罗茨风机的噪音问题一直是厂家和用户的烦恼问题，生产厂家为解决周边居民的噪音污染问题，也会存在一定的烦恼，其实，这是厂家与用户同样会面临的问题，其实解决噪音污染zhui直接的方法就是使用消音房，为什么这么说呢？下面锦工风机结合全国上下环保治理说起。罗茨风机
近日，想必大家应该都了解，很多企业都在进行环保治理，一些小厂家因为没有资金治理，导致纷纷倒闭，只有一些大企业才能顺利整改，在这其中有一项整改就是噪音污染整改，需要建立单独的工作车间，罗茨风机在检测时会发出巨大的噪音，尤其是一些二叶大型号的风机，噪音表现的尤为突出，我们也是单独建立了隔离车间，噪音检测等工作都在此单独车间里完成。6大降低高压罗茨风机的噪音!锦工罗茨风机厂家知识【精选】
我们生产厂家对降噪也是这样处理的，所以，也是zhui为直接有效的方法，您如果有这方面的困扰，可以为罗茨风机建立一个单独的机房，降噪效果会很好，不想建立这样一个单独的机房，可以采购消音房，消音房也能够起到很好的降噪效果。罗茨风机噪音产生的原因及如何解决!
罗茨风机被应用的行业很广泛，有用于污水处理的，有用于水产养殖的，有用于锅炉返料的，有用于脱硫脱硝的，等等，每个行业都会被噪音污染所困扰，所以，如果在预算充足，我们还是建议广大客户建立机房，有些客户因场地面积有限，面积有限的情况下建议加装消音房，也能起到降低噪音的效果。
如果您有罗茨鼓风机或者罗茨风机消音房的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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原标题：罗茨鼓风机降噪方案
罗茨鼓风机是工厂生产中普遍采用的送风设备，但罗茨鼓风机的噪声污染也十分严重，对环境和人体都造成了很大的危害。 因此，如何降低罗茨鼓风机的噪声，解决其环境污染和扰民问题，就显得尤为重要。罗茨风机厂家
一、罗茨鼓风机噪声的形成
罗茨鼓风机噪声主要来源于机械噪音、电磁噪音以及气流噪音等三方面。 机械噪音是机械内部的齿轮、轴承的运转以及机身的震动加上摩擦与冲击产生的。 气流噪音则是由于罗茨风机里风叶的旋转对空气产生挤压并且带动气流形成涡轮状所产生。 在这几个因素当中，以气流噪音的强度最高，对人体的危害最大。
二、罗茨鼓风机降噪的治理原则和方法
通过实际对罗茨鼓风机的使用， 以及频谱分析了解噪声所在的源头部位，不但能够使罗茨风机噪声的调查与测量更具目的性，还能为罗茨风机噪声的控制和治理提供科学依据。 通过近几年来在罗茨鼓风机降噪方面的实践，以下方法可以有效的控制罗茨鼓风机的噪声污染：
1、选择合理的罗茨风机形式。
因为同一个系列的罗茨风机，如果风压和风量大的话，噪声也必然会随之变大。 而且，罗茨风机余量过大不但消耗电能，还必须得有与之对应的管网和运行制度匹配才能降低噪声。 对待同一个型号的罗茨风机，如果性能允许的话，应该尽可能的选择低转速的罗茨风机，当罗茨风机到达一定流量的时候应该减少转速，从而达到降低噪声的目的。
2、设置围护结构
在机组的周围设置围护机构，可以有效的阻拦罗茨风机的噪声传到室外，使噪声限制在一定的范围内。 这种方法不管是在新建厂房还是在治理噪声的时候都是简单易行的。 机组的围护结构通常使用厚重的材料， 比如 240 厚的砖墙，200 厚的加气混凝土砌块等，尽量避免设置直接的通风口或者其他传声口，以提升围护结构的封闭性与隔声能力。 当然，也可以采用全封闭的罗茨风机隔声间，并在隔声间的内壁加装 60 毫米厚的微孔泡沫塑料； 墙壁间隙和风道位置填充毛毡，以吸收噪声。 另外，为了使值班人员能尽量降低罗茨风机噪声对人体的损害， 还应该设置具有隔音功能的值班室，值班室内应该安装能实时显示温度、风压、和电动机电流等工作状况以及拥有启动、停止、故障报警等功能的远距离机电一体化智能自动控制系统，以实现人机分离。
3、合理处理管道系统 罗茨风机噪声会透过风管进行传播，因此，合理的处理管道系统也是罗茨风机噪声治理的方法之一。 对风管的处理主要有以下几种方法：
3.1、如果条件允许的话，可以适当对风管内壁进行加厚处理，来增加管道的刚度，减少因为震动而引发的再生噪音，比如加装4-6 毫米的钢板等。
3.2、对风管的弯头或者接头进行柔性处理，这种做法可以减少因为气流冲击引发的噪音。 在管道穿墙处和与支架接触的地方加装弹性软垫和做柔性管段等措施，支架应有足够的刚度，支架和地面接触处应该做好减震处理。对于减震降噪都有着良好的效果。 管道支架应有足够的刚度，支架和地面接触处应该做好减震处理。
3.3、条件允许的情况下，减小风速、加大管径。 这不仅有助于降低气流噪音，还能使消声器在实际中发挥出更好的性能。
3.4、在风管的外壁加设阻尼材料。当高速的气流通过管壁时，会撞击管壁形成高频的震动，在外壁加设阻尼材料，可以有效的降低震动频率。 比如在管道外壁裹草绳，或者直接在管道外壁上安装一个木罩，木罩内填充锯末等，都有很好的效果。 阻尼材料最好选用防腐、防火的无机材料，例如矿物棉、珍珠岩等。
4、基础减震
罗茨风机在运转过程中会产生强烈的震动与机械噪音，震波再通过罗茨风机机身传到其他的构件上，人在罗茨风机旁就会感到地面传来很强的震感。 为了减少机械震动，应提高设备的精密化程度，以改善罗茨风机的运转状况，从而减少罗茨风机和其他传递媒介的藕合。 降低机身经过地面传导的震动， 可以采用单独设置设备基础的办法，使机身和机房地面等隔离开来，比如在基础的周围设置减震沟或减震槽等。 或者，也可以用一些弹性材料，比如弹簧减震器做为机座的隔震装置。 这种办法在很多工程中都被采用，且效果良好。
5、建筑措施
降低罗茨鼓风机的噪声，也可以采取建筑措施，这种方法不仅设计简单，而且，在施工方面也比较方便。 常见的建筑措施有：为罗茨风机设置一个独立的机房； 在机房内建立隔音较好的值班室，以供值班人员联系和休息，值班室应该避免将门窗朝向机房；吸风口应该设在对环境没有影响的位置上， 进风道则尽量安置在地下，其上方要设立厚重的盖板；放风口的噪音很大，对环境的污染比较严重，可以建造一个消声坑或者排气消声室。 也可以根据实际环境，把排风口安置在机房外面的土坑里或者水沟里。
6、设置消声器
在罗茨风机进气管道和排气管道上安装消声器是罗茨风机噪声治理中一个有效的措施，它可以有效的较低气流噪音。 消声器在种类和选取上有一定的原则，常见的与罗茨风机进、排气管道配套的消声器有：适用于中高频的阻性消声器、中低频的抗性消声器、低中频宽带消声的微穿孔板消声器以及及组合型专用消声器等。
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原标题：解决罗茨鼓风机噪音过大的方法
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨鼓风机在使用过程中，经常会被一线操作反应出现各种不必要的杂音，以至于影响了罗茨风机的使用体验跟效果，更会造成不必要的经济损失跟口碑流失。为了减少这种不必要的麻烦，笔者跟很多圈子里的朋友探讨了很久，锦工风机小编让技术提供的如下信息，是比较全面而且实用的：
一、罗茨风机的安放问题。很多现场，并没有打水泥基础，更别说标准的风机泵房。就那么随意的放在地下就开始运行。这样很容易造成风机底座下高低不平，这样就容易产生不必要的震动。风机在下放的时候，如果没有条件，尽量放在平整的坚实地面上。
二、罗茨风机的固定问题。罗茨风机出厂的时候标准配置是根据出厂的底座来搭配地脚螺丝。在实际的使用过程中，发现很多客户并没有按照操作规范打基础，下地脚。罗茨鼓风机出厂的时候都是有震动检验的，如果有没有地脚，尤其是大功率的罗茨风机很容易在使用过程中产生不用程度的共振。共振多了，罗茨风机本身就是噪音值比较大的设备，噪音会越来越大。如果实在是没有条件的地方跟现场，可以在比较坚实地面上，用焊接对角固定板的方式，固定好风机底座，避免或者减少不必要的共振。
三、罗茨风机的连接问题。罗茨风机的配套螺丝连接都是标准件。保证风机的连接在差不多的一个水平线上，尤其是消音器的安装尽量不要采用错位安装的方式，这样容易产生不必要的堵塞压力，除了能造成风机不必要的噪音，也会造成风机的压力过高，容易产生过热情况。
四、罗茨风机的及时维护。罗茨风机因为是采用皮带传送的连接方式，虽然在出厂的时候都是严格做了平衡连接实验跟带连实验，但是罗茨鼓风机在稳定的运行了差不多15-30天的时候，现场就需要及时的停机进行各种必要的检查，尤其是皮带的松紧度，一定要仔细的检查下，皮带松动，会造成罗茨风机的运行吃力从而造成不必要的噪音。
至于其他的那些问题，锦工风机技术还说到了压力过高，生化池淤泥沉淀等一系列的问题，那些问题更多的是现场工程的问题，这里就不再做过多的详细解释。
锦工罗茨风机隔音罩特点
★ 采用夹心彩钢板、钢板、高性能吸音材料、海棉等多层隔音结构，
★ 具有压力和轴承温度的显示功能，压力表及数显温度表安装于风机罩面板上，便于观察罗茨鼓风机运行状况。
★ 同时具有压力和温度控制功能，在压力和温度超过设定值时输出信号到控制设备,实现在系统出现异常情况时自动切断电源以保护风机不受损坏。
★ 四门结构，两大面可以完全打开，便于日常检查及维修工作。
★ 采用拼装式结构，便于运输及安装。结构紧凑，占地面积小。
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风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法
风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机震动加剧，致后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，下面简单介绍几点引起风机震动的故障原因、故障因素、处理办法。
首先是引起风机震动的故障原因：
分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：
（1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
（3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
（4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
其次是风机震动一般故障原因及处理方法
一般来讲，风机在运行中震动是不可避免的，特别是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机震动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，保证风机正常运行，下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。
（1）风机与电机联轴器不对中的处理
风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因：1）轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。2）轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。3）主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。
（2）叶轮不平衡引起的震动处理
叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂，生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和震动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生震动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机震动参数控制在技术范围内。
（3）风机叶轮与轮毂联接缺陷引起震动的处理
风机叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接，水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下，风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合，铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求，但还是存在少量的风机在这方面未达到要求，引起轻微松动而造成震动，出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧，如还是未达到要求，只有更换叶轮。水泥厂的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大，造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生震动，分析原因主要是风道内部产生内循环风，造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风；其次将铰制孔螺栓更换，使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致；重要的一点要加强检查，防止故障进一步扩大。
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