风消声器内侧口安装风量在5000m3/h左右的底噪声轴流风机，确保安装好隔声罩后设备能正常运行。消声器消声量应与隔声罩的隔声量相匹配，根消声器的有效长度有关。对于外循环型的罗茨鼓风机除了设备散热用消声器，还需要在风机进风口增加一只外循环进风口消声器，确保风机运行时的进风量要求。其消声器的消声量也应与隔声罩的隔声量相匹配。C6202、 C6242为外循环型罗茨鼓风机。
2、设备配套管路吸隔声处理
从罗茨鼓风机出来的气体以稳定的风压通过管道时，与内管壁摩擦引起管道振动，管道振动带动周围的空气质点产生二次发声，这种声源属于低频声，在空气中传播距离远，很难衰减。因此需要对风机和罐体之间的管道进行吸隔声包扎处理。用材主要是对低频声隔声效果好的低频阻尼隔声毡和吸声岩棉、隔声板材。上述设计方案实施后，排除非本项目噪声影响，隔声罩外噪声可控制在85dB(A)以下。
根据贵公司提出治理好后噪声控制到80dB(A)以下，其主体设计思路与上述方案基本一致。但需要对隔声和吸声材料进行强化，85 dB(A)以下的方案采用的是2mm的镀锌冷轧板、50mm厚玻璃吸声岩棉、消声器有效消声长度2500mm等。如果提高隔声效果达到80dB(A)以下，首先镀锌冷轧板厚度要达到3mm以上，玻璃吸声岩棉厚度增加到100mm，罩体厚度由原先的50mm增加到100mm，承载钢架改成80*80*4mm的方钢管，消声器有效消声长度增加到3200mm。
由于车间内部还布置了其它机电设备同时也产生噪声，因此要保证车间外部声环境达到80dB(A)以下，车间对外的门窗以及洞口需要治理，车间大门换成隔声门，窗户换成隔声窗，洞口作密封处理，对外排风口安装消声器。
预计以上措施全部实施后，排除非本项目噪声影响，治理后车间房外噪声可控制80dB(A)以下。
编号为C8242、C8202的罗茨鼓风机安装位置较近，也可以采用95红砖砌筑240mm厚的实心砖墙方式做隔声房，内外墙面各粉刷1cm的砂浆，墙体预留进出风风口，安装消声器，顶面采用钢质隔声顶，并且预留一定的流水坡度，墙体正面安装双开隔声门。四周墙体砌筑高度4.8米，长5米，宽4.4米。双开隔声门尺寸2200*1400mm。由于砖墙砌筑不能拆卸因此设备大修或更换带来麻烦，而且背面管道和仪表较多现场砌筑砖墙难度较大。
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
随着社会的不断进步和发展，人类对生活质量的要求也不断提高，噪声污染给人们带来的危害等同于污水垃圾，不可小觑。目前，电厂锅炉的罗茨鼓风机主体及风道振动产生的噪音已严重影响电厂周围居民的生活及工作，电厂锅炉罗茨鼓风机噪声的治理已迫在眉睫。
2、锅炉罗茨鼓风机产生噪声的原因分析
笔者曾几次前往电厂现场对锅炉罗茨鼓风机产生的噪音进行测量，对产生噪音的原因进行分析。经过笔者观察，罗茨鼓风机和风道是产生噪声的主要源头。
首先，罗茨鼓风机本身的振动会产生噪声，罗茨鼓风机出口及叶片的高气流速度、罗茨鼓风机上相关部件间的磨合都会产生噪声，上述噪声叠加在一起就形成了罗茨鼓风机的主体噪声。
其次，风道的振动同样是引发噪声的根源之一。通常情况下，罗茨鼓风机出口的风速约为40m/s，风道的风速约为15m/s，由于风道内空气流通没有规律，风道会因此而振动，风道产生的振动与罗茨鼓风机产生的振动会形成共振；另外，加强筋之间的焊点距离较大，对限制风道的振动带来不利影响。
最后，由于风道整体没有得到有效的固定，罗茨鼓风机在振动时造成风道整体有很大的振动，这也是电厂锅炉罗茨鼓风机产生噪音的主要原因。由于风道内部的空气流不规则，气流会在其内部产生压强，该压强对风道内部壁面产生的压力会随着气流的变化而变化，这就是造成风道壁面振动的原因。因此风道壁厚的设计是风道产生振动的途径，若风道壁厚太薄就会造成对风道的稳固造成影响，进而引发风道的猛烈振动。罗茨鼓风机自身的振动会传递给风道，因为两者之间有固定的连接。尽管部分振动会通过金属波纹补偿器来消除但是由于没有高性能的刚性支撑点，罗茨鼓风机的振动仍然会造成风道的振动。
3、噪声治理措施
3.1SDR阻尼技术
SDR技术可以实现噪声的内部吸收并减少噪声对外部的辐射，经过该技术的处理，噪声能降低20-25Db（A），而且该技术具有维护方便、造价低等优势。SDR技术主要是应用金属薄板作为媒介，金属薄板通过振动会产生较高的辐射效率。因此，业内技术人员会选择在金属薄板部件上附着内阻较高的高分子材料，该材料需要具备较强的粘弹性。所以，当金属薄板产生振动时，一部分动能会转化为热能，这就大大降低了振动，进而降低了振动产生的噪声。基料、填料、溶剂三部分构成了SDR的阻尼材料。1）基料：主要起到粘合作用，用于各项阻尼材料的粘合，并将其黏贴在金属薄板上。基料是SDR阻尼材料的主要成分，对阻尼效果起到至关重要的作用。2）填料：填料占据SDR阻尼材料的35%-67%，主要作用是降低成本、减少基料，增加阻尼材料的内损耗能力。3）溶剂：主要是对基料进行溶解，是基料充分融合在一起。阻尼减振结构由自由阻尼结构和附加阻尼结构两部分组成。自由阻尼结构就是将阻尼材料粘涂在金属薄板的一面或者两面。阻尼材料的损耗与材料本身的损耗因素、基板的厚度、基板的弹性有关；在基板上涂抹一层弹性规模较高的阻尼材料就构成了约束阻尼层的结构。
3.2SDR阻尼技术与隔声罩并用
采取物理隔离的方式，如对罗茨鼓风机本身额外加装罗茨鼓风机隔声罩，隔声罩必须是封闭组合结构，而且便于安装、拆卸等。隔声罩降噪原理如下：首先，用隔声罩将整个罗茨鼓风机及其连接部件全部罩在里面，而且要将隔声罩稳固，隔声罩与罗茨鼓风机本身完全分离，这就极大降低了噪声的传播。其次，隔声罩的构成原件均是由优质的吸声材料、极好的包敷材料和具备最理想的孔径、穿孔率的穿孔钢板组成。隔声罩在隔声原件的钢板内部设置了具有阻尼作用的高分子材料涂层，能够有效的降低罗茨鼓风机和风道共振产生的噪声。隔声罩的设计要充分考虑罗茨鼓风机主体的检修要求，在确保降低外界传声效率的同时力求便捷的安装和拆卸，便于巡检，同时，应在隔声罩上安装照明系统，以备不时之需。
对隔声罩处的出口风道进行如下处理：
首先，隔离震源。在罗茨鼓风机出风口处将原金属波纹补偿器更改成柔性织物补偿器，并在柔性织物补偿器后安装固定支架，达到减轻罗茨鼓风机自身的振动给风道带来的影响。
其次，改善气流。将罗茨鼓风机出风口处的扩散管更改为偏心扩散，扩散的方向同罗茨鼓风机叶片旋转的方向保持一致，对导流板进行重新设计安装，达到改善风道内空气流场、减小内部压力波动的目的。然后，合理配置支吊架，尽可能使支吊架的高度与空气预热器入口的高度保持一致。
最后，进一步优化设计，防止共振。即在原风道震裂的地方安装补偿器来释放应力，对风道加贴阻尼层、隔声层和吸声层，并对风道的固定支点重新进行加固。
4、工程应用
4.1SDR阻尼技术在某电厂中的应用
以某电厂为例，锅炉罗茨鼓风机系统噪声测试结果见表1。
表I 倍频程中心频率处噪声值 dB（A）
频率/Hz 31.5 63 125 250 1000 2000 4000 8000
1号送罗茨鼓风机 92.6 96.4 103.7 102.3 100.5 95.5 89.2 83.1
2号送罗茨鼓风机 92.8 96.7 105.4 106.1 99.4 95.6 89.0 84.1
从表1我们可以看出，频率为125Hz的送罗茨鼓风机出口处噪声最大，通过应用SDR阻尼技术及隔声罩之后，锅炉送罗茨鼓风机的噪声测试结果见表2。
表2 治理后送罗茨鼓风机系统噪声值 dB（A）
项目 治理前 治理后 降噪量
1号 最大值 106.3 85.1 21.2
最小值 102.6 80.2 22.4
平均值 104.4 83.1 21.3
2号 最大值 106.5 90.1 16.4
最小值 100.1 80.5 19.6
平均值 104.5 83.9 20.6
从表2我们可以看出，通过采用SDR阻尼技术治理后的送罗茨鼓风机降噪效果明显，基本降低了20dB（A）以上，能够实现治理目标，并已经得到了环保部门的认可。但针对本次治理，笔者认为仍有需要改进的地方：一是罗茨鼓风机本身的自带降噪涂层效果相对有限，在后续的改进过程中还应进一步加强，假如在罗茨鼓风机本体的外壁涂抹一层阻尼材料，然后再加设玻璃棉等降噪效果会更加明显。此外，为了便于施工管理，本次隔离罩还有缝隙，若能针对不同部位相应确定吸声材料的厚度，这样既能确保治理效果又能降低治理成本。
5、结束语
笔者在罗茨风机的噪声治理过程中主要是将SDR阻尼技术应用于罗茨鼓风机主体及隔声罩，用吸声材料涂抹于罗茨鼓风机壳、风道进出口、隔声罩内壁，使罗茨鼓风机运行中产生的噪声通过吸声材料内耗消减，同时由于罗茨风机隔声罩的隔声作用，大大降低了噪声的辐射强度，从而达到降噪的目的。经过实践证明，采用这种方法对降低电厂锅炉罗茨鼓风机的噪声卓有成效，同时可将该方法应用于其他同类大型罗茨鼓风机的降噪处理中，具有一定的现实意义。
产品链接：罗茨风机隔音罩
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在罗茨风机使用过程中，罗茨风机噪音过大一直以来时困扰客户使用感受的因素，所以如何就罗茨风机噪音节制提出几点办法。关于现场运用的风机可依据风机噪声的太小、现场前提和降噪要求选用分歧的节制办法，首先我们不要着急，这个问题的出现，不一定是罗茨鼓风机本身有问题了，我们需要一一排查，具体请跟我来一一解决。普通可归纳综合为装置消声器、加装隔声罩和革新风机房或进行管道包扎等办法。
关于罗茨风机的机械噪声，节制的办法首要是进步装配的精度;改换旧的滚珠轴承，或用滑动轴承来替代滚动轴承，使转子处于动态均衡;以弹性联轴节衔接电念头和鼓风机;增强对设备的维修保护，以及加油光滑，拧紧衔接的螺栓，改换损坏的零部件等等。
装置消声器因为普通状况下，从风机进气口和排气口辐射的空气动力性噪声比从其他部位辐射的噪声要高10～20分贝(A) ，因而，节制风机噪声时，起首应在进气和排气管道上装置恰当的消声器。风机上采用消声器，当前国表里均趋势于采用阻性消声器,而体积较大、消声频道较窄的消声器已很少运用，当然消声器的选择、设计和装置应依据实践状况进行。
树立隔声罩采用隔声罩办法，就是将整个风机机组用密闭的厢声罩围包起来。其技能要害是采用如何的冷却办法包管风机的正常运转。当前，国表里均以采用风冷办法为最遍及。首要的冷却方式有：自扇通风冷却法、负压吸风冷却法、罩内空气轮回通风冷却法和外加机械通风冷却法等。详细的设计道理、制造和办法引见见文献。
革新风机房假如风机组有专门的风机房，则可以连系现场状况，接纳将已有的风机房革新成隔声间的办法。即把风机封锁在风机房内使其噪声传不出去。首要技能措旋是采用隔声门、隔声窗、隔声屏和墙壁隔声，使用适宜的吸声资料等。
管道包扎为了臧弱从风机风管上辐射出来的噪声，可以对管道旋行包扎，厢绝噪声由此传达的路子。管道包扎的办法见图4。
隔振综合思索平安、不变和维护便利等要素，设计选用恰当的隔振器，以便消弭机械与机组之间的刚性衔接，然后到达降低固体振动噪声的目标。
也可以挖舫振沟来替代根底隔振，可获得必然的结果。
第一种可能是罗茨鼓风机轴承损坏，更换轴承。
第二步，检查固定底脚是否紧固，加固底脚，如果查出是轴承损坏，要查出轴承损坏的原因（针对轴承损坏原因采取应对措施，）是否有液体或者水汽或腐蚀性气体过入风腔从而侵蚀轴承，导致轴承损坏。
第三步，罗茨鼓风机长时间全压运行，导致风腔温度过高，超过轴承的耐温极限而导致轴承油脂干化，失去润滑而损坏，
第四步，罗茨鼓风机安装方向是否有误，罗茨鼓风机有两个安装方向：水平、垂直。否则，轴承受力不均匀，风机重心结构改变导致轴承损坏。
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