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罗茨鼓风机维护检修_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机维护检修_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机维护检修:【干货】罗茨鼓风机维护检修规程

  1 总则

  1.1 主题内容与适用范围

  1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。

  1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。

  1.2 编写修订依据

  HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程

  日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准

  德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准

  2 检修周期与内容

  2.1 检修周期(见表1)

  表 1 检修周期 月

  检修类别

  小 修

  大 修

  检修周期

  3~6

  36

  根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期。

  2.2 检修内容

  2.2.1 小修项目

  2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位,补充或更换润滑油。

  2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。

  2.2.1.4 紧固螺栓。

  2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

  2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。

  2.2.1.7 清理气体过滤器。

  2.2.1.8 清洗检查润滑系统。

  2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。

  2.2.2 大修项目

  2.2.2.1 包括小修项目。

  2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。

  2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。

  2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。

  2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。

  2.2.2.6 检查主、从动转子,必要时进行动、静平衡试验和探伤。

  2.2.2.7 校正机座水平。

  2.2.2.8 安全阀调校。

  3 检修与质量标准

  3.1 拆卸前准备

  3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料。

  3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

  3.1.3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。

  3.2 拆卸与检查

  3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.

  3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

  3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3.3质量标准

  3.3.1 机体

  3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。

  3.3.2 转子

  3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

  3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

  3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。

  表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

  参数

  型号

  标准间隙(平均值)

  α1

  α2

  α3

  b1

  b2

  c+d

  RD-100

  0.22

  0.26

  0.22

  0.30

  0.30

  0.20~0.25

  0.10~0.15

  0.40

  RD-125KP

  0.22

  0.26

  0.22

  0.30

  0.30

  0.30~0.35

  0.10~0.15

  0.50

  RD-130

  0.22

  0.26

  0.22

  0.30

  0.30

  0.40~0.45

  0.10~0.15

  0.60

  RD-150

  0.22

  0.26

  0.22

  0.35

  0.35

  0.50~0.55

  0.10~0.15

  0.70

  RD-140

  0.16

  0.32

  0.17

  0.40

  0.40

  0.30~0.35

  0.15~0.20

  0.55

  RE-145

  0.16

  0.32

  0.17

  0.40

  0.40

  0.35~0.40

  0.15~0.20

  0.60

  RE-150

  0.16

  0.32

  0.17

  0.43

  0.43

  0.45~0.50

  0.15~0.20

  0.70

  RE-190

  0.16

  0.32

  0.17

  0.43

  0.43

  0.55~0.60

  0.15~0.20

  0.80

  RE-200KP

  0.16

  0.32

  0.17

  0.43

  0.43

  0.60~0.65

  0.15~0.25

  0.90

  RE-250P

  0.17

  0.32

  0.17

  0.40

  0.40

  0.60~0.65

  0.15~0.25

  0.90

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.45~0.50

  0.20~0.25

  0.75

  RF-245

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.55~0.60

  0.20~0.25

  0.85

  RF-250

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.60~0.65

  0.20~0.25

  0.90

  RF-290

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.75~0.80

  0.20~0.25

  1.05

  RF-295

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.80~0.85

  0.20~0.25

  1.10

  RF-300

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.95~1.00

  0.20~0.25

  1.25

  RF-350

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.95~1.00

  0.20~0.25

  1.25

  RG-350

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  0.85~0.90

  0.25~0.30

  1.20

  RG-400P

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  0.95~1.00

  0.25~0.30

  1.30

  RG-450

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  0.95~1.00

  0.25~0.30

  1.30

  RG-500

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  1.15~1.20

  0.25~0.30

  1.50

  D-36

  0.20~0.50

  0.50

  0.50

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA30

  0.20~0.40

  0.45

  0.45

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA40

  0.20~0.40

  0.45

  0.45

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA60

  0.30~0.49

  0.50

  0.50

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA80

  0.30~0.49

  0.50

  0.50

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  YP-111

  0.45~0.55

  0.55

  0.55

  0.63~0.87

  0.38~0.46

  1.33

  N6060G

  0.42~0.77

  0.55

  0.55

  0.65~0.80

  0.35~0.45

  1.25

  表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

  参数

  型号

  标准间隙

  A1

  A2

  A3

  B1

  B2

  B3

  B4

  C+D

  GM35S

  GM90S

  GM150S

  GM130S

  SR-73L

  SR-73

  SR-83

  0.25~0.30

  0.30~0.35

  0.35~0.40

  0.25~0.30

  0.50

  0.35

  0.40

  0.20~0.25

  0.2~0.25

  0.25~0.30

  0.25~0.30

  0.375

  0.375

  0.60

  0.15

  0.30

  0.40

  0.35

  0.50

  0.15

  0.20

  0.45

  0.50

  0.65

  0.65

  0.75

  0.70

  0.80

  0.60

  0.80

  1.02

  1.00

  1.25

  0.85

  1.00

  3.3.4 轴

  3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。

  3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.3.5 联轴器或V形皮带

  3.3.5.1 联轴器

  a .联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。

  b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。

  表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm

  联轴器最大外圆直径

  106~170

  190~260

  290~350

  轴向间隙

  2~4

  2~4

  4~6

  3.3.5.2 V形皮带

  a. 皮带的张紧力W适度或如表5;在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到δ=0.016L,则所加力W应符合表5。

  b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

  3.3.6 轴承

  3.3.6.1 滚动轴承

  a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。

  b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

  c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

  d. 热装轴承温度不大于120℃,严禁用直接火焰加热。

  3.3.6.2 滑动轴承

  a. 刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2~3点/cm2,其接触一般为60~90℃。

  b. 轴承顶间隙见表6。

  表6 轴承顶间隙 mm

  轴 颈

  轴承顶间隙

  轴颈

  轴承顶间隙

  30~50

  50~80

  0.06~0.08

  0.08~0.12

  80~120

  120~160

  0.12~0.16

  0.16~0.20

  c. 侧间隙为顶间隙1/2。

  d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。

  3.3.7 密封装置

  3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

  3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2~0.5mm。

  3.3.7.3 机械密封组装后,在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

  3.3.8 同步齿轮

  3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

  3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。

  3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2~0.3)m(m为模数),侧间隙应符合表7规定。

  表7 侧间隙 mm

  中心距

  <50

  50~80

  80~120

  120~200

  200~320

  320~520

  520~800

  侧间隙

  0.086

  0.105

  0.13

  0.17

  0.21

  0.26

  0.34

  4 试车与验收

  4.1 试车前准备

  4.1.1 检查检修记录,确认数据合格。

  4.1.2 点动电机,确认旋转方向正确。

  4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。

  4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中,油面应到达油位指示计的刻度线。

  4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路,并检查不得有漏水、漏油现象。

  4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。

  4.1.7 仪表指示准确、好用。

  4.2 试车

  4.2.1 无负荷运转0.5h后,停车检查工作间隙情况是否有变化,若无变化就逐渐将排气阀阀门关小,切不可突然加载到额定压力,并注意排气压力计上的压力值,排气压力不可超过标准的规定值,每升一次压运转4h,试车24h。

  4.2.2 转子运转无杂音,振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。

  4.2.3 轴承温度应符合:对滚动轴承不大于70℃,对滑动轴承不大于65℃。

  4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。

  4.2.5 轴封部位应无泄漏。

  4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。

  4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。

  4.3 验收

  4.3.1 连续运转24h,各项技术指标达到设计值或满足生产需要。

  4.3.2 设备达到完好标准。

  4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。

  5 维护与故障处理

  5.1 日常维护

  5.1.1 检查机壳温度,做好记录。

  5.1.2 定时检查轴承温度,做好记录。

  5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。

  5.1.4 定时检查润滑油位,油品是否乳化等。

  5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

  5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

  5.1.7 采用机械密封和压力润滑,定期检查油压和油温。

  5.1.8 定时检查吸、排气压力。

  5.1.9 定时检查电机负荷。

  5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

  5.1.11 定期巡检并做记录。

  5.2 常见故障与处理(见表8)

  表8 常见故障与处理

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  风量波动或不足

  1.过滤器网眼堵塞

  2.间隙增大

  3.皮带打滑、转速不够

  4.管道法兰漏气

  5.轴封装置漏气

  6.安全阀漏气

  1.更换或清洗过滤器

  2.校对间隙

  3.调整或更换皮带

  4.更换衬垫

  5.修理或更换

  6.研磨或更换

  电机过载

  1.过滤器网眼堵塞

  2.管路压力损失增大

  3.叶轮与墙板接触

  1.更换或清洗过滤器

  2.校对进出口压力

  3.增大调整侧间隙

  过热

  1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

  2.轴与轴承偏斜:风机轴与电机轴不同心

  3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

  4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小

  5.轴承压盖太紧,轴承内无间隙

  6.滚动轴承损坏、滚子支架破损

  7.压力比增大

  8.叶轮与墙板接触

  1.添放或更换润滑油

  2.找正使两轴同心

  3.刮研轴瓦

  4.调整间隙

  5.调整压盖衬垫

  6.更换轴承

  7.检查进出口压力

  8.增大侧隙

  敲击

  1.同步齿轮与叶轮位置失调

  2.装配不良

  3.不正常的压力上升

  4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤

  1.按规定位置校正

  2.重新装配

  3.检查压力上升的原因

  4.更新齿轮

  轴损伤

  超负荷

  换油

  轴承齿轮严重损坏

  1.润滑不好

  2.润滑油量不足

  1.更换润滑油

  2.添加润滑油,更换轴承齿轮

  密封泄漏

  1.密封环与轴套不同心

  2.轴弯曲

  3.机壳变形使密封环侧磨损

  4.密封环内进入硬性杂物

  5.转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙

  6.轴承其间隙超差

  7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符

  1.调整更换皮带,联轴器找正

  2.调直轴

  3.修理或更换

  4.清洗

  5.检查压力调节阀,修理继电器

  6.调整间隙,更换轴承

  7.调整各部间隙或重新换瓦

罗茨鼓风机维护检修:罗茨风机的维护与检修

  原标题:罗茨风机的维护与检修

  一、使用要求

  1、输送介质的进气温度不得大于40℃。

  2、介质中微粒质含量不得超过100mgm3,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

  3、运转中轴承温度不得高于95℃,润滑油度不高于65℃。

  4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围或本说明书性能表中规定的升压范围。 5、风机叶轮与机壳、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。(间隙过大,影响性能。间隙过小,由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。)

  6、鼓风机运行时,主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。

  二、性能范围

  罗茨风机性能中的吸入流量是指吸入压力为标准大气压,吸入温度为20℃,输送人质为清洁空气时的吸入状态流量。(鼓风机输送特殊气体时,吸入流量需根据输送介质的分子量、进口温度和进排气口压力进行换算。

  三、运转方法

  (一)运转准备

  1、彻底清除见机内外的灰尘和杂物,并避免混入油。

  2、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方,配管的支承件是否完备,需要冷却水的风机,冷却水管安装是否符合要求。

  3、如果在配管内有焊渣和铁屑等,应彻底清除。

  4、将润滑油回流到两条油位线的上线位置(鼓风机运转后,油位会稍有下降),注油过少,会导致齿轮和轴承烧伤;注油过多,往往会引起温升偏高,造成齿轮和其他部件损坏。润油一般采用运动粘度220号全损耗系统用油。

  5、风机运转过程中不应加油。在运转一周后应第一次更换新油一个月后第二次更换新油。以后,主、副油箱应按期更换润滑油。

  6、用手沿旋转方向盘动风机联轴器,检查有无异常现象。

  (二)试运转

  1、打开进、排气侧阀门,在无负荷的状态下接通电源开头,核实旋向。需用冷却水的风机接通冷却水后,方可启动。

  2、启动后空载运转20-30分钟,检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象,应立即停车,查明原因。异常现象大多由安装不良或联轴器对中不准引起,也有润滑油油位不适宜等其它情况。

  3、然后,在正常负载情况下运转2-3小时,同时观察每个部件的温度和振动。

  4、运转中须注意电流表的示值,如出现异常应立即停车检查,其原因大多是由叶轮摩擦引起的。

  (三) 运转中的注意事项

  1、运转过程中,须经常检查轴承、润滑油温度,电流表的示值。风机需用冷却水时应检查冷却水量是否达到规定的要求。风机为填料密封时,还应检查密封的泄漏情况,当泄漏严重时,应立即更换密封,以免危险气体泄漏引发安全事故,且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。

  2、定期检查,作好记录。

  3、停车时,须先卸压减载,再停车。如操作不当,带负荷停车或因突断电停车时,风机出口侧系统内的高压气体会迅速流向低的风机进口侧(即通常讲的“打回流”),从而造成高压气体带动风机叶轮加速反射运转,风机叶轮转速越来越高,当叶轮速度达到其极限速度时,就会造成叶轮与机壳碰撞、打碎的恶性事故。特别是化肥厂等输送易燃易爆气体的用户更应严格操作,因为风机叶轮打坏的同时,往往会伴有爆炸起火等更危险事故的发生。

  一、日常维护

  1、运转过程中,应特别注意:机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物,应经常检查及早发现在的摩擦严重时,会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象,此时应立即停车。

  2、在日常工作中,应对轴承的温度、振动和运转声音等加以注意,经常检查。

  3、在长期运转中,因叶轮和机壳的锈蚀,致使工作间隙增大,鼓风机内泄漏加大,机壳温升排气温度增高,风机流量降低,此时应停机测量间隙 ,采取校正措施。

  4、冬季寒冷的地带,需用冷却水的鼓风机停机后,必须放掉冷却水,防止存水结冰损坏机器。

  二、定期检查

  1、每日检查

  (1) 检查油位高度。润滑油过多或过少,都会损坏轴承。

  (2) 检查主、副油及轴承部位温度。

  (3) 检查吸入和排出的压力,可确认风机的运转工况是否正常。

  (4) 检查电机负荷。若电机负荷增大,表明存在某种异常状况,应查明原因。

  (5) 检查填料密封效果。

  2、三个月检查。更换主、副油箱润滑油,清洗空气滤清器。

  3、半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

  4、一年检查

  (1) 检查旋转轴唇形密封圈。

  (2)检查叶轮及机壳内部,检查各部间隙。

  (3)检查齿轮

  (4)检查电机负荷。若电机负荷增大,表明存在某种异常状况,应查明原因。

  (5)检查填料密封效果。 2、三个月检查。更换主、副油箱润滑油,清洗空气滤清器。 3、半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。 4、一年检查 (1) 检查旋转轴唇形密封圈。 (2) 检查叶轮及机壳内部,检查各部间隙。 (3) 检查齿轮

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罗茨鼓风机维护检修:罗茨鼓风机检修及维护要点

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机是容积式风机,是一种双转子压缩机械。主要由同步齿轮、叶轮及一个近乎椭圆的机壳等部件组成,机壳上有进气口和出气口。在2根平行的轴上设有2个三叶型叶轮,两叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。

  1.工作原理

  罗茨风机的转子通过齿轮而作等速反向旋转,叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,罗茨风机两叶轮相互啮合,将进气口与出气口隔开,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化,风机运行过程中将基元容积内的气体从进气口推移到出气口,以达到强制排气的目的。风机输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。

  2.风机的性能参数及技术要求:风机的性能参数是风机使用者对风机选型所依靠的重要指标,而风机的技术要求则规定了风机的使用方向,设计及制造要求。

  2.1 性能参数

  罗茨鼓风机的性能参数主要包括转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。

  2.2 技术要求

  输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨风机主要技术要求如下:

  2.2.1介质

  进气温度不高于40℃,气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。

  2.2.2设计要求

  ①整机使用寿命应不少于10年,第一次大修前安全运行时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h。

  ②轴承部位的温度应不高于95℃。使用普通机油润滑时,油温一般不高于65℃。

  2.2.3制造要求

  ①叶轮应作动平衡试验,动平衡精度不低于G6.3级。皮带轮应做静平衡试验。

  ②轴与轴承配合部位的尺寸,同步齿轮及齿轮副的检测项目,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板间的间隙,均应符合设计规定。

  ③鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皱及色泽明显差异等现象。

  3.风机结构

  S系列风机采用转子支撑形式结构,转子一端固定,另一端游动。固定端采用定位轴承,其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧,使其外圈与轴承座压紧,则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端,轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动,以补偿转子因热变形而引起的长度变化。

  3.1 机壳、墙板

  机壳、墙板均由高强度铸铁铸成,机壳为整体卧式设置,其外表面有合理布置的筋块,起加强和散热作用。

  3.2 叶轮部

  叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成,为三叶型叶轮,并具有复合型线,采用精密数控机床加工,叶轮和轴经热套或冷压结合,转子经过动平衡,精度达到G2.5级,保证风机运转平稳、振动小。

  3.3 齿轮

  齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一,选用优质铬锰钛合金钢,经渗碳淬火处理具有足够的强度,由高性能专用磨齿机精磨齿面而成,其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结,建议通过高压注油泵进行压力装拆,保证了齿轮与转子的同心与自锁。

  4.风机的日常巡检及保养

  4.1运行中风机

  ①观察油箱中油液位、油质,液位是否位于油标中心处,油质是否清洁。

  ②听风机声音有无异常,主要监听轴承声音,风机机体、叶轮、墙板有无摩擦,同步齿轮运转是否平稳。

  ③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标,查看地脚螺栓是否紧固,轴承、同步齿轮声音是否正常,进出口管路是否畅通等。

  ④检测轴承温度,风机出口温度。

  4.2备用状态风机

  由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却,不需要外接冷却水,所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车,并做好盘车记录,对于库房备用或者现场长时间不用的风机,为防止转子因自重而向一个方向弯曲,每隔一段时间应将转子转动180°。

  4.3开车前需检查

  ①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。

  ②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的,可以对风机进行冲压试漏。风机的漏气会造成电机电流的偏高。

  ③盘车是否正常。

  ④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。

  ⑤核实风机的旋转方向是否正确。

  5.风机的检修

  5.1 S系列风机间隙量调整

  5.1.1轴向间隙的调整

  ①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙,由于热膨胀的存在,因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。

  ②调节原理:调节同步齿轮端轴承的轴向位置,具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。

  5.1.2转子与壳体之间的间隙。

  如果有定位销,通过定位销来保证,无需调整。若没有定位销,将墙板与壳体连接螺栓带上劲,转子转到叶轮与壳体最小间隙位置,用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙,最好能用两把塞尺同时塞住,轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙,确保间隙值后,紧固墙板与壳体连接螺栓。   5.1.3转子之间的间隙调整

  将标准间隙厚度塞尺放入转子之间,为了尽量消除轴承游隙的影响,按规定的方向盘车,如有卡点,用铜棒敲击同步齿轮对应位置,直至盘车正常,最后将锁母完全锁死。

  5.2风机检修规则

  5.2.1准备工作

  ①根据罗茨鼓风机的故障分析,确定检修部位及范围,预备可能需要更换的零部件。

  ②根据零件的构造,准备合适的检修工具和量具。

  ③根据鼓风机的质量情况,制定检修方案。

  ④落实安全措施。

  5.2.2检修注意事项

  ①拆卸时,对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号,以便组装时对号复位,避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录,测量转子各部位的间隙并做好记录,对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。

  ②对于拆卸下来的零件,应保护好加工表面,并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件,比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等,应放在一块。容易丢失的零件,应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。

  ③装配前,应对准备使用的零件进行清洗和检查。

  5.3零件修换原则

  5.3.1必要性原则

  凡使用过的零件,拆下来检查,不外乎以下三种情况:一是质量状况尚好,或者虽有磨损但不作修复也可继续使用;二是存在缺陷,但经过修复仍然可以继续使用;三是有较大缺陷,难以修复或者修理价值不大,需要进行更换。

  5.3.2可靠性原则

  选择修理的零件,修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度,满足整机对零件的技术要求。

  5.3.3经济型原则

  可以修复的零件是否一定进行修理,而不选择更换,还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。

  6.结语

  罗茨鼓风机广泛应用于化工领域,对生产的稳定产生了重要的作用,熟悉及掌握风机的结构、工作原理,落实巡检方法,仔细专研风机的检修,对化工生产稳定、员工专业素质的提高有重大帮助。

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罗茨鼓风机维护检修:罗茨鼓风机的维修方法

  罗茨鼓风机是现在生活中必不可少的产品,但是在我们长时间进行使用的时候就需要我们进行正确的保养以及维护,那么接下来就让我们来教给您方法。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象;

  2、鼓风机机体内部是否有漏水、漏油现象;

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在;

  4、注意润滑及冷却情况是否正常,注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况下运行;

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,籍以判断机器是否运行正常;

  6、罗茨鼓风机拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,作好记录,并在零部件上作好标记,以保证装配后保持原来配合要求;

  7、鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑,建议用N68-N150中极压工业齿轮油用户也可自行选用合适的润滑油,须保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行,油箱中的油量在停车时要保证在油标中线以上3—5mm

  润滑油要定期更换(第一次启动工作200小时、换第一次油),以后每半年换油。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净;

  8、维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

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