脱硫除尘项目氧化风机的作用和工艺流程？
火电厂烟气脱硫装置为了使亚硫酸钙浆液充分氧化成硫酸钙，特设置脱硫氧化风机将空气导入吸收塔，由于压力较高的要求，脱硫除尘项目氧化风机一般采用罗茨风机。根据吸收塔液位的高低，即风机压头的需要，又分为一级氧化风机、二级氧风化。
1.安装阶段，注意管口清洁，严禁焊渣和杂物进入风机，否则可能损坏叶片。一般厂家说明书中有一句话“介质微粒尺寸不得超过风机做小工作间隙的一半”，其工作间隙很小，杂物是远远大于这个尺寸的，特别是钢筋头进入内部将发生严重设备故障。
2.调试时，一般空负荷先短时间运行，一般30分钟即可。空负荷就是打开排空门（泄压阀），机械没问题后即可关闭泄压阀带负荷运行。
3.对于二级氧化风机，设置了中冷器，也就是空气从一级风机出来，进入二级氧化风机之前先经过中冷器，来降低二级风机入口空气温度，如果该中冷器冷却效果不好，将导致二级氧化风机温度偏高，因此在调试和运行过程中要保证中冷器的冷却水畅通和足够流量。中冷器一般控制在40度以下。有的项目在冷却水管路加装压力表，实际上关心的是流量，用水表或流向指示仪即可。
4.噪音。脱硫除尘项目氧化罗茨风机噪音问题是国内绝大多数电厂的通病，为了减小噪音常在风机外面设置一个隔音罩。但入口、出口在隔音罩外面，还不能根本上解决噪音问题。入口设消音器，消音器的尺寸大小对噪音大小有直接影响。对于大容量的氧化风机，其中冷器处噪音也比较明显，且置于隔音罩外，某电厂对中冷器进行了保温处理，对隔音有一定作用，但效果不理想。
5.氧化风机压力，每台氧化风机名牌上都有额定压力，其升压取决于排气口连接的系统得背压，在实际运行中其压力一般取决于吸收塔的液位和浆液浓度，如液位距氧化喷枪口的距离为10米，浆液密度为1150kg/m3，则氧化风机要克服浆液115kPa的阻力。严禁调节出口门的开度来调整压力和流量。
正常运行其压力是不会超过额定压力的，为了克服压力异常的出现，脱硫除尘项目氧化罗茨风机运行中要注意下列事项。
（a）压力取决于吸收塔的液位和密度，由于吸收塔设有溢流管，因此液位可不作为控制重点，浆液密度很关键，一般浆液浓度运行在20%左右（少数几个电厂浆液浓度30%），当浓度大大偏离设计值时并且在高液位运行，就造成氧化风机出口压力高，甚至有可能超过额定压力。浓度太高也加大了设备和管道的磨损。因此要控制吸收塔的液位和浆液浓度。
（b）氧化空气管路不畅，也可能造成出口压力升高。因此需要注意氧化喷枪管口，是否结垢。如果结垢阻塞管道，压力会提高。避免结垢堵塞的有效手段是控制氧化空气减温水，（温度太高氧化空气干湿界面处易结构）；在检修期间重点检查氧化管道
（c）逆止门。为了避免备用氧化风机运行时，氧化空气倒流。一般氧化风机出口都专有逆止门，如果逆止门故障，在风机运行时不能处于全开状态，会造成风机憋压。这种机率相对很小，因此也容易被忽略
（d）（安全门）氧化风机出口设有安全阀保护装置，当压力异常时，安全阀会动作，保护设备避免因压力异常损坏设备，安全阀处于完好状态，是保护设备的关键
（e）DCS压力指示，电流指示要准确，使运行人员能够准确判断设备和系统实际运行状况，如果压力升高必然伴随电流急剧变大，但电流的增长常常还不足以引起继电保护动作，这就需要运行人员特被注意。
CGSR200H三叶罗茨风机性能参数表
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温岭风机制造厂电厂脱硫风机，我们主导产品为：罗茨风机、罗茨鼓风机、回转风机。吸取了国内外罗茨风机设计的经验，进行优化自行设计而成，本产品通过在叶轮上采用新型线，使容积效率进一步提高，具有体积小、流量大、噪音低、高效节能、运行平稳的特点。广泛应用于污水处理、气力输送、水产养殖、真空包装、电力化工、食品、建材等行业和部门。我们以“人文科技产品，共创美好生活”为己任，以“质量创新、永不止步”为追求，服务于用户，奉献于社会。
风机振动值一直在10mm／s以上，因振动速度值大，已出现了3次因风机壳体、盖板断裂和转子开裂等造成报废，并进行了10次检修，严重影响了设备的正常运行。罗茨风机是一种容积型回转式气体动力机械，有2个腰形渐开线转子，通过主、从动轴齿轮使两转子作等速反向旋转，完成吸气排气过程。如图所示，当左侧转子顺时转动时，右侧转子作逆时针转动，气体从进口，随着旋转时所形成的工作室移动，后从上面的出口排出。
至于电厂脱硫风机它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1.5％～3.0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障。
两转子相互之间、两转子与机壳及侧盖板之间，既要保证相互不发生碰撞，又要保证不因间隙过大影响效率。两转子运转中始终保持微小间隙，使排出的气体尽量不返回进气室。其特点为输出的风量与回转数成正比，当风机出口压力变化时，输送的风量并没有显着变化。罗茨风机本身不能压缩气体，压力的升高依赖排气口工作系统的背压。控制工艺程序尽量少停车，停车后定期盘车，可以提前发现故障，避免开车时影响生产。
温岭风机制造厂电厂脱硫风机，然后会逐渐下降。冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。
定期检查入口过滤器，清洗过滤网；定期打开放空阀，放出水蒸气凝结水。调节分合叶间隙用塞尺检查转子分、合叶间隙值，使其在标准范围内。检查调节间隙的背帽与螺栓，保证其完好性。要求：分叶间隙占总间隙的1/3，但不小于0.15mm；合叶间隙占总间隙的2/3，且要大于齿轮侧隙1.5倍。转子分、合叶间隙见图2。合叶为主动转子的啮合面向被动转子有靠近的趋势；分叶为主动转子的啮合面向被动转子有远离的趋势。若转子分、合叶间隙不合适，可调整齿套与轮毂或齿轮与轴的周向相对角度。
电厂脱硫风机转速增大往往还要更换较大的电机。罗茨风机是一种高效节能，它是国家推广的第九批节能产品，系容积运转式鼓风机。它利用一对渐开线腰形风叶呈同步回转输送气体，当送风阻力变化时，流量保持不变。罗茨风机零部件通过性强、标准化程度高、结构合理、效率高、使用稳妥可靠。用户选型、安装维修及配备品备件方便。其性能覆盖面广，流量从0.37-1000m3/min，压升高可达98KPa。罗茨风机主要由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套这六大部分组成。叶轮：叶轮型线采用复合线型，容积利用系数高，啮合完美，泄漏少，效率高，流量大，轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时产生的摩擦。
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w罗茨风机启动第二次开机或三合一启动时，进出风管连接好接头管并不易进行开启，只有变频调速才能实现。w罗茨风机启动第三次开机或三合一启动时，进出风管连接好接头管并不易进行开启，只有变频调速才能实现。
而这类热凝器的核心部件为旋转式、移动式、钢丝绳锚固系统等。
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地面进水管式给排水设备（frp管）—基础主管道—压力管道—排水管道—电控室为了节约成本，以普通钢管作为燃气管道，因此地面进水管式给排水设备，主要是用于土建和工业化施工。
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粒度一般，中空，两边呈相同直线。空气压缩机汽缸装置适用于发酵锅底。机的压缩程度及节流压力很小。设备一般为自动控制,又称布袋空压机。形式一般为全压、旋压、连续压。设备适用于液态发酵，系统有效装置，装有分布式流量计和双双导管模拟用液态流量计。分布式流量计主要用于气态发酵室及其它发酵系统中，供液供气能力***强，以及液态流量压力较低。
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电厂脱硫整体环节当中，有两个地方需要罗茨风机，第一点就是烟气通过电除尘，将粉尘输送至指定位置，需要用到罗茨风机作为气源输送。是一个简单得多气力输送系统。第二点就是脱硫塔的氧化作用。第一种详见气力输送罗茨风机产品分类。
脱硫塔中的氧化风机的作用是加快氧化速率，把亚硫酸钙氧化成硫酸钙。亚硫酸钙在正常的情况下也能氧化，但是为了提高生产效率，就要增加氧气供应量，促进氧化，一般选用罗茨鼓风机。进口的风机质量也不错，但是在更换配件和维修的过程中太麻烦，一般选用国内的罗茨风机比较多。在脱硫塔计算当中，根据二氧化硫的含量计算出2倍需氧量，再来计算氧化风机的风量。压力一般是每增加10厘米深度的浆液，压力增高1.2kpa。
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