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罗茨鼓风机运行管理与维护_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机运行管理与维护_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机运行管理与维护:【史上最全】污水处理工程调试及试运行指导手册

  一、 宗旨

  本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

  二、 纲目

  手册含以下主要内容:

  调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

  三、 细则

  1、调试条件

  (1) 土建构筑物全部施工完成;

  (2) 设备安装完成;

  (3) 电气安装完成;

  (4) 管道安装完成;

  (5) 相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。

  2、调试准备

  (1) 组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与;

  (2) 拟定调试及试运行计划安排;

  (3) 进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购置、准备;

  (4) 准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等;

  (5) 必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS);

  (6) 建立调试记录、检测档案。

  3、试水(充水)方式

  (1) 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水(一般按照设计要求进行)。

  (2) 建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。

  已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

  (3) 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。

  4、单机调试

  (1) 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后,进行单机调试。

  (2) 单机调试应按照下列程序进行:

  a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

  b、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。

  c、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

  d、按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。

  e、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

  f、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。

  g、点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60℃,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。

  (3) 单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。

  5、单元调试

  (1) 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。

  (2) 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作。

  (3) 单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中加以解决。

  (4) 不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细补充规程执行。

  6、分段调试

  (1) 分段调试和单元调试基本一致,主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。

  (2) 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的,可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。

  7、接种菌种

  (1) 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元,接种是对上述单元而言的。

  (2) 依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种。

  (3) 接种量的大小:厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%,否则,将影响启动速度;好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工,厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。

  (4) 启动时间:应特别说明,菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲,低于20℃的条件下,接种和启动均有一定的困难,特别是冬季运行时更是如此。因此,建议冬季运行时污泥分两次投加,以每天6000m3为例,建议第一期,在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意应采取措施防止无机物污泥进入),投加后按正常水位条件,连续闷曝(曝气期间不进水)3-7d后,检查处理效果,在确定微生物生化条件正常时,方可小水量连续进水20-30d,待生化效果明显或气温明显回升时,再次向两池分别投加10-20t活性污泥,生化工艺才能正常启动。

  (5) 菌种来源,厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程,如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥;好氧污泥主要来自城市污水处理厂,应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。

  8、驯化培养

  (1) 驯化条件:一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当做不到时,一般用常规生活污水作为培养水源,果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水,需要加以稀释,一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜,这样需要按1:1(生活污水:果汁废水)或2:1配制作为原始驯化水,驯化时温度不低于20℃,驯化采取连续闷曝3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据长期实践经验,按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等),观察微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。

  (2) 驯化方式:驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲,好氧正常启动可在10-20d内完成,递增比例为5-10%;而厌氧进水递增比例则要小的很多,一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内,不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要3-6个月才能完成。

  (3) 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程,每个工程都会有自己的特点,需要根据现场条件加以调整。

  9、全线调试

  (1) 当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调。

  (2) 按工艺单元顺序,从第一单元开始检测每个单元的PH值(用试纸)、SS(经验目测)、COD(仪器检测),确定全线运行的问题所在。

  (3) 对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试,直至达到要求为止。

  (4) 各单元均正常后,全线连调结束。

  10、抓住重点检测分析

  (1) 全线连调中,按检测结果即可确定调试重点,一般来讲,重点都是生化单元。

  (2) 生化单元调试的主要问题

  a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。

  b、正式通水前,先进行通气检测,即通气前先将风机启动后,开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中,检查管道所有节点的焊接安装质量,不能有漏气现象发生,不易检查时,应涂抹肥皂水进行检查,发现问题立即修复至要求。

  c、检查管道所有固定处及固定方式,必须牢固可靠,防止产生通水后管道产生松动现象。

  d、检查曝气管、曝气头的安装质量,不仅要求牢固可靠,而且处于同一水平面上,高低误差不大于±1㎜,检查无误后方可通水。

  e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右,开动风机进行曝气,检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则,应排水进行重新安装,直至达到要求为止。

  f、继续充水,直到达到正常工作状态,再次启动曝气应能正常工作,气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

  g、对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。厌氧工艺不允许有DO进入;水解工艺,可在10—12h,用弱空气搅拌3–5min;缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内;氧化工艺则应保证DO不小于2–4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。

  11、改善缺陷、补充完善

  (1)连续调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措施予以完善,保证达到设计要求。

  (2) 一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止。

  12、试运行

  (1) 系统调试结束后应及时转入试运行。

  (2) 试运行开始,则应要求建设方正式派人参与,并在试运行中对建设方人员进行系统培训,使其掌握运行操作。

  (3)试运行时间一般为10–15天。试运行结束后,则应与建设方进行系统交接,即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担;试运行期,则由施工方、建设方共同承担,以施工方为主;试运行交接后则以建设方为主,施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。

  13、 自验检测

  (1) 由施工方制定自验检测方案,并做好相应记录。

  (2) 连续三天,按规定取水样(每2h一次,24h为一个混合样),分别在进出水口连续抽取,每天进行检测(主要为COD、 PH、 SS),合格后即认定自检合格。

  14、交验检测

  (1)由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方认同后,由建设方寄出交验书面申请报告,报请当地环保监测主管部门前来检测。

  (2)施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检测。

  (3)检测报告完成后,工程技术验收完成。

  15、竣工验收

  (1)由施工方向建设方提交竣工验收申请,并向建设方提供竣工资料。

  (2)由建设方组织,并正式起草竣工验收报告,报请主管部门组织验收。

  (3)正式办理竣工验收手续。

  厌氧生物处理、调试、运行指导手册

  1、目的:本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。

  2、内容及对象:手册包括有以下7个内容:即:

  厌氧生物反应概述;厌氧技术优势和不足;反应机理;厌氧反应器类型;厌氧反应器工艺控制条件;启动方式;运行管理;问题及解决措施;

  手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员,亦可供相关人员参考。

  3、厌氧反应概述:

  利用微生物生命过程中的代谢活动,将有机物分解为简单无机物,从而去除水中有机物污染的过程,称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求,微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程,在无需提供氧的情况下,把有机物转化为无机物和少量的细胞物质,这些无机物包括大量的生物气(即沼气)和水。

  厌氧是一种低成本废水处理技术,把废水治理和能源相结合,特别适合发展中国家使用。

  4、厌气处理技术的优势和不足:

  优势:

  4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术,具有良好的社会、经济、环境效益。

  4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.

  4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3),高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算,日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.

  4.4设备负荷高、占地少。

  4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6~1/10.

  4.6对N、P等营养物需求低,好氧工艺要求C:N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。

  4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。

  4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下,保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。

  4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理,规模可大可小。

  厌氧不足:

  1、 出水污染浓度高于好氧,一般不能达标;

  2、 对有毒性物质敏感;

  3、 初次启动缓慢,最少需8-12周以上方能转入正常水平。

  5、反应机理:

  厌氧反应过程是对复杂物质(指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段:

  5.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如:纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖,淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖,蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等,这些小分子的水解产物能被溶解于水,并透过细胞为细胞所利用。

  5.2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物,并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。

  5.3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。

  5.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。

  a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。

  b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化,以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。

  c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气,以及氢气和二氧化碳形成乙酸。

  d、产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷,以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时,还会有硫酸盐还原过程,如虚线所示。

  6、厌氧反应器类型:

  6.1普通厌氧反应池

  6.2厌氧接触工艺

  6.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器

  6.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)

  6.5厌氧滤料(AF)

  6.6厌氧流化库反应器

  6.7厌氧折流反应器(ABR)

  6.8厌氧生物转盘

  6.9厌氧混台反应器等.

  7、厌氧反应的工艺控制条件:

  7.1温度:按三种不同嗜温厌氧菌(嗜温5-20℃ 嗜温20-42℃ 嗜温42-75℃)工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧(30-35℃)、高温厌氧(50-55℃)三种。温度对厌氧反应尤为重要,当温度低于最优下限温度时,每下降1℃,效率下降11%。在上述范围,温度在1-3℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活力下降,度产生酸积累等问题。

  7.2 PH:厌氧水解酸化工艺,对PH要求范围较松,即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

  7.3氧化还原电位:水解阶段氧化还原电位为-100~+100mv,产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150~-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量,不能因以对厌氧反应器造成不利影响。

  7.4营养物:厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。

  7.5有毒有害物:抑制和影响厌氧反应的有害物有三种:

  7.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等,特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重;

  7.5.2有机化合物:非极性有机化合物,含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。

  7.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。

  7.6工艺技术参数:

  7.6.1水力停留时间:HRT

  7.6.2有机负荷

  7.6.3污泥负荷

  8、厌氧反应器启动:

  8.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时,化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种,,也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥,但启动周期较长。

  污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积,但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。

  8.2接种污泥启动:启动分以下三个阶段进行:

  1、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L,并按要求控制进水,最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。

  进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应特别注意乙酸浓度,应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式,即每3~4小时一次,每次5-10min,之后逐步减断间隔时间至1小时,每次进液时间逐步增长20~30min。起始阶段,进水间隔时间过长时,则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次,每次3~5min。

  2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时,这一阶段洗出污泥量增大,颗粒污泥开始产生。一般讲,从第一段到第二段要40d时间,此时容积负荷大约为设计负荷的50%。

  3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%,采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L,当VFA超过500-1000mg/L,厌氧反应器呈现酸化状态,超过1000mg/L则表明已经酸化,需立即采取措施停止进料,进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。

  8.3启动的要点:

  1、启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复,即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行,原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。

  2、混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般COD浓度为1000-5000mg/L,当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。

  3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时,则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。

  4、负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始,当生物降解能力达到80%以上时,再逐步加大。若最低负荷进料,厌氧过程仍不正常COD不能消化,则进料间断时间应延长24h或2-3d,检查消化降解的主要指标测量VFA浓度,启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。

  5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后,每次进料负荷可增大,但最大不超过20%,只有当进料增大,而VFA浓度且维持不变,或仍维持在﹤3mmoL/L水平时,进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

  9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法

  活性污泥系统管理手册

  一、 原理:

  活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军,其原理是生物降解。

  二、活性污泥的形、色、嗅

  活性污泥外观似棉絮状,亦称絮粒或绒粒,有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足,可能有厌氧菌产生,污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡,负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。

  三、培菌前的准备工作:

  1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册;

  2、检查熟悉系统装备及管线阀门,指示记录仪表;

  3、清理施工时遗留在池内杂物;

  4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验,单台调试后联动试车,调好出水堰板至污水处理可正常工作。

  四、培菌方法:

  1、所谓活性污泥培养,就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件,即营养物,溶解氧,适宜温度和酸碱度。

  (1)营养物:即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。

  (2)溶解氧:就好氧微生物而言,环境溶解氧大于0.3mg/l,正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中,以直径500μm活性污泥絮粒而言,周围溶解氧浓度2mg/l时,絮粒中心已低于0.1mg/l,抑制了好氧菌生长,所以曝气池溶解氧浓度常需高于3-5mg/l,常按5-10mg/l控制。调试一般认为,曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。

  (3)温度:任何一种细菌都有一个最适生长温度,随温度上升,细菌生长加速,但有一个最低和最高生长温度范围,一般为10-45oC,适宜温度为15-35oC,此范围内温度变化对运行影响不大。

  (4)酸碱度:一般PH为6-9。特殊时,进水最高可为PH 9-10.5,超过上述规定值时,应加酸碱调节。

  2、培菌法:

  (1)生活污水培菌法:在温暖季节,先使曝气池充满生活污水,闷曝(即曝气而不进污水)数十小时后,即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节,连续运行数天即可见活性污泥出现,并逐渐增多。为加快培养进程,在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等,以提高营养物浓度。特别注意,培菌时期(尤其初期)由于污泥尚未大量形成,污泥浓度低,故应控制曝气量,应大大低于正常期曝气量。

  (2)干泥接种培菌法:最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1%的干泥量,加适量水捣碎,然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌,污泥即可很快形成并增加至所需浓度。

  (3)数级扩大培菌法:根据微生物生长繁殖快的特点,仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺,分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池,此时可先在一个池中培菌,在少量接种条件下,在一个曝气池内培菌,成功后直接扩大至二三级。

  (4)工业废水直接培菌法:某些工业废水,如罐头食品、豆制品、肉类加工废水,可直接培菌;另一类工业废水,营养成分尚全,但浓度不够,需补充营养物,以加快培养进程。所加营养物品常有:淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水(碳源);或尿素、硫氨、氨水(氮源)等,具体情况应按不同水质而定。

  (5)有毒或难降解工业废水培菌:有毒或难降解工业废水,只能先以生活污水培菌,然后再将工业废水逐步引入,逐步驯化的方式进行。

  (6)直接引进种菌种培菌:有些特殊水质菌种难于培养,还可利用当地科研力量,利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养,如PVA(聚乙烯醇)好氧消化即有专门好氧菌。此法,投资大,周期长,只有特殊情况才用。

  3、驯化:在培菌阶段后期,将生活污水和外加营养物量,逐渐减少,工业废水比例逐渐增加,最后全部转为受纳工业废水,这个过程称为驯化。理论上讲,细菌对有机物分解必须有酶参与,而且每种酶都要有足够数量。驯化时,每变化一次配比时,需要保持数天,待运行稳定后(指污泥浓度未减少,处理效果正常),才可再次变动配比,直至驯化结束。

  五、运行管理

  1、巡视:指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测,以保证运行效果。

  2、二沉池观察污泥状态:主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度,有无漂泥,漂泥粒大小等。上清液清澈透明—–运行正常,污泥状态良好;上清液混浊—–负荷高,污泥对有机物氧化、分解不彻底;泥面上升—–污泥膨胀,污泥沉降性差;污泥成层上浮—–污泥中毒;大块污泥上浮—–沉淀池局部厌氧,导致污泥腐败;细小污泥漂浮—–水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。

  3、曝气池观察:曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾,污泥负荷适当。运行正常时,泡沫量少,泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升,表明液面下有曝气管或气孔堵塞;液面翻腾不均匀,说明有死角;污泥负荷高,水质差,泡沫多;泡沫呈白色,且数量多,说明水中洗涤剂多;泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上,应增加排泥;泡沫呈其它颜色,水中有染料类物质或发色物污染;负荷过高,有机物分解不完全,气泡较粘,不易破碎。

  4、污泥观察:生化处理中除要求污泥有很强的“活性“,除具有很强氧化分解有机物能力外,还要求有良好沉降凝聚性能,使水经二沉池后彻底进行“泥”(污泥)“水”(出水)分离。

  (1)污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积,体积少,沉降性好,城市污水厂SV30常在15-30%之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关,直径大沉降性好,反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关,数量多沉降性差,数量少沉降性好。

  (2)污泥沉降性能还与其它几个指标有关,它们是污泥体积指数(SVI),混合液悬浮物浓度(MLSS)、混合液挥发性悬浮浓度(MLVSS)、出水悬浮物(ESS)等。

  (3)测定水质指标来指导运行:BOD/COD之值是衡量生化性重要指标,BOD/COD≥0.25表示可生化性好,BOD/COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD/COD变化不大,BOD也高,表示系统运行不正常;反之,出水的BOD/COD比进水BOD/COD下降快,说明运行正常。出水悬浮物(ESS)高,ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好,应找原因纠正,ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。

  5、曝气池控制主要因素:

  (1)维持曝气池合适的溶解氧,一般控制1-4mg/l,正常状态下监测曝气池出水端DO 2mg/l为宜。

  (2)保持水中合适的营养比,C(BOD)?N?P=100?5?1

  (3)维持系统中污泥的合适数量,控制污泥回流比,依据不同运行方式,回流比在0-100%之间,一般不少于30-50%。

  六、污泥性状异常及分析:

  污水处理站操作规程

  一、 总则

  1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。由于各企业情况存在差异,每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责,做为本规程的细化和补充。

  2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工,也适用于管理、化验、技术和维护检验人员,还可供有关专业人员参考。

  3、污水处理营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。

  4、特别提示:不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失。

  二、 职责

  1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业。

  2、严格执行本规程和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果。

  3、做好营运工作记录和水质检测报表,接受企业主管和相关部门的检查。

  4、对企业污水外排,收费免责,做好污水回收利用,促进企业节水增效。

  三、 管理范围

  从污水进入污水处理系统起,至污水流经污水处理站的各个单元,实现达标排放后,排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。(其单元名称详见工艺原理介绍)。

  四、 工艺过程和功能原理

  1、工艺:采用物化(物理和化学)和生化(生物工程)相结合,以生化工艺为主导的工艺流程,对废水进行处理,经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元,将无机污染物以固体分离,有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥,使污水得到净化。

  2、各单元功能介绍

  五、 安装、调试、启动运行

  详见《调试、启动运行指导手册》

  六、 工艺单元操作规程

  1、操作分工:污水站人员按职能分为管理、技术(一般兼化验)、现场运行三个岗位,现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责,分工明确,各负其责,合作运行。

  2、班前工作:

  a、穿工作服做好上班准备;

  b、认真进行交接班,并做好交接班记录;

  c、在控制室对运行各单元情况进行核对,特别查清运行不正常单元;

  d、首先对存在问题的单元进行一次检查,排除故障,恢复正常运行;

  e、结合班中巡检要求,对污水站进行一次系统检查,检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位,严禁少油、无油运转,避免设备事故。

  3、操作规程

  a、每间隔2小时,应清理一次人工格栅,防止污染物堵塞格栅,产生污水处理事故。

  b、机械格栅应按照设定时间运转,开机停机时间按工程实际状况设定。

  c、污水提升泵为液位控制自动运行方式,高位开泵、低位停泵,超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示,设备故障发生应在8-24h内排除,防止无备泵连续运行情况发生,以杜绝运行事故。

  d、微滤机或水力筛网应保持正常工况,每8小时应进行一次反冲清洗或检查。

  e、调节池设有多种不同形式,若为平流式结构时,应在池底安装有潜水推流器,按设定方式(一般为间开间停方式)运行,防止污泥沉积,并在污泥斗中设有污泥清排系统,定期将污泥外排;若作为预曝调节池时,则在池底均布安装有穿孔预曝气装置,一般按气水比5:1或10:1进行预曝,其作用是机械搅拌使水质均化,同时充入空气使次氯酸分解,抵消其消毒性。若具备生化条件时,则利用好氧菌功能,对有机物进行初步降解。

  调节池的另一个功能是依据PH检测结果,投加药剂,使PH处于7.0~8.0的范围内,调试初按PH8加药,后期逐步降低,以节约投药费用。依据水质的不同要求,还应向水中投加N、P营养物,其投加量的大小按COD:N:P=100:5:1进行。由工艺设计采用强化曝气的技术措施,应以废水达标为标准,COD:N:P之比可按实际逐步减少,以降低运行成本。

  调节预曝中的操作要点是风机开、停,其操作方法见好氧工艺。

  f、厌氧处理单元的操作:

  厌氧处理按不同条件分为ABR折板流厌氧装置和升流式厌氧水解反应装置。厌氧操作要点是按所提供的厌氧处理指导手册要求,在完成厌氧启动(菌种培养、驯化)基础上,控制进水水质,水温,并定期进行污泥回流、搅拌,同时防止厌氧污泥流失。详见《厌氧运行指导手册》。

  g、好氧处理单元操作

  好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触氧化工艺。好氧操作的要点是按照《好氧运行指导手册》进行操作。

  h、生物活性碳滤池单元作为工程最后把关工艺,要求严格按照加药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行,加药量按规程要求配制,并按照实际加以修正,必须保证絮凝反应效果。曝气气水比控制在3~6:1,滤速控制在1.5~2m/h,反冲强度应保证滤料均匀膨胀,并保证滤料不流失。滤料可长期使用,年补充量不大于5%。

  七、 主要或关键设备操作要点

  1、机械格栅、微滤机及传输设备

  a、开机前检查栅前物,清理筛网;

  b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施;

  c、运转应平衡,无异常。

  2、泵类设备

  a、水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况;

  b、检查相关阀门是否处于正常位置;

  c、离心类水泵可在带压(关闭出水阀)条件下启动;活塞类定容积泵则应在开路(打开出水阀)的条件下启动,并加洗回流系统。

  d、严禁空泵运转和超载,正常运转温度应不大于65℃,防止设备事故。

  3、加药设备

  a、加药主要品种及配比:

  絮凝剂:PAC配制浓度10~15%,加药量30~60mg/L,可按实际调整修正。

  碱式氯化铝:

  助凝剂(PAM)配制浓度0.5~1.5%,加药量3~5mg/L,可按实际调整修正。

  中和剂(NaOH)配制浓度10~20%,加药量按水质PH至7.0~8.0为准。

  营养盐:尿素(N)、磷酸二氢铵(P)按水质条件投加。

  b、加药方式有两种:一是泵前吸抽或自流加药(不需动力),用调节阀门控制,自流加药时,还需设置连锁电磁阀。二是压力加药,计量泵投加,投加量用计量泵控制,计量泵应有液位安全控制,防止空泵运转,造成设备事故。

  4、气浮装置

  设计采用溶气气浮,含设备本体,加药箱、进水泵、溶气泵、溶气罐、空压机、释放器、刮渣机、水位调节器等部件。气浮操作前应详细阅读说明书后方可进行。

  要点:①先开空压机、溶气罐,保证溶气罐压力在0.35~0.4Mpa;

  ②开启溶气水泵,检查溶气效果,符合要求时再开启进水泵;

  ③开启进水泵前,备好所存药剂,开泵同时进行药剂投加,并保证反应效果;

  ④观察调整水位调节阀,控制尾渣液位,定时开动刮渣机、排清液面浮渣;

  ⑤关机时,应先停进水泵,再停溶气泵;

  ⑥定期打开气浮底部的放空阀,清除积泥,严重时应停机清泥;

  ⑦释放器是溶气气浮的关键,发现堵塞及时检修,已保证处理效果。

  5、三叶罗茨风机

  ①风机属于高速运转部件,开机前必须检查润滑油标,油位应处于红线上。

  ②风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意:启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行:

  a、手盘风机无卡滞现象;

  b、将放空阀打开。首次启动时,曝气管阀门也应打开;

  c、风机用专门设计的启动箱(自藕或软启动)启动;

  d、风机应在达到额定转速后,开始缓慢关闭放空阀,同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置,直至将放空阀全部关闭为止。

  e、风机正常运行后,轴承部位温度应超过说明书规定,一般应≤50~60℃。不按上述方式启动,可能造成风机过载,烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行,即先缓慢打开放空阀,再关停风机。不按要求,突然关机可能造成池水倒灌至风机内,造成风机损坏。

  ③采用风冷风机,则在空气进口安装消声风管和消声器;若为水冷风机还应先期打开冷却水,停机后关停冷却水,保持良好冷却调节下运行。

  6、过滤装置、过滤池

  ①按要求压力、流量和规定的布水方式进水;

  ②检查进出水两端压力,其进出水压力差不能大于0.05Mpa;

  ③水压或压力差大于0.05Mpa应对过滤设施进行反冲;

  ④反冲一般为气水联合反冲。先开动压缩空气反冲,使滤床能摇动(亦称松床),时间一般为3~5min;

  ⑤再开动反冲泵对滤料进行反冲洗,反冲强度一般为5~10L/m2s,反冲时间一般为10~15 min;

  ⑥反冲完成投入运行时,前3 min排水一般应先行排污,之后在转入正常运行状态。

  7、消毒设备

  ①按照消毒设备的说明书进行操作;

  ②采用CIO2发生器消毒时,应注意使用安全,特别酸类原料,防止烧伤。一般先打加药水射器进料和加药,再开机(阀)进料;关闭时,则应先关进料泵(阀),待10~15min,加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后,再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。

  ③采用臭氧发生器消毒时,特别注意高压发生器的使用规则,并防止臭氧直接排放于空气中,对人体造成危害。

  ④采用紫外线消毒防止紫外线灼伤。

  8、检测化验

  ①检测化验应严格按标准规定进行操作;

  ②所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果;

  ③检测结果应多重检查认定,并填写记录备查。

  八、 班后

  ①下班前应进行巡检,发现问题及时解决或做好记录;

  ②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查,并应处于良好的备用工况状态;

  ③做好交接班记录,认真交接班。

  九、 其它注意事项

  1、认真遵守安全操作规程,特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中,不得跨安全防护栏外作业;

  2、机电设备检修应切断电源,在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前;

  3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理,不得随意挺到、堆放;

  4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触,防止中毒事故。

罗茨鼓风机运行管理与维护:污水处理设备如何安全操作运行

  原标题:污水处理设备如何安全操作运行

  该设备是现代生产的物质技术基础。污水处理厂的生产可以正常运行,主要取决于污水处理设备的完美程度,设备的正确使用,设备的精心维护,设备的专业维护,设备的标准管理,设备处于良好的工作状态是一个轴承质量的重要保证。

  设备管理主要包括:预管理,账户管理,备件管理,故障分析与维护管理,技术升级管理。建立管理规范,认真贯彻规范,实施全体员工的设备管理模式,即涉及机械,电气,仪器仪表,管理,操作等专业设备技术管理。

  污水处理厂拥有大量的处理工艺设施和辅助生产设施。生产污水处理设备,如格栅自卸卡车,泵,搅拌机,风机,配料设备,污泥浓缩机脱水机,混合设备,空气扩散装置,电动阀等。这些污水处理设备的故障将影响污水处理厂的运行或导致完全中断。

  格栅机

  负责拦截污水中的大颗粒和漂浮物。一般来说,厚度有两种类型,粗网格间距为20mm,网格条带厚度为6mm,细网格间距为6mm,网格条纹厚度为4mm。在电动机的驱动下,栅格沿齿轮杆前后移动。当格栅移动到上端时,刮刀刮掉渣滓,渣滓进入螺旋输送机的入口。

  电子控制模式使用格栅前后水位差的信号,并由发射器自动转换。该装置结构简单耐用,主要易损件为:磨牙,导轮,行走轮,支撑压杆等。维护:定期更换机油。

  螺旋输送机和栅渣压实机。

  螺旋输送机将网格渣送入网格炉压实机进行挤压,固液分离,并将网格渣压实运输。耗材:衬垫,螺旋刀片。维护:定期更换机油。

  吸砂桥、砂水分离器污水进入曝气沉砂池进行粗曝气处理,漂浮沉淀物漂浮在浮体上,吸砂桥往复运动,砂泵将沉淀物送入砂水分离器进行砂水分离。通过螺旋输送机将浮渣送入压实机。

  耗材:抽吸泵已磨损,需要经常更换。

  维护:定期更换机油。

  罗茨风机

  它由两个渐开线腰部转子组成,它依靠驱动轴的上轴驱动从动轴上的齿轮,两个轮子以相同的速度旋转,完成吸气,压缩和排气过程。在启动机器之前,检查:润滑剂标记线,入口和出口以及各种仪器阀门。

  风扇运转时,每2小时巡检一次,仪器参数转录,如果出现异常摩擦声和撞击声,请立即停车。

  维护:根据操作手册定期检查每个连接螺栓的松紧度,定期更换润滑油,每500小时一次,2000小时一次,大修15000小时。

  进水泵房

  泵房负责污水提升任务。它由四个110千瓦的潜水排污泵组成,其中一个是变频控制泵,超声波液位控制,并根据泵的累计运行时间对泵启动程序进行分类,实现自动无人值守运行。

  常见故障:控制开关故障,排水阀和蝶阀关闭不紧。

  初沉池

  刮板是初沉池的重要设备。它负责将第二和第二沉淀池沉积的污泥刮到一起,并通过气动排泥阀进入泥浆孔,并通过泥浆泵送到预浓缩罐,通过上述辊收集炉渣用于其他处理,并将沉淀的水通入下一工序。

  维护:定期更换齿轮箱润滑剂。

  鼓风机房

  鼓风机房由4个电动鼓风机和2个沼气鼓风机组成。在控制中心的指挥下,根据设定的风压操作6个风扇。它是整个生产经营的动力中心,承担着生物池的供气任务。生物池承担了整个植物80%的水质处理指标。A20和MBBR嵌体工艺用于向细胞添加填充物(即生物床),使得微生物粘附到生物床的表面。填料的密度接近水的密度。与水彻底混合,在确保良好的分解氧浓度,污泥浓度和适宜温度的条件下,污泥中的微生物被氧化分解,水质得到净化。

罗茨鼓风机运行管理与维护:清远水产罗茨鼓风机选型

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  使压力增大查明原因  设备之间应保持一定的间隙,以罗茨鼓风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小,从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销没有进行调整,出现定位作用失效,从而导致风机的振动、发热等异常情况的出现。发现问肠及时处理并向值班长汇报。

  2、认真检查油站的工作情况,包括油箱油沮、油箱油位、油泵油压、旅后压力、冷却器后油沮、抽压、油质等。

  3、检查润点和高位油箱的回油情况。

  4、进油冷却器水压低于油压.防止油冷却器油水申砚。水进人油中,使油乳化扭坏鼓风机事故的发生。

  5、安装前清除管道内焊渣等异物。阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损。

  6、检查,加注齿轮油。5罗茨鼓风机的转子

  罗茨鼓风机是我公司主营生产产品之一,随着企业的发展,公司引进了各种先进的设备,配套先进的管理技术,使综合生产、服务、制作能力步入同行前列。下面介绍的是罗茨鼓风机操作条件:

  清远水产罗茨鼓风机选型

  出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查加注齿轮油。在停机状态,加至油窗中间即可,不要加多,否则将导致漏油。

  7、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整。

  罗茨风机的养护方法

  罗茨风机的叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,性能持久不变,可以长期连续运转。公司自成立以来,利用自己的技术,集罗茨风机生产销售为一体。日常要注意养护罗茨风机,可以长期连续运转公司自成立以来

  下面小编教大家一些罗茨风机的养护方法。

  1、不应把罗茨风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和。

  2、不应把罗茨风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、罗茨风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、罗茨风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、罗茨风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,低振动

  3.轴承失效。滚动轴承润滑不良,受载过大或安装不良等,均会造成工作条件的恶化。当滚动轴承元件有刺落、裂纹等-类缺陷出现时,会激发各个元件以及圍有频率振动。由于各轴承元件的固有频率取决于元件本身的材料、外形和质量,因而这类振动和轴的旋转频率无关。

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  超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以风机使用寿命。

  罗茨风机的结构组成

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。今天小编给您介绍的是罗茨风机的结构组成。

  罗茨风机由,机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

  机壳,价格也往往千差万别

  主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

  墙板,主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的。

  叶轮,是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  消声器,用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

  以上就是罗茨风机的结构组成,希望对您有所帮助。多关于罗茨风机的信息,请您继续关注小编的后续分享。风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油换掉

  对输送特殊介质的罗茨风机时,则轴端密封结构采用机械密封。机械密封具有密封性能、泄漏量小,使用寿命长、功率损耗低、不需要经常维修等优点。

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  也欢迎您来电咨询我们公司,我们会为您提供的解答。

  谈谈罗茨风机的调试过程

  我公司的罗茨风机的叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,性能持久不变,可以长期连续运转,且结构紧凑。我公司作为的罗茨风机生产销售的企业,以高质量的罗茨风机和精湛的技术,赢得了消费者的信赖和认可。下面小编为大家介绍的是罗茨风机的调试过程。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、机体内部无漏油现象。

  3、机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量。

  5、鼓注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以装配后维持原来配合要求。

  7、油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后换润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并换轴承和有关易损件。

  9、大修建议由维修人员进行检修。  4、罗茨鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上,转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行稳定,使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。叶轮是罗茨风机的旋转部分

罗茨鼓风机运行管理与维护:罗茨风机的降噪措施,运行声音控制管理,工厂老师傅传授方法!

  说到罗茨风机的降噪措施,如何防治罗茨鼓风机运行的噪声,正和鼓风机厂家要说这个是有方法的。当然,首先我们要明白噪声源,才可采取针对的措施。

  罗茨风机含有多种噪声源,其辐射主要部位有:1、机壳及电动机、轴承等辐射的机械噪声;2、进气口和出气口辐射的空气动力性噪声;3、基础振动辐射的固体声。在这几部分噪声中,进出口部位辐射的空气动力性噪声是主要的噪声源。

  众所周知,声学系统一般是由声源、传播途径、接受器三个环节组成的。因此,对于噪声控制一般可从这三环节进行:1)控制;2)在传播途径中的控制:这是噪声控制中的普遍技术,包括隔声、吸声、消声、阻尼减振等措施;3)接受器的保护措施:对人,可佩带耳塞、耳罩、有源消声头盔等。

  罗茨风机噪声控制的一般方法

  对于现场使用的罗茨风机可根据风机噪声的大小,现场条件和降噪要求选用不同的控制措施,一般可概括为安装消音器、加装隔音罩和改造风机房或进行管道包扎等措施。

  1、罗茨风机机械噪声控制方法

  对于罗茨风机的机械噪声,控制的方法主要是提高装配的精度;更换旧的滚珠轴承,或用滑动轴承来代替滚动轴承,使转子处于动态平衡;以弹性联轴节连接电动机和鼓风机;加强对设备的维修养护,以及加油润滑,拧紧连接的螺栓,更换损坏的零部件等等。这些对减弱噪声均是有效的。

  2、罗茨风机气动噪声的一般控制方法

  1)安装消声器:由于一般情况下,从风机进气口和排气口辐射的空气动力性噪声比从其他部位辐射的噪声要高10–20分贝。因此,控制风机噪声时,首先应在进气和排气管道上安装适当的消声器。

  2)建立隔声罩:采用隔声罩措施,就是将整个风机组用密闭的隔声罩围包起来。隔声效果好,但采用密闭隔声罩,就带来机组散热问题。主要冷却形式有:自扇通风冷却法、负压吸风冷却法、罩内空气循环通风冷却法和外加机械通风冷却法等。

  3)改造风机房:如果风机组有专门的风机房,则可以综合现场情况,采取将已有的风机房改造成隔声间的方法。即把风机封闭在风机房内使其噪声传不出去。主要技术措施是采用隔声门、隔声窗、隔声屏和墙壁隔声,应用合适的吸声材料等。

  4)管道包扎:为了减弱从风机风管上辐射出来的噪声,可以对管道施行包扎,隔绝噪声由此传播的途径。

  3、罗茨风机基础振动噪声的控制方法

  隔振:综合考虑安全、稳定和维护方便等因素,设计选用适当的隔振器,以便消除机器与机组之间的刚性连接,从而达到降低固体振动噪声的目的。也可以挖防震沟来代替基础隔振,可取得一定效果。

  以上是关于罗茨风机的降噪措施,希望对使用风机的您有所帮助。如果您在使用罗茨风机过程中,遇到任何问题,都可以咨询我们;当然如果您需要新采购罗茨风机,也欢迎咨询我们正和鼓风机厂家,将竭诚为您服务。

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