广东三叶式罗茨鼓风机机组
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鼓风机的其他结构：[1]转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。[1]轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。[1]同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。[1]机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。[1]
按照风机工作原理的不同分为叶片式和容积式两大类，其中叶片式又可分为轴流式、离心式和混流式。按照风机产生压力的高低，又可分为鼓风机、压缩机和通风机。我国现行机械行业标准JB/T2977-92中规定：通风机是指进口为标准空气进口条件下，出口压力（表压）小于0.015MPa的风机；出口压力（表压）在0.015MPa和0.2MPa之间的称为鼓风机；出口压力（表压）大于0.2MPa的称为压缩机。[1]
高压三叶罗茨鼓风机作用
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进口导叶调节原理及特性[8]进口导叶调节装置即在鼓风机吸风入口附近装设一组可调节转角的导叶-进口导叶，其作用是使气流在进入叶轮之前发生旋转，造成扭曲速度。导叶可绕自身轴转动，叶片每转动一个角度就意味着变换一个导叶安装角，使进入风机叶轮的气流方向相应改变。[8]进口导叶调节风量原理[8]当导叶安装角θ=0°时，
转子轴键槽损伤因为受设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。
广东三叶式罗茨鼓风机机组
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众所周知，电动机输出的机械能需要通过相应的传动装置才能传送给负载，在实际运行过程中，为确保机械能安全可靠的传输，就必须确保传动装置安装的灵活性和安全性；②联轴器传动的安装要点控制，当联轴器安装完成以后，用手转动电机，比较轻松且灵活，则可认为联轴器安装质量良好，当手转动联轴器比较吃力或者根本转不动时，则说明此联轴器安装存在问题，需要重新调整。
原理：两个互不接触的转子在气缸内作同速反向运动，推动气流由一侧移动至另一侧。高速气流移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，并将气体输送外出。高压罗茨鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当两转子依次交替工作。通过加大功率、强化转子组、增大体积、提高转速、调整叶轮间隙的方法使得气腔内部空气压缩加大，压力升高。
高压罗茨鼓风机是一种常用的鼓风机。中国的高压鼓风机广泛应用于钢铁冶炼，火力发电，新型干法水泥，石油化工，污水处理，余热回收，气体回收和核电。两个彼此不接触的转子在气缸中沿相同方向移动，以将气流从一侧推向另一侧。当高速气流移动到排气口附近的时刻并与排气口连通时，由于气体返回的较高压力，工作容积中的气体突然上升，并且气体被送出。高压罗茨鼓风机通过转子轴端的同步齿轮使两个转子保持啮合。转子的每个凹形弯曲表面部分和圆柱体的内壁构成工作容积，并且在转子旋转期间气体从吸入口被带走，并且两个转子交替地依次工作。通过增加动力，增强转子组，增加体积，增加转速和调节叶轮间隙，增加了空气室内的空气压缩并增加了压力。
由于普通罗茨风机连续高压运转会导致风机温度过高，润滑油会大量消耗，轴承和齿轮的高温机械性能会受损，甚至会损坏机壳将被报废并报废。因此，在高压环境中选择高压罗茨风机是一个非常明智的决定。在选择高压罗茨风机的时候，其实与一般风机的选择差不多，我们需要知道某些参数以确定风机的型号。作为气力输送装置，它广泛应用于化工，冶金，环保等行业。
高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，产品用途广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。
应用范围
鼓风机广泛应用于陶瓷、建材、造纸、电业、石油、化工、纺织、水产养殖、污水处理、食品等行业的气力输送系统，用以输送空气以及各种中性气体。但不适用输送易燃、易爆、有毒和强腐蚀性气体。产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长、结构简单、保养、维护方便。包括附件在内，风机主体实行标准化，有完善的批量生产体制，能够随时满足您的要求。风机在80kPa升压范围内运行时，无需冷却水。
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