罗茨风机属于定容压缩风扇，由于定容压缩引起的周期性吸气和排气以及气流速度和压力的脉动，会产生很大的噪音和振动。同时，由于几何加工精度和使用后变形的影响，转子轴在较高转速的作用下也会产生不平衡振动。
罗茨风机气体具有脉动小、振动小、噪音低、结构简单、运行稳定、性能稳定等特点，适用于各种用途，已广泛应用于各个领域。那么，当三叶罗茨鼓机的噪音异常时，我该怎么办？
由于三叶片罗茨风机操作不当或长时间运行，会产生异常噪音和皮带发热，影响三叶片罗茨风机的正常运行。
沙子进入三个叶片罗茨风机会导致风扇磨损，叶轮、轴承和齿轮之间的间隙变大，导致旋转时噪音大、负载重。皮带干摩擦容易造成皮带断裂，长时间工作会烧坏三叶罗茨鼓风机。必须尽快停止三叶罗茨鼓风机的运行，并及时返回工厂进行维修，否则会损坏更多的附件。
通过了解散叶和罗茨风机的异常噪声，您应该知道如果遇到此问题该怎么办。此外，它离不开三叶片和罗茨鼓风机的维护，这可以使机器正常高效地运行。
罗茨风机有多种分类方法。根据以往的经验，罗茨风机分类可以根据以下四种情况进行划分
1.罗茨风机分类：类型
罗茨风机可分为罗茨风机、罗茨真空泵、蒸汽压缩机、湿罗茨真空泵、逆流冷却真空泵、低噪声罗茨风机、低噪声罗茨真空泵等。这也是锦工曝气鼓风机罗茨风机的常见情况
2.罗茨风机分类：结构
根据罗茨风机的结构，可分为两叶罗茨风机、三叶罗茨风机、高压罗茨风机、双极性系列罗茨风机、特殊密封罗茨风机等。罗茨风机有许多结构形式，罗茨风机的类型也可以根据它们的结构形式来分类。
3.罗茨风机分类：利用它
由于罗茨风机有不同的用途，锦工也可以根据其用途进行分类，可分为以下几类：曝气风机、气化风机、回流罗茨风机、反冲洗罗茨风机、气力输送罗茨风机、微孔曝气罗茨风机等。很多客户咨询时会直接咨询回流风机和曝气风机，也可以根据使用路线分类罗茨风机。 4.罗茨风机分类：行业
不同行业的罗茨风机不同。例如，特殊气体行业中的罗茨风机需要特殊密封，而罗茨风机在结构上也有所不同。因此，根据行业分类，可分为化工行业罗茨风机、电力行业罗茨风机和钢铁行业罗茨风机。
山东省章丘鼓风机股份有限公司是一家生产罗茨风机的厂家，欢迎前来合作洽谈！
罗茨鼓风机拆卸后噪音异常的原因：
很多的用户在拆卸罗茨风机后，在安装回去就会容易产生的一些故障问题！有不少用户碰到这了这样的情况，就是在拆卸完以后，在安装回去后运转起来总有异响，或者噪音的增大！与之前的运转起来的噪音属于不一样的地方，那么这都是归结到一个问题上哪就是在安装回去以后机子的间隙调整没有做好，风机的各个部件之间的兼容性没有做好！这个是根本的原因，当然也有一部分是因为部件的损伤而导致风机内部有异响。对于这种的情况我们应该如何调整呢，机械下来我们要与大家分析的就如何解决这方面的问题！
如果用户在没有技术基础的情况下尽量不要随意拆卸风机，需要请专业的技术人员来进行维修，或者联系生产厂家来帮助您指导解决维修上的故障，或者返回生产厂家来机械维修！容易出错的地方主要是有两个地方的间隙不好调整，第一个是叶轮也叶轮之间的间隙，第二个是在齿轮安装中的间隙以及距离的调整，稍有不合理的地方机子就会产生机械的碰撞等噪音。
在自己拆卸过程中首先在要检查一下叶轮和齿轮的完整度，检查下是否有磨损的地方，或者断裂的地方！如果出现这种情况，建议用户之间更换新的部件，更换使用！您可以直接联系我们专业生产罗茨风机的厂家，辅助帮助您完成维修，或者返回本厂进行维修！公司专业生产罗茨风机15年，有着丰富的生产加工，维修，保养，调试等经验！可以帮助用户在使用上省心无忧！本公司生产的风机故障率低，耐用使用寿命长久！基本上使用的用户平均使用寿命在5-6年左右！您可以拨打公司的热线电话联系我们！销售人员24小时在线等候您的电话。
原标题：罗茨鼓风机的选型技巧，及异常现象的解决！
吸、排气。属于容积式风机，是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。结构简单，性能稳定。
其特点是在最高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。罗茨鼓风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时，鼓风量基本不变。罗茨风机风量受转速控制，风量调整可通过变频调速进行，变频后风压可以维持。
1、罗茨鼓风机的选型技巧
1、选型
在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。
2、压力
容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的， 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。
对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）
3、风量（需氧量）
在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min（这里的0.03是取曝气头中间值）
4、冬季和夏季的区别
鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。
因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。
2、罗茨鼓风机异常现象的解决
运行中罗茨风机可能出现一些问题，通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象
现象
原因
措施
噪音高
1管道堵塞引起压力升高
2皮带罩安装不当引起的振动
3风机轴承磨损
4风机内进入灰尘造成研伤
5无润滑剂
6V形带轮松动
7三角带打滑
1重新或更换管路
2重新装好皮带罩
3更换新的轴承
4拆检风机
5补充润滑油
6紧固项丝
7调整皮带张紧度
叶轮与叶轮摩擦
1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大
1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承
叶轮与墙板机壳的摩擦
1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。
1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力；4检查修复轴承，并保证游隙。
温度过高
1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。
1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。
流量不足
1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。
1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；
5检查并修复管道
皮带破损
1超负荷运转
2皮带打滑
3两皮带轮不平行
1调整
2调整
3调整
漏油或油泄露到机壳中
1油箱位大高，由排油口漏出；
2密封磨损，造成轴端漏油；
3压力高于规定值；
4墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。
1 降低油位；
2更换密封；
3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。
异常振动和噪声立即停车
1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；
4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
7地脚螺栓及其他紧固件松动。
1更换轴承或轴承座；
2重装齿轮并确保侧隙；
3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
7拧紧地脚螺栓并调平底座。
电机超载
1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
4转动部件相碰和磨擦(卡住)；
5油位太高；
6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
1降低压力到规定值；
2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
3 清除障碍物；
4立即停机，检查原因；
5将油位调到正确位置；
6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。
电机停转
1超负荷
2风机研伤
3电源接线不良
4电机内部过脏或轴承损坏
5电机本身存在质量问题
1检查管道系统
2检修
3修理
4清扫风机或者更换轴承
5更换电机
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风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法
风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机震动加剧，致后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，下面简单介绍几点引起风机震动的故障原因、故障因素、处理办法。
首先是引起风机震动的故障原因：
分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：
（1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
（3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
（4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
其次是风机震动一般故障原因及处理方法
一般来讲，风机在运行中震动是不可避免的，特别是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机震动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，保证风机正常运行，下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。
（1）风机与电机联轴器不对中的处理
风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因：1）轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。2）轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。3）主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。
（2）叶轮不平衡引起的震动处理
叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂，生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和震动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生震动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机震动参数控制在技术范围内。
（3）风机叶轮与轮毂联接缺陷引起震动的处理
风机叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接，水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下，风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合，铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求，但还是存在少量的风机在这方面未达到要求，引起轻微松动而造成震动，出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧，如还是未达到要求，只有更换叶轮。水泥厂的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大，造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生震动，分析原因主要是风道内部产生内循环风，造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风；其次将铰制孔螺栓更换，使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致；重要的一点要加强检查，防止故障进一步扩大。
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