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罗茨鼓风机叶轮碎的原因_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机叶轮碎的原因_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机叶轮碎的原因:「罗茨风机叶轮损坏」常见原因有哪些?

  「罗茨风机叶轮损坏」常见原因有哪些?罗茨风机叶轮作为重要部件之一,其损坏将直接导致罗茨风机无法正常运转,损坏原因较多,通常可能因腐蚀性气体腐蚀、水汽侵蚀、杂质磨损或其它故障导致。山东锦工重工机械有限公司向大家介绍罗茨风机叶轮损坏常见原因有哪些?

  罗茨风机的叶轮是内部重要的配件,锦工风机见过很多故障问题,今天给大家来说一下,叶轮损坏的主要原因有哪些:

  1、带腐蚀性的气体

  带有腐蚀性的气体对叶轮会产生损坏,比如酸性气体,酸性气体能够腐蚀叶轮,造成叶轮损坏,常见的输送二氧化硫气体的风机,叶轮常会被侵蚀。

  2、水汽侵蚀

  铸铁材质的罗茨鼓风机,长期闲置下来之后,对于叶轮的侵蚀也较为严重,生锈严重的话,风机的叶轮无法转动。

  3、杂质磨损

  风机在吸入的气体中,如果含有较多的大颗粒杂质,会造成对叶轮的损坏,长期下来,这种磨损会加剧,并导致风量的降低。

  4、其他故障

  罗茨风机如果存在其他方面的故障,也可能会造成叶轮的损坏,比如轴承的损坏、齿轮的损坏等。

  山东锦工重工专业生产制造各类三叶罗茨风机、水冷罗茨风机、密集型罗茨风机、罗茨真空泵、多级离心风机、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,设计实施气力输送系统工程。

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罗茨鼓风机叶轮碎的原因:离心式机械压缩机叶轮损坏的几个常见原因和解决办法!

  1、材质不合格,强度不够

  重新审査原设计和制造所用的材质,如材质不合格应更换叶轮。

  2、工作条件不良造成强度下降

  工作条件不符合要求,由于条件恶劣,造成强度降低,应改善工作条件,使之符合设计要求。来源网址:

  3、负荷过大,强度降低

  因转速过髙或流量、压比太大,使叶轮强度降低造成破坏,禁止严重超负荷或超速运行。

  4、异常振动,动静部分碰撞

  振动过大,造成转动部分与静止部分接触、碰撞,形成破损;严禁振值过大时强行运转;消除异常振动。

  5、落入夹杂物

  压缩机内进人夹杂物打坏叶轮或其他部件。严禁夹杂物进入压缩机,进气应过滤。蒸汽压缩机

  6、浸入冷凝水

  冷凝水浸入或气体中含水分在机内冷凝,可能造成水击或腐蚀,必须防止进水和积水。

  7、沉积夹杂物

  保持气体的纯洁,通流部分和气缸内有沉积物应及时淸除。

  8、应力腐蚀和化学腐蚀

  防止发生应力集中;防止有害成分进人压缩机;做好压缩机的防腐措施。

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罗茨鼓风机叶轮碎的原因:罗茨风机叶轮机壳擦碰的原因之罗茨鼓风机风机轴或电动机轴的缺陷说明

  广大客户朋友在维修罗茨风机时候经常遇到罗茨鼓风机擦碰的情况。是什么原因造成的一直困扰着广大机修人员。下面裕晃维修部特此帮助大家着重分析一下罗茨鼓风机碰擦的原因及处理方法:

  先看图片:

  罗茨鼓风机的构造结构简单,机壳内只有两个转子,运行中的摩擦现象可分为三类:即转子相互之间的摩擦、两转子与外壳的摩擦、两转子端面与壁板的摩擦,其摩擦原因如下:

  1.轴的刚性不够。罗茨鼓风机在旋转时,若主、从动轴的刚性不够,产生了扭转变形(此变形是在弹性限度以内),而使两转子之间或转子与机壳之间产生摩擦。此时,应对轴重新处理,提高刚性或更换刚性强的轴。

  2.齿轮磨损。特别是鼓风机两转子水平放置时,由于齿轮磨损以后,使两转子位置发生了变化,致使两转子之间摩擦。此时,应检修齿轮或更换新齿轮。

  3.齿轮键槽与键松动。由于键槽与键发生了松动,也会使两转子位置变化,而使转子之间产生摩擦。此时,应修理键或换新键,使之不松动。

  4.轴承间隙超过规定的技术要求,输送气体中有硬性杂质,都会引起转子之间的摩擦。此时,应重新调整轴承间隙或清除气体中杂质。

  罗茨鼓风机风机轴或电动机轴上的主要缺陷:

  产生这种现象的轴承内部缺陷大致如下:

  1.破裂轴承的内外圈或滚珠破裂是一种最严重的缺陷。其原因是由于轴承与转轴轴颈配合不适当,使用过大的力量强制使之套人,其结果往往造成内外圈的破裂。

  2.变色轴承由于散热不良或断油所引起的高热,往往会使滚珠与夹持器先行变色,随后轴圈也呈现蓝紫色,这种轴承的硬度将因退火而减弱,失去使用价值。过量的润滑油受到高速回转的滚珠或转轴的猛烈搅拌,往往能够产生最大的热量而使轴承变色。

  3.珠痕因为装配不当或者用力过猛,将滚珠硬轧在滚道上,使滚道产生了永久性的变形,这种和滚珠形状相同的凹状变形就称为珠痕。在装拆轴承时,由于安装方法不正确,如由滚珠传递力量,或用锤直接般打都容易造成珠痕。若传动带拉得太紧也可能使讓道受力而变形,造成珠痕:这种珠痕如果用食指和拇指紧压轴承的内外圈,缓缓推动就能感觉得到。

  4.振痕风机转子不平衡或电动机转子与定子摩擦等原因所产生的强裂振动,分别会使其轴承轴圈上产生类似珠痕般的凹形,外表与珠痕相似,但痕迹较广,程度较浅。

  5.剥商利离是轴承滚道的金属成为片状或粒状碎屑自滚道表面脱落的一种病症。产生这种现象的原因是材料受负荷后产生疲劳,逐渐衰老的缘故。

  6.锈蚀通常锈蚀是因为水气侵入轴承内部而产生。使用不合格的润滑油脂(例如含有水分、酸性或碱性液体),都能造成锈蚀。锈蚀的结果使轴承原有的光洁表面变为粗糙,而粗糙表面更加容易氧化,促使锈蚀加速形成。

  7.其他除了上述各种缺陷及产生的原因外,灰尘砂土等杂质侵人轴承,也会加快轴承的磨损。

  以上就是裕晃风机为大家悉心整理的罗茨风机维修过程中需要注意的地方,希望对广大朋友有所帮助!

罗茨鼓风机叶轮碎的原因:罗茨鼓风机常见故障以及解决办法

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。今天小编总结一下罗茨鼓风机常见故障以及解决办法。

  1、罗茨鼓风机温度过高

  分析:①环境温度高;②风机工作压力过高;③油箱内的油太多、太稠、太脏;④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开,系统阻力大;⑤叶轮磨损过度,间隙大;⑥运转速度太低,皮带打滑。

  解决:①降低环境温度;②检查管道系统,降低工作压力;③减少、更换润滑油,清除油箱内的脏物;④清洗过滤网或消声器,检查管道;⑤修复调整风机各部间隙;⑥加大转速,防止皮带打滑。

  2、罗茨鼓风机叶轮与叶轮之间有摩擦

  分析:①叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;②工作压力过高,造成叶轮变型;③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大;④齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步。

  解决:①清除污物或杂质,并检查内件有无损坏;②降低工作压力;③更换轴承,调整齿轮间隙,若齿轮侧隙过大需更换;④ 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。

  3、罗茨鼓风机风量不足

  分析:①进口过滤堵塞;②叶轮磨损,间隙增大得太多;③ 皮带打滑;④进口压力损失大;⑤ 管道泄漏。

  解决:①清除过滤器的灰尘和堵塞物;②修复调整风机各部间隙;③拉紧皮带并增加根数;④调整进口压力达到规定值;⑤检查并修复管道。

  4、罗茨鼓风机电机超载

  分析:①选择参数不合理,工作压力高,超过额定值;②进口过滤器堵塞,管道不匹配或出口管道障碍或堵塞;③振动过大;④供电系统电压过低;⑤各转动配合副(轴承、轴套、齿轮、密封件等)阻力大;

  解决:①正确选择参数,调整工作压力至额定值;②清洗过滤器,合理配管,清除堵塞物;③检查风机工作振动情况,④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副(轴承、轴套、齿轮、密封件等)

  5、罗茨鼓风机漏油

  分析:①密封磨损,造成轴端漏油;②油位太高;③润滑油型号不对;④风机振动严重,结合面松动;⑤墙板和油箱的通风口堵塞;⑥压力高于规定值。

  解决:①更换密封;②降低油位;③更换规定型号的润滑油;④检查振动情况,紧固结合面;⑤打开墙板下的通风口;⑥降低系统压力。

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