电动机：15–110KW
山东战鼓机械科技有限公司是集设计、研制、生产贸易于一体的专业生产罗茨风机、回转风机的厂家。战鼓罗茨风机通过在叶轮上采用 新型线，使容积
效率进一步提高，具有体积小、流量大、噪音低、高效节能、运行平稳的特点。
罗茨风机各机组部件的性能保证：
1.风机整机的设计使用寿命不少于10年。
2.叶轮的设计使用寿命不少于60000小时。
3.轴承的设计使用寿命不少于30000小时。
4.齿轮的设计使用寿命不少于60000小时。
5.机组质量保证期为交货后12个月 。
6.风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。
7.风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。
罗茨风机的性能及系统等要求！
一、 罗茨风机技术性能要求
1. 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。
2. 罗茨风机风机带有底座，包括地脚螺栓。
二、罗茨风机叶轮与润滑系统
1. 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消
音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
2. 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，两根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终
由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3. 叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质莱钢。叶轮型线为复合型，运转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装
置缓慢的压到固位置，在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
4. 罗茨风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。
5. 罗茨风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机两端均采用飞溅润滑。
6. 罗茨风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风机为单级风机。
7. 电动机与罗茨风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。
8. 润滑油规格：齿轮润滑油牌号：N220、轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3
罗茨风机正常带负荷持续运转：
⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。
⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。
⑶战鼓罗茨风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准
超负荷运行。
⑷由于罗茨风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入罗茨风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取
回流调节，则必须采用冷却措施。
⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨风机的设备保养。
战鼓机械生产的罗茨风机、回转风机广泛应用于污水处理、气力输送、水产养殖、真空包装、电力化工、食品、建材等行业和部门。公司全体员工 ，热
忱欢迎社会各界朋友来电咨询选购！
一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准
1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准
1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证：
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机
3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖
内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用寿命长，机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓
3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运
转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等
级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号：N220
轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干
净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，
由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值
时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故
障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验：在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时
仁和罗茨鼓风机电机旋向多少钱
针对罗茨风机腐蚀的问题，更换设备部件是企业通常采用的方法，但设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高，例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。采用实施表面有机涂层防腐是有效的防腐蚀措施之一，当前国内应用较为成熟的有福世蓝系列。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。
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多台罗茨风机并列运转的场合，各分管道上必须设置闸阀。罗茨风机管道上应设有排空阀，防止风机带负荷起动，罗茨风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转，停机时，也应先打开排空阀确认罗茨风机不带负荷后，再关停罗茨风机。罗茨风机叶轮的腐蚀现象不但普通，而且危害很大。输送二氧化硫、氯等腐蚀性气体必然要产生严重的腐蚀，处理各种非腐蚀气体的风机叶轮也会受到预料不到的腐蚀。特别是叶轮的局部腐蚀会导致叶轮的损坏。因此，风机运行前，必须掌握气体介质的精确成分，以便采取防腐蚀的措施。叶轮产生腐蚀时，应采取如下措施进行处理：1。重新分析气体介质的成分和使用的材料；对介质为二氧化硫和氯的，要检测其混入水分的含量，然后采取适当处理措施。仁和罗茨鼓风机电机旋向多少钱
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设定值应为-0.1bar。检查整定出气口压力开关是否工作正常，设定值应为1.2bar。清洁空气过滤器。拆洗润滑油除雾器。清洁油气分离器.收集并保存清洁物以被查验。检查机器有否异响，并追踪异响来源，检查修复。检查校验整定罗茨风机排气安全阀,检查启动排空阀是否工作正常。想要曝气罗茨风机使用寿命长，运行更稳定，就要从维护启动开始，启动前维护罗茨风机很关键，下面就简单为大家介绍一下曝气罗茨风机在启动前应注意哪些方面。安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。有没有杂质混入，配管错误，阀是否全开启等。请确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等。确认润滑油到油标的中央红点。超过太多则会自动排出。仁和罗茨鼓风机电机旋向多少钱
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各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。6)要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。(1)检查各紧固件及定位销的安装质量。(2)检查进、排气管道和阀门等安装质量。(3)检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。(4)检查风机和电机的风机主动轴的同轴度不得超过0.1mm，否则将会引起风机振动，漏油等现象，影响风机的使用寿命。(5)检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。(6)风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用润滑油夏天用68#机械油，冬天用100#机械油。每三个月应换一次润滑油。(7)由于主、副油箱内存的压力。仁和罗茨鼓风机电机旋向多少钱
正常使用中对罗茨鼓风机拆解图的维护非常重要。 只要罗茨鼓风机的日常维护基本上没有问题，那么罗茨鼓风机什么时候换油？ 我应该注意些什么？ 只是罗茨鼓风机制造商的小系列的简要介绍：
罗茨鼓风机拆解图是容积式风机。 在由外壳和壁板密封的空间中，有两个三叶轮可相对旋转。 由于每个叶轮均采用渐开线或摆线的外壳。 每个叶轮的三个叶片是相同的，而两个叶轮是相同的，这降低了加工难度。 叶轮在加工过程中使用数控设备。 当两个叶轮处于相同的中心距离时，无论两个叶轮在哪里旋转，都可以保持小的间隙，从而使气体泄漏在允许范围内。
由于叶轮和叶轮，叶轮和壳体，叶轮和壁板之间的间隙很小，所以两个叶轮沿相反的方向旋转，因此进气口形成真空状态，空气进入下方的进气腔 大气压的作用。 然后，两个叶轮中的每个与壁板和壳体形成密封腔。 在叶轮旋转期间，进气室中的空气通过由两个叶片形成的密封腔室连续进入排气室，并且由于排气，空腔中的叶轮彼此啮合以挤压两个叶片。 之间的空气。 空气的连续运行不断地从进气口流向出气口。
罗茨鼓风机拆解图更换齿轮油的顺序：先注入齿轮油，再注入新的齿轮油，一次：开始运行后100小时，两次：开始运行后300小时，然后每1000小时更换一次。
可以在齿轮侧油镜上随时检查罗茨鼓风机各型号的油量，并且在停机期间可以保持中性线之间的油位。 如果油位低于中间位置，则需要及时添加润滑剂。 如果油位高于中间位置，则会发生漏油。
罗茨鼓风机拆解图注入齿轮油后，剩余的齿轮油不应直接暴露于外界，以防止其他污染物进入机筒并造成机油污染。 其次，应使油远离火源，并应放置灭火设备。 使用后，拧紧盖子以保持感光鼓牢固。 新油与废油分开放置，装满废油的容器不应装满新油以防止污染。
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