1、变频节能：采用变频节能技术，是采用电力半导体器件的方式，通过智能控制，能够实现节能。在罗茨鼓风机中采用变频的节能方式，能够降低风机的耗电量，降低罗茨鼓风机的运行转速，从而减少电能。采用罗茨鼓风机节能技术，能够实现系统软启动、软停止，使罗茨鼓风机的运行更加稳定，从而减少机械磨损，延长罗茨鼓风机以及电机的使用寿命，而且变频技术的能够实现全自动控制，实现智能控制，采用变频器对罗茨鼓风机进行变频控制，并且人工给定信号进行控制，能够实现变频器自动增加或减少电机运行频率，在保证生产的情况下，实现变频节能。通过变频改造，能够提升节能效率，减少维修费用并且节省劳动力。
近年来，我国颁布实施各项节能减排、创建和谐社会的法令法规，各行各业广泛采用多种途径，节约能源资源，实现节能减排。罗茨鼓风机市场的发展繁荣的终极目标也与优化产能，节约能源等分不开。作为一种应用广泛的机械设备，对于综合提高社会与经济效益起着积极作用。
罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械，特别值得一提的是，大多数风机在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体的流量、压力、温度等；现许多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重。我公司研发上投入了大量人力物力，有效改善了这一问题。
近几年来，随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，电气传动技术面临着一场历史革命，即交流调速取代直流调速和计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。
一、目前市场上使用较为普遍的是10KW功耗的风机，但一些高效节能的罗茨鼓风机，只需90KW功耗就能达到运行要求，节约了20KW的电耗。
二、即使是沿用原来的10KW的电机，但如果通过改善风机性能，降低输出的电流值，同样也达到节能的实际效果。
三、即使保持原有的电力输出，但如果根据实际情况涉及改变的风机的输出参数，风量增大或风压提高，在某些行业可以达到提高产能的效果，也可以说是达到了节能减排的效果。因为节约了电能就等于降低了电力需求，减少了发电量，从而达到减少矿产资源的开采和发电所产生的大气污染的目的。
罗茨鼓风机与其他如电机、水泵、锅炉等的改造相比，就节能减排的意义上来讲是相同的，罗茨鼓风机是个终端体，在操作上比较容易实现，对提高企业综合经济效益和社会效益，直接效应比较明显。
将原有罗茨式鼓风机改造成由永磁伺服电机、伺服驱动器、铝合金叶轮、控制系统型鼓风机。
1、高效永磁伺服电机
永磁同步伺服电机最高转速可达10万转，具有95%以上的高效率，与其他一般电机不同，具有良好的冷却效果；
2、铝合金叶轮
采用高强度航空铝合金材质叶轮，五轴加工中心高速铣削成型，设计精度可达到0.001毫米保证运行高效，采用先进的表面处理工艺在恶劣环境中保持高效率运行，铝合金材料非常轻适合高速旋转中运行。
3、悬浮轴承
100%纯无油悬浮轴承，没有机械性的摩擦，使用寿命可达半永久性，无机械性震动，单纯输送空气，在高温下能够稳定启动。
4、伺服驱动器
永磁高速电机采用经过验证的最新型变频系统，
优化电机冷却控制器布线，专用散热装置，通过
伺服控制器产生的热量不需机体内排出通过电机
吸入排出。
5、控制系统
采用PLC控制系统，触摸屏上设置或显示流量、
功率、转速、出风压力、温度等信息，可实现就地
、远程控制，丰富的控制模式（定压力、定流量、
定转速、比例控制、手动控制）满足现场使用要求
原标题：罗茨鼓风机节能改造后到底有什么优势？
采用变频器对罗茨鼓风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。
对多数企业而言，普遍以为电费开支是难以被控制的，现在运用变频器对机械设备节能控制技能减少电能资源的浪费，节约电费开支。
罗茨鼓风机供气不足的原因：炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都用到罗茨鼓风机，在没有调速控制之前，一般采用降压起动，并且正常运行后，电动机全速运行，而风量的大小则通过风门来调节。
一般情况下，风门的开度为50%～80%，电机只能是满负荷运行，电动机的工作效率很低，造成很大浪费，使用变频器对罗茨鼓风机实行节能改造后的优势：
1、进步功率因素，减少无功功率损耗。
2、具有自动节能控制功能，能根据负载情况自动调整电压，使电机运行在zui高效率状态下，
3、变频器采用低频输出额定转矩，能对罗茨鼓风机实行强有力的控制。
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