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罗茨鼓风机噪音控制_罗茨风机

罗茨鼓风机噪音控制_罗茨风机

罗茨鼓风机噪音控制:三叶罗茨鼓风机断轴的原因和如何控制噪音

  原标题:三叶罗茨鼓风机断轴的原因和如何控制噪音

  锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨鼓风机断轴的原因和如何控制噪音

  三叶罗茨鼓风机在进排气输送中如何控制噪音:

  1.声源的隔声,在噪声源周围使用设计得当的隔声罩,使声源密闭,防止或减少噪声源向外传播。为了防止或降低噪声的传播,也可将风机安装在具有吸声性能的隔声间内,并同时在进气口处设置消声器,使噪声衰减。

  2.声的吸收,即利用声的吸收原理,采用良好的吸声材料,使噪声在传输途中,不断被衰减。也可在在风机管道出口设置吸声板,使噪声级有效地得到降低。这种吸声板也可装在风机进口侧,亦能获得聊好的消声效果。

  3.声的反射,即利用声的反射原理,采用不连接结构,使声能量反射给声源,即所谓的阻抗失配,阻挡噪声的传播。

  三叶罗茨鼓风机断轴的原因:

  1.叶轮积尘问题

  当风机开始工作时,轴承的振动很小,但随着运行时间的增加,风机中的灰尘会不均匀地附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,增加轴承的振动,一旦振动达到风机的允许值,必须停止风机进行维修。

  2.喘振问题

  风机具有周期性的空气出口和回流,并且流速周期性地重复,导致风机本身剧烈振动。与此同时,风机运转的噪音也增加了。严重浪涌可能会损坏设备和轴承,并导致事故。

  3.配合问题

  如果驱动电机和高压罗茨鼓风机之间的装配和配合比较好,则驱动电机的输出轴只承受旋转力(扭矩),运行平稳,无脉冲运动。然而,当中心不同时,驱动电机的输出轴也承受来自高压罗茨鼓风机输入端的径向力。该径向力将迫使驱动电机的输出轴弯曲,弯曲方向将随着输出轴的旋转而改变。

  当驱动电机的输出轴损坏时,如果径向力超过罗茨鼓风机输入端能够承受的径向载荷,三叶罗茨鼓风机输入端也将承受来自驱动电机输出轴的径向力,因此,三叶罗茨鼓风机的输入端会变形甚至断裂,或者输入端支撑轴承会损坏。

  当驱动电机的输出轴损坏时,如果径向力超过高压罗茨鼓风机输入端能够承受的径向载荷,三叶罗茨鼓风机输入端也将承受来自驱动电机输出轴的径向力,因此,三叶罗茨鼓风机的输入端会变形甚至断裂,或者输入端支撑轴承会损坏。

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罗茨鼓风机噪音控制:罗茨风机噪音分析及降噪措施

  原标题:罗茨风机噪音分析及降噪措施

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  罗茨风机是一种典型的容积式鼓风机,它依靠转子容积的改变,将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能。与离心式鼓风机相比较,它具有压头高、流量受阻力影响小,供风稳定等优点,但在使用的过程中普遍存在着效率低、噪声高的缺点。

  罗茨风机在工厂使用相当普遍,由于风机产生较大的噪音恶化了劳动条件,污染了生活环境,因而日益引起人们对风机噪声的重视。在综合各种应用实例的基础上,提出了各种降低噪声的方。

  罗茨风机噪声源

  罗茨风机含有多种噪声源,其辐射主要部位有:

  1、进气口和出气口辐射的空气动力性噪声;

  2、机壳及电动机、轴承等辐射的机械噪声;

  3、基础振动辐射的固体声;

  在这几部分噪声中,进出口部位辐射的空气动力性噪声最强。

  罗茨风机噪声控制的一般方法

  对于现场使用的风机可根据风机噪声的大小,现场条件和降噪要求选用不同的控制措施,一般可概括为安装消音器、加装隔音罩和改造风机房或进行管道包扎等措施。

  1、机械噪声控制方法

  对于罗茨风机的机械噪声,控制的方法主要是提高装配的精度;更换旧的滚珠轴承,或用滑动轴承来代替滚动轴承,使转子处于动态平衡;以弹性联轴节连接电动机和鼓风机;加强对设备的维修养护,以及加油润滑,拧紧连接的螺栓,更换损坏的零部件等等。这些对减弱噪声均是有效的。

  2、气动噪声的一般控制方法

  1).安装消声器:由于一般情况下,从风机进气口和排气口辐射的空气动力性噪声比从其他部位辐射的噪声要高10–20分贝。因此,控制风机噪声时,首先应在进气和排气管道上安装适当的消声器。

  2).建立隔声罩:采用隔声罩措施,就是将整个风机组用密闭的隔声罩围包起来。隔声效果好,但采用密闭隔声罩,就带来机组散热问题。主要冷却形式有:自扇通风冷却法、负压吸风冷却法、罩内空气循环通风冷却法和外加机械通风冷却法等。

  3).改造风机房:如果风机组有专门的风机房,则可以综合现场情况,采取将已有的风机房改造成隔声间的方法。即把风机封闭在风机房内使其噪声传不出去。主要技术措施是采用隔声门、隔声窗、隔声屏和墙壁隔声,应用合适的吸声材料等。

  4).管道包扎:为了减弱从风机风管上辐射出来的噪声,可以对管道施行包扎,隔绝噪声由此传播的途径。

  5).隔振:综合考虑安全、稳定和维护方便等因素,设计选用适当的隔振器,以便消除机器与机组之间的刚性连接,从而达到降低固体振动噪声的目的。也可以挖防震沟来代替基础隔振,可取得一定效果。

  综上所述,只要选择合理的处理方法,是能在一定基础上降低罗茨鼓风机的大部分噪音的。

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罗茨鼓风机噪音控制:罗茨风机降噪的3个方法,让您远离噪音污染!

  您好,欢迎来到锦工风机官网,罗茨风机是气力运输的设备,一般的机械设备都会存在有机械噪音,罗茨风机也不例外,在罗茨风机周边,如果存在有居民,那么我们需要对罗茨风机的噪声应当有所要求,罗茨风机的降噪措施有哪些呢?

  锦工风机厂家实景拍摄

  1、控制声源

  罗茨风机在出厂时,都会带有消声器,有些客户也会只选择机头,而不选择消声器,没有安装消声器的罗茨风机,在运转起来之后,噪音会非常大,严重影响我们的听力。

  在采购罗茨风机时,我们对于罗茨风机的噪声有要求,我们要把这些需求和厂家说明,并让其提供噪声分贝值,罗茨风机做的优质,整体结构会非常的稳重,在风机运行过程中,噪声产生较小。

  在安装之后,我们一定要将罗茨风机整体进行正确安装,不能出现螺栓固定不紧的情况,这在后期的运行中会产生机体共振,也会产生相应的噪声。

  小结:控制罗茨风机声源,采购带有较优质消音器的罗茨风机,正确紧固安装。

  2、切断噪声的传播途径

  一般的工业用罗茨风机,与其他相协调设备,会单独的安装在一个机房内,这样可以有效的切断罗茨风机噪声传播的途径,能够很多的降低噪音。

  如果我们没有合适的安装机房,我们可以采购单独的罗茨风机消音房,罗茨风机消音房,不仅能够很好的切断噪声的传播,而且能够在消音房外面对罗茨风机进行调控,维护简单方便。

  小结:罗茨风机降噪措施2:放置于机房内,远离生活工作区、居民楼等;为罗茨风机配置专门的消音房,切断噪声的传播途径。

  3、罗茨合理规划布置

  如果我们有工作区、生活区、车间,那么我们在规划布置的时候,让罗风机原理我们的工作生活区,增加罗茨风机噪声的传播距离,以达到罗茨风机降噪的效果。

  小结:罗风机降噪措施3:合理规划布置罗茨风机的位置。

  总结:罗茨风机降噪在有些地方非常有必要,如医疗行业、食品行业等,我们在采购罗茨风机时,也可选用低噪音罗茨风机,这类风机噪音值较低,并且有很好的降噪功能,可以轻松安置且不会占用很大的使用面积。您如果对罗茨风机降噪有任何问题,可以联系我们。锦工风机有低噪音罗茨风机,并能提供噪音分贝值供您参考。

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罗茨鼓风机噪音控制:风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

  风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

  风机在水泥行业使用特别多,包括各种类型的风机,如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等,而这些风机在使用过程中,由于各方面的原因,致使风机震动加剧,致后损坏,严重的还会造成重大的设备事故,下面简单介绍几点引起风机震动的故障原因、故障因素、处理办法。

  首先是引起风机震动的故障原因:

  分析风机故障现象及原因,有其规律可循,一般来讲有以下几种:

  (1)设计原因:风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而有的企业并没有完全根据这些因素来选型,致使造成存在如下因素:风机设计不当,动态特性不良,运行时发生震动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不良等。

  (2)制造原因:风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造不良,精度不够;零件材质不良,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求等。

  (3)安装、维修原因:风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用,如安装精度未达到安装要求,对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中,就有如下影响因素,如:机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不良;机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度等。

  (4)操作运行原因:在风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,对风机的运行质量起着决定性作用。如:工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

  (5)机器劣化原因:一般设备在使用时都有一定的年限,达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此,如:长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。

  其次是风机震动一般故障原因及处理方法

  一般来讲,风机在运行中震动是不可避免的,特别是到了风机运行后期,由于各种参数的恶化,致使风机震动加剧,这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决,保证风机正常运行,下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。

  (1)风机与电机联轴器不对中的处理

  风机与电动机之间由联轴器联接,传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障,风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因:1)轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象,这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的,出现这种状况容易引起不对中而产生震动,应视情况更换轴承。2)轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生震动是不可避免的,这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动,后果就是引起不对中而震动。3)主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高,长时间运行由于各种原因,电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常震动和轴承的早期损坏,危害极大。对于风机的不对中故障,目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平,并且盘动叶轮旋转,保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内;然后对风机与电机联轴器找对中度,一般采用百分表,分四个点检测跳动度,保证四个点跳动度在技术范围内,这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决,方便快捷。

  (2)叶轮不平衡引起的震动处理

  叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种:叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂,生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集,余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器,这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机,使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。此外,许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和震动的共同作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整个引风机都会产生震动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后,用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法,根据盘动叶轮位置变化的不同,以及在实际工作中所总结的经验,找到应加配重的重量和位置,基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法,都是使用动平衡仪,在现场加配重块,使得风机震动参数控制在技术范围内。

  (3)风机叶轮与轮毂联接缺陷引起震动的处理

  风机叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接,水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下,风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合,铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求,但还是存在少量的风机在这方面未达到要求,引起轻微松动而造成震动,出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧,如还是未达到要求,只有更换叶轮。水泥厂的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大,造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生震动,分析原因主要是风道内部产生内循环风,造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风;其次将铰制孔螺栓更换,使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致;重要的一点要加强检查,防止故障进一步扩大。

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