罗茨鼓风机的简单介绍
罗茨鼓风机是一种容积转式鼓风机,即依靠气缸容积的变化在电动机的带动下向外界输送气体的设备。由英国人齐治京斯于1849年发明,再由美国工程师罗茨改进。此后人们即称这种气体输送机械为罗茨鼓风机而延续至今。
罗茨鼓风机分为L系列罗茨风机、密集成套系列、三叶罗茨鼓风机和ZL系列几种,水产养殖育苗室一般采用三叶罗茨鼓风机。
为什么海、淡水育苗室多采用罗茨鼓风机,因其有以下特点:
1.1 罗茨鼓风机的性能特点
为强制送气即当升压变化时,流量变化很小,用户可根据需要,在额定升压范围内调节出气压力,以满足不同品种育苗时充气输氧的需要。如育虾苗时,初期用气量较小,而后期充气量较大。
1.2 罗茨鼓风机不需对气缸进行润滑
所输送的气体不含油。而育苗往往最怕油。
1.3 机体震动小,使用寿命长
结构简单,效率高,性能可靠,耐用,而且风量较大。
2 罗茨鼓风机的用途和选择
罗茨鼓风机以其风量大,压力适宜和输出气体不含油污的特点,广泛用于育苗室和养殖场对水体充气,除了可以增加水中溶解氧的含量外,还可以加快水中某些有害物质的氧化分解,对净化水质有重要作用。对于育虾苗水体,每分钟的送气量应达到总水体的1.5%以上。风压的选择要根据池水深度、输气管长度和粗细度,并要考虑气泡石的局部阻力损失。一般水深1m时,风压选用0.35kg/cm^2的风机,水深1～1.5m选用0.5kg/cm^2的风机为宜。具体可咨询厂家：山东锦工有限公司 24小时销售服务 或登陆公司网站：查询。
3 罗茨鼓风机的安装
3.1 机组和机组的电气设备应安装在室内
机房内应通风保持干燥;机组四周应留有不小于1.5～2m的宽裕位置,以便管理和检修。
3.2 安装基础应建立在坚硬的土壤上
高出地面200mm左右,基础承重面应比机底座宽出200mm左右,不可与其他建筑物或墙壁基础相连接。其基础埋置深度应按所安装的风机规格参考本机说明书和相关的技术文件执行。
3.2 安装前彻底清除机组表面脏物和灰尘
有条件的单位可用压缩空气将机内吹净,罗茨鼓风机的气缸内必须清洁,无油污。
3.4 选配气体过滤器或防护网
如果育苗室环境不佳,应选配气体过滤器或防护网,以防物件吸入,但要注意空气流通面积,以免造成过大的气体流通阻力。
3.5 鼓风机的风口管还应安装压力表
用以运行中监测送气压力,并安装安全阀,防止超压运行。
3.6 安装配套的消声器
在进风口与出风口安装配套的消声器,用以降低噪声。
3.7 地脚螺栓的安装
地脚螺栓的安装应符合所用机说明书和有关的技术文件要求。
4 罗茨鼓风机的使用
4.1 进口温度
所输送的空气其进口温度应不高于40℃。
4.2 空气中的微粒含量
所输送的空气中的微粒含量应尽可能地少(不大于100mg/m3),吸入的微粒最大尺寸不得超过气缸最小间隙。
4.3 运行压力
不超过铭牌的额定压力值,可由装配的压力表测得。
4.4 功率
不能超过额定电流规定的数值,即所配电动机的功率。
4.5 轴承温度
额定负荷下,运行稳定后的轴承温度,不高于55℃,表温最高不超过95℃。
4.6 罗茨鼓风机的齿轮润滑油油温
一般不超过65℃,每次加油的正确油位应在齿轮油箱指示孔的中间,不可加得太满,以免将润滑油带入气缸,造成池水污染。应定期更换润滑油。第一次起动工作200h时,换第一次油,以后每6个月更换润滑油一次,注入新油前,应用汽油或中性煤油把油箱和齿轮清洗干净,待放净后再加油。
4.7 罗茨鼓风机的电气控制部分
为安全运行,必须安装过热、缺相和过电流保护装置。
4.8 拆卸条件
一般育苗室和养殖场如果没有一定的拆卸条件和熟练的技术人员,不要自行拆卸鼓风机,因为罗茨鼓风机的各间隙装配要求较高,不熟练的拆卸和缺乏相关的技术文件作参考,往往造成部件的损坏,影响输氧和送气效果,造成维修成本高,并且影响生产。
4.9 罗茨鼓风机禁止带负荷起动及停机
开机时,必须将进出风口阀门开启,不得满载时突然停机,以免气缸内叶轮急骤倒转,而损坏叶轮等其他部件,要特别注意这一问题。
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原标题：罗茨风机轴承温度过高怎么办？
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
罗茨风机是一种容积式压缩风机，其核心部件为包括主、从动轴，叶轮和齿轮的转子系统。因其具有结构简单、风机内腔不需要润滑油、运转平稳等优点已被广泛应用于石化、电力、冶炼、食品和污水处理等诸多领域。罗茨风机是电厂湿法脱硫工艺的关键设备之一，火电厂锅炉系统采用石灰石-石膏湿法脱硫方式时，大多采用罗茨风机为吸收塔鼓入足量空气，用以氧化吸收塔浆液内亚硫酸钙，促使其生成易于后处理的二水硫酸钙。罗茨风机运行的稳定性直接影响脱硫系统的正常运行以及环保达标排放。大唐科技产业集团有限公司信阳项目部#4脱硫系统采用锦工鼓风机厂生产的三叶式罗茨风机，型号为ASF300，额定电流为49.4A，轴承在线监测跳闸设定温度为98℃，实际运行中罗茨风机电流为43A，高于其长期正常运行值（30～32A）。冬季时室温较低，罗茨风机运行状况良好（室温5℃时，罗茨风机前轴承在80℃左右），而到了夏季，当室温达到30℃以上时，罗茨风机前轴承随着室温上升超过设定跳闸温度。为避免跳闸，机组人员在机壳上加装喷淋水降温作为应急处理措施，但运行中卫生状况较差，没有从根本上解决问题。1 解体检查为了从根本上解决罗茨风机电流高轴承高温问题，我们对其进行了解体检查，解体检查前，我们从风机本身查找原因，推测可能有以下四种可能：（1）风机内部间隙发生变化，叶轮可能与墙板有轻微的摩擦，导致风机出力大、电流高，摩擦生成的热量传递至轴承处，导致轴承发热；（2）轴承自身出现了问题；（3）轴承与轴以及轴承室的配合出现了较大的间隙配合导致发热严重；（4）轴承室中润滑油质量较差，无法在轴承高速运行中形成油膜，轴承滚子出现轻微干摩擦导致发热严重。解体后与推测对比如下：（1）风机内部间隙相对于上次检修后发生了变化，主动叶轮和前墙板间隙为0.30mm，小于0.40～0.60mm的装配要求，前墙板上存在轻微摩擦痕迹，存在导致轴承发热的可能；（2）解体后的轴承质量较好，未发现滚子和滚道磨损现象，保持架完好无磨损，排除轴承自身问题原因；（3）轴与轴承内圈配合部位存在严重磨损现象，轴与轴承内圈已成为间隙较大的间隙配合，存在发热的可能性；（4）轴承室中的油位较高，将油脂放出检查时发现油脂颜色较黑，判断为轴承长期温度较高，油脂在高温下易变质，变质后的油脂润滑性能下降，能进一步引起轴承发热，形成恶性循环。对风机叶轮检查后发现叶轮状态良好，未有磨损的痕迹，考虑到未有动平衡机，因条件受限，未对其进行动平衡试验即回装；对风机齿轮检查后发现齿轮原材质为20CrMnTi合金钢，材质较好，在使用中齿轮未发生磨损以及断齿现象，未对齿轮进行调整；轴承室油箱内每个轴承处均有一个甩油盘，固定在叶轮末端，随着轴一起旋转将油甩至轴承上，让轴承充分润滑，有两个甩油盘发生损坏，采用3mm厚钢板按照原来甩油盘尺寸重新制作两个甩油盘；检查风机轴承锁紧螺母止退锁片，发现已经多次使用，锁片已经失效，无法起到防止锁紧螺母松脱的功效，为防止运行中轴承锁紧螺母松脱，更换全部失效止退缩片；检查轴承室油箱壳体冷却水管路内较多水锈，对其震打后注入稀草酸溶液，待其充分反应后，将草酸倒掉，重新注入清水，清洗干净，保证冷却水环路的畅通。2 初步处理2.1 处理方案对轴磨损处进行喷涂处理，喷涂后轴承内圈与轴为0.02mm紧力的紧配合，轴承虽然无损坏，但从长期运行方面考虑，仍然更换了FAG厂家C0间隙22224轴承两套，NU324轴承两套，轴承室内部油脂进行了重新更换，轴承箱骨架油封在经受长期高温后，存在老化现象，全部更换为氟橡胶材质，保证运行中不发生润滑油渗漏，罗茨风机内部间隙进行了重新调整，测量部位如图1，a1是从动轮叶轮与前墙板间隙，a2是主动轮叶轮与前墙板间隙，b1是从动轮叶轮与后墙板间隙，b2是主动轮叶轮与后墙板间隙，c1是主动轮叶轮与壳体间隙，c2是从动轮叶轮与壳体间隙，d1是主动轮为动力轮时叶轮之间间隙，d2是从动轮为动力轮时叶轮之间间隙，调整后参数见表1，符合罗茨风机出厂使用说明书要求标准。d1：主动轮为动力轮时的测量值；d2：从动轮为动力轮时的测量值。罗茨风机装配完毕后，我们对风机进行中心找正，考虑到风机运行中叶轮及轴温度较高，风机热膨胀相对于电机要大，风机较之于电机要略低，同时为上张口，兼顾到电机的转速为980r/min，找正结果需要将径向与轴向误差控制在0.10mm内，本次中心找正百分表架装在罗茨风机上，最终找正结果：风机较之于电机径向偏差为0.05mm，风机低于电机，轴向误差为0.07mm，为上张口，符合找正要求。2.2 试运结果对风机进行送电试运行，在运行中风机的电流和前轴承温度曲线如图2。室温为20℃情况下，风机前轴承温度上升较快，电流仍然较大，未等前轴承温度上升至跳闸温度98℃时，及时安排风机进行停运。风机在本次检修后与检修前相差不大，检修中所做调整未起到明显效果。3 再次处理3.1 制定检修方案由于在初步检修中未查找到风机运行中存在问题的根本原因，计划从如下两方面考虑：（1）风机前轴承为22224轴承两套，本次安装轴承游隙为C0系列，考虑到前轴承发热严重，将两套前轴承更换为游隙为C3系列的FAG轴承；（2）风机内部间隙正常情况下，风机前轴承温度以及电流依然高，对风机进出口管线进行排查，罗茨风机出入口管线有可能堵塞或者出口门存在不能全开的现象，若出口管线堵塞将导致风机出力压力增大，出口温度高，进而导致电流高，轴承温度高。 3.2 处理过程罗茨风机出口母管后分为四根支管进入脱硫吸收塔内，因出口风温度较高，在风机出口每根支管上加装氧化风减湿水，在对每根支管进行拆开检查时，发现分叉处堵塞较多垢状物，其中一根支管已经接近于完全堵死，将管道内堵塞物清理干净，同时将垢状物进行化验，其中亚硫酸钙成分为0.7%，二水硫酸钙成分为8.38%，其余成分为碳酸钙与碳酸镁，排除了脱硫吸收塔内硫酸钙浆液倒吸至出口风管道内的可能，此处所结垢状物大多为加湿水受热后析出的水垢。脱硫系统用水有两路来源：一路是厂内循环工艺水；一路是从水源地来的单向工业水。工艺水在不断循环过程中，水中离子浓度偏高，水中碳酸氢根离子在受到氧化风机出口管道高于70℃的风温作用下，加速转化成碳酸根离子，结垢板结，堵塞管道。本次检修对氧化风机出口管线加湿水进行改造，将原取自工艺水的加湿水改为从工业水取水，提高水质，同时也对减温加湿水雾化喷嘴进行更换，从空心锥型喷嘴更换为螺旋锥型，将喷出水雾更好地雾化，减小雾化后雾滴的直径，增大了雾滴与热空气反应面积，能够更好地起到降温作用的同时也能减少水垢的生成。将风机前轴承更换为游隙为C3系列的22224轴承两套，加大游隙轴承，滚子与滚道间隙相对较大，在运行中受热膨胀后，减小轴承滚子和滚道的发热量。风机内部间隙又重新进行了调整，调整后的数据与上次调整后的数据相同（图1及表1），回装完毕后，进行找正，找正后的数据为风机径向低于电机0.05mm，轴向为上张口，误差为0.06mm，符合找正要求。3.3 试运行结果送电后，在室温为25℃情况下，再次试运行，运行中数据曲线如图3。第二次处理后，在室温为25℃情况下，风机稳定运行中前轴承温度不高于72℃，较之于原来下降大于20℃；电流也由原来的43A左右下降至31A，下降12A左右，既保证了机组的稳定运行，同时也相对于检修之前更节能经济。罗茨风机作为容积式风机，罗茨风机的流量几乎不随压力而变化，应尽量避免风机出口管线堵塞以及出口阀门不能全开等工作状态，吸收塔液位每提高1m，氧化风机出口压力增加10kPa左右，出口风温升高10℃左右，至此已查找到本次罗茨风机前轴承温度高电流高原因：风机出口管线堵塞导致出口压力增加，风机出力增大，风机出力增大后电流随之上升，同时出口管线温度升高后高温气体将热量传至叶轮部位，叶轮将热量通过传动轴传至前轴承处；在对出口管线进行疏通后，一切数据均恢复正常。4 结语罗茨风机在运行一个周期后停机检查时，对风机内部进行检查是设备管理人员必不可少的一项工作，但对于风机进出口管线系统的检查，大多处于疏于管理的状态，容易导致管线内部结垢而未得到及时清理。通过提高出口风温减温水水质以及雾化效果，可以在一定程度上减少水垢生成；定期对出口管线进行检查，保证出口管线的畅通，才能保证风机正常运行。
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轴承是罗茨风机的主要一个组件，风机轴承温度过高就会对风机产生顺坏，今天小编就给大家介绍几种罗茨风机轴承简单快速的降温方法。
冬季时室温较低，罗茨风机运行状况良好（室温5℃时，罗茨风机前轴承在80℃左右），而到了夏季，当室温达到30℃以上时，罗茨风机前轴承随着室温上升超过设定跳闸温度。为避免跳闸，机组人员在机壳上加装喷淋水降温作为应急处理措施，但运行中卫生状况较差，没有从根本上解决问题。
为了从根本上解决罗茨风机电流高轴承高温问题，我们对其进行了解体检查，解体检查前，我们从风机本身查找原因，推测可能有以下四种可能：（1）风机内部间隙发生变化，叶轮可能与墙板有轻微的摩擦，导致风机出力大、电流高，摩擦生成的热量传递至轴承处，导致轴承发热；（2）轴承自身出现了问题；（3）轴承与轴以及轴承室的配合出现了较大的间隙配合导致发热严重；（4）轴承室中润滑油质量较差，无法在轴承高速运行中形成油膜，轴承滚子出现轻微干摩擦导致发热严重。
1.简单符合实际的就是在风机外部加装遮阳板，这是降温的直接方法之一。
2.如果轴流风机、耐磨风机等风机温度升过高，很可能是风机开车时进、出气管道闸门未关造成的。解决办法：关闭进、出气管道闸门就行了。
3.另外由于箱体剧烈振动造成的，轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心，风机滚动轴承损坏或轴弯曲，都是影响风机轴承温度的因素之一，解决方法：及时更滑润滑油减少摩擦系数。
4.电机皮带过松，在这里应注意及时更换电机皮带，调整好皮带轮的位置使其受力均匀。
相信大家看完以上内容以后，应该也对罗茨风机轴承温度过高的解决方法有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。
三叶罗茨风机的使用注意事项都有哪些
罗茨鼓风机启动时为什么要放空
原标题：罗茨鼓风机正确存放方法和参数压力损失的原因
控制罗茨鼓风机轴承温度的具体方法：
轴承是风机温度过高的主要一个组件，风机轴承温度过高就会对风机产生顺坏，周口市风机厂给大家介绍几种简单快速的降温方法。
1.简单符合实际的就是在风机外部加装遮阳板，这是降温的直接方法之一。
2.如果轴流风机、耐磨风机等风机温度升过高，很可能是风机开车时进、出气管道闸门未关造成的。解决办法：关闭进、出气管道闸门就行了。
3.另外由于箱体剧烈振动造成的，轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心，风机滚动轴承损坏或轴弯曲，都是影响风机轴承温度的因素之一，解决方法：及时更滑润滑油减少摩擦系数。
4.电机皮带过松，在这里应注意及时更换电机皮带，调整好皮带轮的位置使其受力均匀。
罗茨鼓风机参数压力损失的原因：
1.管讲阻力：管讲阻力不妨使罗茨鼓风机的压力减小，然而是经过试验说明，管讲阻力形成的压力破坏没有为重要要素，只可在很小的水平上作用罗茨鼓风机的压力。
2.板滞阻力：板滞阻力有许多种，如：密封圈发生的阻力、显现安装负载发生的阻力，叶轮轴阻力，普遍来说：阻力取决于流量的压力，板滞阻力形成的破坏占罗茨鼓风机压力破坏的一小局部。
3.湍流：叶轮在转化时会发生湍流，湍流发生的压力破坏与流量的平正直比闭系。
4.粘滞阻力：罗茨鼓风机的叶轮与叶轮、叶轮与墙体之间有必定的间歇，气体在功夫震动会消费一局部粘滞阻力，这是作用罗茨鼓风机压力破坏的重要要素，粘度高压力破坏越多。
罗茨鼓风机正确存放方法：
1.罗茨鼓风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
2.罗茨鼓风机完全正常情况下方可运转，同进要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行。此外，供电线路一定要为专用线路，不应长期用临时线路供电。
3.应保持罗茨鼓风机整洁，经常清洗风机，定期消除风机及管内的灰尘等杂物，保持风机表面的清洁和进、出风口的畅通。
4.根据风机使用环境条件应不定期补充或更换轴承润滑油脂，为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
5.如发现罗茨鼓风机在运行过程中有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，严禁在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
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