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罗茨鼓风机额转子是不是叶轮_罗茨风机

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罗茨鼓风机额转子是不是叶轮:海丰11kw罗茨风机价格

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  山东锦工机械有限公司具有雄厚的科技开发力量,选用先进的CAD计算机设计制造技术,加以先进的数控加工设备,制造出运转平稳,各性能更加优良的产品奉献给广大用户,山东三叶罗茨鼓风机欢迎各界朋友亲临我厂洽谈业务,指导工作,携手并进共创美好未来。企业精神:务实高效、创新卓越。企业目标:争创行业先锋。服务理念:客户满意,是我们的追求。人才理念:人才是企业发展的动力源。

  在流道中及叶轮前尽力避免障碍物产生的尾迹吸人到叶轮中而产生噪声。消声器的安装应与叶轮留有一定的安装长度,以避免对叶轮产生影响。改进风机结构设计将叶轮做成扭叶叶轮因为三叶罗茨风机噪音机理研究之后,旋转工作轮时的叶片,在出口有着不均匀的气流存在,而且周围的介质都会有气流,并且具有周期性,从而因为压力脉动出现了噪音。不均匀的气流会越强,但是若用扭叶叶轮代替罗茨风机的转子直叶叶轮,其排气时产生的不均匀性,就会得到减轻,所以噪音也得到减轻。把机壳内圆周面出风口做成与叶轮顶端素线成一定大小的夹角气流沿工作轮出口圆周方向的不均匀性,产生了随时间变化的压力脉动,反过来,它又影响叶轮中气流的脉动,产生噪声。把机壳内圆周面出风口做成与叶轮顶端素线成一定大小的夹角。

  高压罗茨鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当两转子依次交替工作。通过加大功率、强化转子组、增大体积、提高转速、调整叶轮间隙的方法使得气腔内部空气压缩加大,压力升高。高压罗茨鼓风机安装和维护:安装地点,须安装于室内不受风雨侵扰之处。环境温度,通常应在40℃以下℃。相对湿度,80%以下以下。

  加油过多将导致漏油。检查窄V带松紧和皮带轮偏正,皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后皮带会变松,此时要重新调整。检查电源电压和频率是否符合铭牌标注要求。检查皮带轮转向,面对皮带轮观察,皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。目前,国内的二级生物处理污水厂大多数采用鼓风曝气工艺,而鼓风机是此工艺中为关键的设备,鼓风机的能耗有时占污水厂的总能耗的60%左右,因此污水处理厂选用何种形式的风机是一个非常重要的问题。风机选择正确与否与大小和运行管理费用密切相关,涉及到是否合理、长期效益高低问题。风机的种类主要有罗茨风机,多级离心风机和单级离心风机,近年又出现了磁悬浮和气悬浮风机。下面只针对目前污水厂应用得较多的罗茨风机进行详细说明。

  输送介质中若中若含有酸、碱等腐蚀性或易燃性气体,需要进行特殊设计,以避免发生危险。尘埃防护,有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应加装过滤器,并定期清理附在滤网及风机内部尘埃。通风散热,选择在通风良好的场所使用,不可在空间小的密闭室或密闭箱中使用。置放空间,为方便例行维护、修理方便,避免安装过于狭小之地。

  避免振动,安装在无振动场所;如场所振动不可避免,应当采取减震措施。容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的,曝气鼓风机具有强制输气的特点。罗茨鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超过额定排气压力工作。

  这样,设备和人身安全可均得保障。必须保证罗茨风机的三个间隙,罗茨风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关维修手册进行,若没有明确或没有找到明确要求,那么可按下式计算小间隙。转子与壳体径向间隙:0.00036D+a,其中D为转子大外径,单位m,a为轴承径向游隙,单位mm。转子与转子小间隙:0.00036A+a,A为两转子中心距,单位mm,a仍为转子中心距,单位mm。转子与墙板侧隙为:0.00036L+b,L为转子长度,单位mm,b为轴承轴向游隙,单位mm。销子定位准确,三叶罗茨风机有三处定位必须准确,否则将影响风机的运行,其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的。

罗茨鼓风机额转子是不是叶轮:罗茨鼓风机转子碰撞声如何处理?只有这个方法比较有效

  前几天,有位朋友在咨询我们,说自己的叶轮卡住了,卡的位置是叶轮与机壳,卡的比较死,很难转动,今天在之前运转的时候,也听到有转子的相互碰撞的声音,没过几天,风机彻底转不动了,咨询我们怎么样才能够解决碰撞的问题。

  对于这种情况,只有对风机进行拆卸,拆卸下来之后,检查风机存在的故障问题,需要先把故障排除掉,如果是叶轮的问题,就需要更换叶轮,如果是轴承的问题就更换轴承。

  更换完故障配件之后,后面较为重要的工作是调整风机的间隙,间隙的调整需要使用卡尺进行调整,调整不得存在偏差的情况。间隙的调整是非常重要的步骤,有专业的工具进行调整,对于技术人员也要求具备一定专业知识。Hdfj11coM

  罗茨鼓风机的故障维修,一直是一个较为严苛的过程,对于技术要求较高,一般我们不建议自己进行维修,尽量选择专业的厂家进行维修,对于咨询过来的朋友,我们也建议返原厂维修,罗茨鼓风机很多配件都是属于厂标,不找原厂维修,配件问题,也较为麻烦。

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您需要采购罗茨鼓风机,可以联系我们的全国免费客服热线

  :三叶罗茨鼓风机

罗茨鼓风机额转子是不是叶轮:罗茨鼓风机转子间隙的调整!

  (1)利用从动齿轮与从动轴的相对转动作周向调整。此时齿轮一般为整体构造 与轴为锥度配合,配合部位不使用平键联接,周向可调。

  (2)利用从动齿图与从动轮教的相对转动作周向调整。此时,从动齿轮由齿圈与轮毂组合而成。其中轮毂与轴为锥度配合,采用平键联接;轮毂与齿圈也是锥度配合(配合处无平键),靠螺栓联接,轮毂上的联接孔一般为腰圆形,两者之间周向可调。

  (3)类似于第二种方式,也是利用从动齿圈与从动轮载的相对转动作周向调整。但从动齿圈与从动轮毂之间、从动轮毂与从动轴之间均为圆柱配合,需要上销定位。

  实际中,叶轮间隙调整往往与齿轮装配过程穿插进行。以上述第二种方式为例,先将主动齿轮装在轴上锁紧,然后将叶轮旋转到图10-26(a)所示的位置,在追面间隙得到保证的情况下,将从动齿轮(齿圈与轮毂的组合体)装到从动轴上锁紧。按规定的运转方向盘动转子,检查追面间隙和非追面间隙。间隙需要调整时,放松从动齿圈与轮毂的锁紧程度,利用铜棒敲打从动齿圈,将配合振松(不得敲打齿面),然后敲打从动叶轮,边敲边测量,调好间隙之后再将从动齿圈与轮毂锁紧。检查叶轮各旋转方位的间隙,如果某个局部位置的间隙偏小,可用细锉或铲子对叶轮表面进行磨锉,直到符合要求为止。

  3.叶轮两端与墙板间的间隙调整

  先对墙板间隙δj和δp进行测量,测点位于叶轮两端I ~ VI的位置。测量时为尽 量消除轴承游隙的影响,应按规定 的运转方向盘动转子。 如果总间隙过大(或偏小),可通过减小(或增加)墙板与机壳间密封垫片厚度的方法来进行调整。上在总间院符合要求的情况下,通过调节定位轴承与墙板间的轴向距离,可改变叶轮两端间院的分配。常用的调整方法为:

  (1)用圆螺母将轴承内圈锁在轴上,用轴承压盖和锥度调节螺钉将轴承外圈限定在轴承座内。若要减小轴承所在端的墙板间院,应当先把轴承压益上的紧固螺栓拧松,然后进一步把调节螺钉往里旋进,使轴承逐步向外移动,从而拖动叶轮向轴承所在端的墙板移动,调好间除之后再将压盖予以紧固;反之,若要增大轴承所在端的墙板间院,则往外旋动调节螺钉至适当位置,然后再紧固螺钉。

  (2)轴承外圈 -侧紧贴在轴承座上,一 侧被压盖压者。调节轴承座与墙板间的问距,便可以使轴承座210 (连带轴承)- 道作轴向拖动,从而达到调整叶轮端面间隙分配的目的。调整时,先却检紧团螺栓,再疗紧调节银行向移动。动:反之,先拧松调节螺钉再拧紧紧固螺票钉,转子就会殖轴永一起向定位轴轴承所在端移

罗茨鼓风机额转子是不是叶轮:罗茨鼓风机间隙过大的调整方法

  原标题:罗茨鼓风机间隙过大的调整方法

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  JGR60型罗茨鼓风机是旋转式鼓风机的一种,它以结构紧凑、高效节能、分量稳定,输送介质绝对无油,便于安装维护,运行安全可靠等特点。广泛应用于电力、石油、化工、冶炼、水泥、轻工、食品、纺织、气力输送、污水处理等行业。

  JGR60罗茨鼓风机工作原理:罗茨鼓风机主要由机体和两个装有8字形叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙,使吸气腔和排出腔基本隔绝,借助叶轮的旋转,利用风机两个叶形转子在汽缸内作相对运动来压缩和输送气体。这种鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与汽缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬间时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道,两转子依次交替工作,两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封。故排出的气体不受润滑油污染推动机体容积内气体达到鼓风目的,如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修重点。

  JGR60罗茨鼓风机的结构:该风机主要有叶轮、主轴、齿轮、密封装置、壳体、底座等组成。该风机结构简单,制造方便。

  JGR60罗茨鼓风机技术参数:以R60x78为例,该风机是硫酸厂的炉前鼓风机,该风机叶轮转动直径600mm,叶轮长780mm,配用电机220kw,转速960r/min,升压49.00kPa,流量199.3m3/min。

  一、风机主要部件检修

  叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。风机主轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换新轴为上策。换新轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用机动液压机械来压出旧轴压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸。由于上述原因选择方便节省费用的检修方法达到罗茨鼓风机继续使用的目的是本文探讨的主要问题。

  二、工作间隙

  JGR60罗茨鼓风机各部位间隙在常温时静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与机壳之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮的啮合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨鼓风机工作间隙的调整是整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。

  三、调整方法

  (一)清洗

  1. 拆开罗茨鼓风机进出口管路,清除罗茨鼓风机机内酸泥及杂物,再用盲板将下部进口封死。

  2. 从罗茨鼓风机上部拆开加入13%Na2CO3水溶液加至盘动叶轮不溢出为止,并适当盘动罗茨鼓风机叶轮,以中和风机内酸性物,10~20分钟后拆开下部盲板放出溶液,然后按此方法反复清洗两次,最后用清水将罗茨鼓风机内冲洗干净。

  3. 及时吊出叶轮,清除罗茨鼓风机内、两叶轮及迷宫密封内的污垢及杂物,将罗茨鼓风机擦干净后用防锈油将沾过水的部位抹一遍,以防生锈。

  4. 将两叶轮吊入风机机座内,用两压盖压紧两端轴承盒。

  (二)测量

  用调节螺钉将两叶轮同时调向联轴器一侧,使两叶轮端面与联轴器侧面的间隙达到正常(约为0.4~0.5mm)。盘动两叶轮并检查四组迷宫密封组件是否处于正常位置,如不正常,记下尺寸,以便以后拆下时做适当加工或处理。

  测出两叶轮凸出部位与罗茨鼓风机底座弧面之间的间隙,测出两叶轮凸出位与另一叶轮相近处间隙,测出两叶轮端面与底座两侧内立面之间的间隙,在上述各测量位置作记号并记录。

  压紧盖板,测出两叶轮凸位与盖板内弧面之间隙,测出盖板两侧面与两叶轮两侧面之间的间隙,也分别作记号并记录。

  (三)修复

  1. 镶凸条

  (1)按尺寸加工好凸条12根。材料根据罗茨鼓风机使用时接触介质而定,如与酸接触建议用一定强度的耐酸材料,如不锈钢,以下加工材料与此相同。

  (2)按尺寸在两叶轮的4个凸位处铣加工燕尾槽并钻孔。

  (3)按尺寸加工螺栓36个及配套螺母36个。

  (4)将凸条每3根一组分别镶入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓紧固、安装时有部位过紧可用手提式砂轮修磨。

  2. 镶端面

  (1)按尺寸在两叶轮靠近齿轮方向各钻螺栓孔12个。

  (2)按尺寸加工两叶轮靠齿轮方向端面镶件,共加工4件(建议镶件镶入叶轮后再钻孔)。

  (3)按尺寸加工3种紧固镶件螺栓、每种8个,配购或加工配套螺帽24个(螺帽按常用标准加工)。

  (4)将镶条对号装入两叶轮靠齿轮方向端面,用按(3)加工的螺栓紧固。

  大多数情况下,罗茨鼓风机是以一个方向操作作用的,考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起转子之间的正向间隙,逐渐减少而反向间隙逐渐增大。为了延长罗茨鼓风机的使用寿命及维修周期,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反向间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向操作的罗茨鼓风机来说,由于齿轮轮齿的磨损对正向反向间隙的影响是相同的,可将正、反向间隙各自平分总间隙的二分之一,正常情况下两转子间及转子与机壳间的间隙调整前,可先固定其中一个转子的运转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;最后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。

  完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,风机即可投入使用。

  (四)几点说明

  进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。

  测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的最小间隙。

  为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。

  风机经处理使用一段时间后,最好能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则风机使用更为可靠安全。

  技术结论:

  以上方法对风机叶轮进行镶处理,比单纯更新风机两叶轮效果更好,一般不受风机壳体内表面腐蚀和磨损的影响,可更好地减小间隙,恢复风机原有供风能力,具有良好的经济效益,如罗茨鼓风机生产厂家能根据以上原理,制作叶轮时,在叶轮镶位加工出余量,安装镶件,并加工出镶件半成品,供风机使用厂家根据减少间隙要求进行小切削量加工,镶配叶轮,这样更方便风机使用厂家。

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