欢迎光临锦工风机官方网站。提供优质罗茨鼓风机罗茨风机回转式鼓风机三叶罗茨风机等产品

罗茨鼓风机在 焦化厂的运用_罗茨风机

罗茨鼓风机在 焦化厂的运用_罗茨风机

罗茨鼓风机在 焦化厂的运用:吕梁市两辊式麦芽粉碎机维修-

  吕梁市两辊式麦芽粉碎机维修-

  山东东岸机械科技有限公司位于风景秀丽的济南市章丘区,公司主营罗茨鼓风机,罗茨风机,回转式鼓风机,旋转供料器,不锈钢粉碎机。SDR50-350三叶罗茨鼓风机,该系列产品流量0.6-80m3/min;升压9.8-78.4Kpa,可用于水处理、气力输送、水产养殖等行业。FS160-800简易支架粉碎机、箱式粉碎机、除尘型粉碎机等;在用料上有201型、304型等不锈钢材料,满足不同客户选择。

  该设备有吸尘装置,无粉尘污染。具有噪音小,效率高等 优 点。 该机设计,结构合理,性能可靠,使用维修方便,具有动力消耗少,占地空间小, 生产效率高等优点。 齿盘式粉碎机体积小。不锈钢破碎机注意事项:本机在外接电源应根据机器功率加装合适的断路器,目的是在机器负荷过大,电流过大时自动切断电源,以保护电机。本机在工作时确保有专人看管。被粉碎的物料颗粒不宜过大,如遇闷机(即机器因负荷过大导致转速明显变慢或者被动地停止运转),应该马上断掉电源。

  据模版等产品生产过程中这种设备往往是非常理想的所在,希望每位朋友生活中都能够更好了解这些基本的产品。而且产品在实际生产过程中是一种专业的设备。刨花板在认识实际产品的过程中能够使得各个部分进入到理想的状态中。

  对辊式粉碎机的工作原理:被破碎物料经给料口落入两只高耐磨辊子之间,两只辊子在电机的作用下,相向运转,把其中的物料进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,两辊子可凭弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子之间有调节间隙的装置,通过改变间隙大小,即可控制产品 排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的耐磨性极好的圆辊进行破碎作业。

  本产品都备有自动上料,风机和卸料装置,大大降低了操作者的劳动强度。本品主要适应大型化工厂,药厂,味精厂,饲料厂,石膏厂,金属钙厂,造纸厂,豆泊厂,酒厂等行业的使用。本产品具有产量高。节能粉碎机用电少,工作平稳,安全可靠,装卸方便等优点。再用本机粉碎。本机在工作时确保有专人看管。被粉碎的物料颗粒不宜过大本机利用活动齿盘和固定齿盘的相对运动。应该马上断掉电源。应该要经过多功能破碎机的破碎后如果被粉碎的颗粒过大如遇闷机(即机器因负荷过大导致转速明显变慢或者被动地停止运转)使被粉碎物料经齿冲击,摩擦及物料彼此冲击,而获得粉碎。

  注意事项检查粉碎腔内是否有异物(开机前为空),接通电源。拧紧上盖和粉碎腔的蝶形螺帽。启动电机,空机转动1-2分钟,然后从进料盘中渐渐喂入所打物料,喂料不宜过快过多。如遇物料卡住,电机不转,请立即关闭,以免电机烧毁,待所卡物料后,继续使用。本机在使用过程中严禁打开上盖和用手伸入粉碎腔内。

  检查齿爪是否良好,筛片的孔径是否合适,有无损坏。用手拖动皮带,检查主轴转动是否灵活,有无卡,碰及摩擦现象。

  山东东岸机械科技有限公司donganjx6

罗茨鼓风机在 焦化厂的运用:焦化厂生产工艺流程(附现场图)

  二 备煤工艺

  1 备煤流程——备煤作业区操作完成

  备煤:对进厂的 洗精煤进行处理,以达到炼焦要求,通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。达到炼焦要求之后,通过 皮带被输送到 煤塔供炼焦作业区使用。

  流程:洗精煤(<80mm)由汽车运来(预留火车卸料系统)——螺旋卸料机卸入卸煤槽——按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机——堆取料机主皮带——堆存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓——电子自动配料秤——按相应比例配给到仓下皮带和除铁器除铁后——可逆反击锤式粉碎机被粉碎至<3mm占85%以上——焦炉煤塔内供炼焦用。

  2 设备图解

  螺旋卸车机

  煤场和堆取料机

  卸料——汽车来煤自卸车直接入卸煤槽,非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车,卸约800吨/小时

  精煤堆场——煤场贮煤面积~34000m2,7.4万吨精煤储存量,约为炼焦17天的 用煤量;堆场设两台 DQ3025型堆取料机,单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库,辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有 喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。

  配煤仓

  煤塔

  配煤——按比例配合不同煤种,使 配合煤达到符合炼焦用煤的要求,配煤仓为直径8米的 双曲线斗嘴仓7个。每个仓的储量约为 500t。煤仓 双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定,配比准确,自动化程度高的 电子自动配料秤,系统控制为 PLC控制。

  粉碎——选用 可逆反击锤式粉碎机PFCK两台,其单台破粹能力为 250t/h,一开一备。该粉碎机是在吸收德、日同类设备先进技术开发而成,具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点;采用 液力偶合器,能有效防护过载且能软启动;机体外壳开闭与反击板调节均采用 液压装置,检修及更换锤头方便;采用组合式锤头,使用寿命长,维护、检修费用低,节约生产成本。

  3 配煤工艺、配合煤指标

  配煤炼焦——是把几种牌号不同的单种煤按—定的比例配合起来炼焦。

  为什么要配煤?主要原因如下:

  a、 节约优质炼焦煤,扩大炼焦煤源;

  b、充分利用各种煤的结焦特性取长补短,改善冶金焦炭质量;

  c、也能合理利用煤炭资源,在保证焦炭质量的前提下,增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量;

  d、充分利用本地资源,因地制宜发展焦化企业。

  配煤工艺——包括两种:即先粉后配和先配后粉,大多数焦化厂包括我公司的焦化厂都采用后者。

  配煤的基本原则——

  a、 焦炭质量达到规定指标,满足使用部门的要求;

  b、不会产生对炉墙有危害的 膨胀压力和引起 推焦困难;

  c、在满足焦炭质量的前提下,尽量 多配气煤,增加化产品产率,尽量少配优质煤,多配劣质煤;

  d、尽可能 降低配煤中的 灰份和硫份;

  e、充分利用本地资源,作到运输合理,降低成本,最大限度实行 区域配煤;

  f、力求达到配煤 质量稳定,有利于生产和操作。

  配合煤的质量要求——水分9~12%;灰份≤10%;硫份≤0.9%;挥发24~30%;粉碎细度( 煤料被粉碎后,0mm~3mm粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百分数称之为配煤的细度)在90%左右;G值≥68;Y值12~20

  三炼焦工艺

  达到炼焦要求的配合煤被送到炼焦工段进行炼焦。

  炼焦原理——配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后,煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃~1100 ℃)的热流加热。 煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向,一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。

  1 设备

  焦炉结构简图

  焦炉炉顶

  焦炉机侧

  焦炉横切面

  2 工艺流程

  备煤车间来的洗精煤—— 输煤栈桥运入煤塔——装煤车行至煤塔下方,——摇动给料机 均匀逐层给料—— 21锤固定捣固机分层捣实,——捣好的 煤饼——从机侧装入炭化室——在950 ℃~1050℃的温度下高温干馏, ~22.5小时后——成熟的焦炭被 推焦车经 拦焦车导焦栅——推出落入 熄焦车内——送至 熄焦塔用水喷洒熄焦——由熄焦车送至凉焦台——补充熄焦、凉焦后,由 刮板放焦机——放至 皮带送焦场。熄焦塔处设 光电自动控制器,通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间, 保证红焦熄灭。

  干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管——入集气管。在桥管和集气管处用压力为~0.3MPa,温度为~78℃的循环氨水喷洒冷却,使~700℃的荒煤气冷却至84℃左右,再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。

  冶金焦炭标准

  焦炭作用

  焦炭在炼铁中的作用:骨架作用、提供热源、还原剂、渗碳剂。

  四化工生产工艺

  1 冷鼓、电捕工艺

  炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃——气液分离器,分离煤气与焦油氨水——粗煤气进入 横管式初冷器,初冷器分上、下两段,在上段,用23℃ 化产循环水将煤气冷却到45℃,化产循环水升温到40℃——然后煤气入初冷器下段与16℃ 制冷水换热,煤气被冷却到22℃制冷水升温到23℃——冷却后的煤气进入 煤气鼓风机进行加压——加压后煤气进入 电捕焦油器,捕集 焦油雾滴后的煤气——送往脱硫及硫回收工段。

  初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出——分别进入各自的冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋,如此循环使用,多余部分由泵抽送至机械化氨水澄清槽。

  从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。

  氨水——循环氨水槽,然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽,用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。

  焦油——焦油中间槽贮存,当达到一定液位时,用焦油泵将其送至焦油槽,焦油需外售时, 用焦油泵送往焦油槽车外售。

  焦油渣——定期送往煤场掺混炼焦。

  初冷器

  电捕焦油器

  冷鼓工段流程图

  2 脱硫工艺

  脱硫设备及工艺流程图

  来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后,煤气中H2S含量小于0.2g/Nm3,煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。

  从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽,用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生,再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽,再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。

  在脱硫塔中的主要反应为: H2S+2NH3=(NH4)2S

  3 蒸氨工艺

  由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后,进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏,蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却,冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流,未冷凝的含NH3(~10%)氨汽进入氨冷凝冷却器,用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后,入废水槽,然后与洗脱苯工段来的粗苯分离水一并由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处理。

  4 硫铵工艺

  沸腾干燥器所用的热空气,经热风器加热后送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后,由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘,最后排入大气。硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽,将少量的酸焦油分离,分离酸、焦油后的母液入母液贮槽,由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽,经控制流量自流入满流槽,调节硫铵饱和器内溶液的酸度。饱和器法生产硫铵的主要反应有: 2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4

  5 洗脱苯工艺

  来自硫铵工段的粗煤气, 经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后,将煤气由55 ℃降至23 ℃. 然后从洗苯塔底部入塔,由下而上经过洗苯塔填料层,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔,其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送锅炉房作燃料,剩余煤气送气柜加压站,供居民用气或工业用气。

  6 富油流程

  洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热,将富油预热至60 ℃左右,然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热,由60 ℃升到110 ℃左右,最后进入粗苯管式加热炉被加热至180 ℃左右,进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16 ℃制冷水冷却至30 ℃左右,然后进入粗苯油水分离器进行分离,分离出的粗苯入粗苯回流槽,部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流,其余部分送往粗苯贮槽,用粗苯输送泵定期送粗苯计量槽外售。油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器,在此分离出的洗油送入贫油槽,分离出的粗苯分离水送至脱硫工段,与蒸氨废水一并送生化处理。

  7 贫油及蒸汽

  脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出,自流入油油换热器与富油换热,使其温度降至120 ℃左右,入贫油槽并由贫富油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器,分别被32 ℃循环水和16 ℃制冷水冷却至约30 ℃,送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。

  0.5MPa(表)蒸汽被粗苯管式加热炉过热至400 ℃左右,作为洗油再生器和脱苯塔的热源。 粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。

  8 洗油再生流程

  在洗苯脱苯的操作过程中,循环洗油的质量逐渐恶化,为保证洗油质量采用洗油再生器将部分热贫油进行洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的1~1.5%,用过热蒸汽加热,蒸出的油汽进入脱苯塔,残渣排入残油池定期送往煤场或外售。

  为了降低洗油中的含萘量,脱苯塔中部进行侧线采萘,萘油流入萘扬液槽,用蒸汽压出送冷鼓机械化氨水澄清槽。外购来的新洗油卸入新洗油地下槽后, 再用新洗油地下槽液下泵送入贫油槽,作循环洗油的补充。由终冷塔冷凝所得的煤气冷凝液由冷凝液输送泵送至冷鼓工段。

  9 气柜流程

  来自洗脱苯的净煤气经进气柜水封进入储量2.3万m3,从气柜出来的煤气经出气柜水封进罗茨风机加压到5~15KPa,大部分送总厂作为燃气使用,另一部分送到石灰作业区作为石灰窑用燃料。

  该焦化厂气柜为浮顶式气柜,有效高度为21.2m,安全高度为7~18m。

  上图所示是焦化厂主要生产产品,整体分析由以下几个部分组成:

  1吨煤(干基)可以生产:

  ~0.75吨焦炭;

  ~0.18吨焦炉煤气;

  ~0.04吨煤焦油;

  ~0.01吨粗苯;

  ~0.0085吨硫铵;

  ~0.02吨其它(包括硫膏) 。

  ?本文适用本平台“免责声明”请回复“免责声明”查询

罗茨鼓风机在 焦化厂的运用:焦化厂罗茨鼓风机变频调速及自控改造

  锦工罗茨鼓风机实行变频调速及自动控制改造以后,有效地改善了原有的落后运行方式,调节罗茨风机的转速,节约了大量的能源,保证了煤气收集系统的安全和稳定运行,提高了供气的可靠性。

  锦工变频罗茨风机功能:

  1、锦工罗茨风机变频器适用于对流量或者压力的自动控制,具有平方力矩特性负载设计,壳避免过大的启动电流;

  2、有效降低了罗茨风机电动机的能耗,提高了焦化厂煤气输送环节的自动化程度;

  3、具有过流、过载、过频等故障自动保护功能;

  4、可以在自动和手动下工作,并且具有自耦减压启动与变频器启动的互相切换功能,当其中的一种工作方式处于检修或者发生故障的时候,能够由人工切换到另外一种工作方式,而不会影响正常的生产。

  5、罗茨风机自耦减压启动与变频调速控制系统的启停及二者的功能切换均可以就地操作,有效实现了罗茨风机的经济运行,节能环保。

125罗茨鼓风机 三叶罗茨鼓风机公司 罗茨鼓风机价格

山东锦工有限公司
地址:山东省章丘市经济开发区
电话:0531-83825699
传真:0531-83211205
24小时销售服务电话:15066131928


上一篇:
下一篇:
锦工最受信赖的罗茨风机回转风机品牌
版权所有:Copright © www.bestblower.com 山东锦工有限公司 鲁ICP备11005584号-5 2016   地址:山东省章丘市相公工业园
电话:0531-83825699传真:0531-83211205 E-mail: sdroo@163.com 网站地图
罗茨风机咨询电话