河北有位客户是在11月份的时候采购的风机，客户使用了一段时间后，近日突然打电话到我们公司这边，说：罗茨风机发热是怎么回事啊？下面小编还原一下与客户对话的场景：
客户：喂，你好，锦工风机，小韩吗？
小韩：是的，您好，陈经理。
客户：你好，我有个事情想咨询一下你，我们使用的罗茨风机突然发热、烫手，烫到吐口唾沫在罗茨风机上，都吱拉一下。怎么回事啊？
小韩：嗯，罗茨风机有其他的异常噪音吗？或者有什么其他的状况没？
客户：没有，就是烫的不行。
小韩：嗯，如果罗茨风机没有异常的噪音，机器本身出现故障的情况很低，是不是连接管道有问题啊？你们有检查管道吗？
客户：没有检查，一直检查风机来着。我们找人检查下管道看看，看是不是管道的问题，找不到问题我再联系你哈。
小韩：嗯，好的。
30分钟后… …客户又打来电话~
客户：喂，小韩吗？
小韩：嗯，您好，陈经理，故障排除了吗？
客户：找到问题了，我们的闸阀不知道被哪个员工给关闭了大约3/4，造成了风机的负载。
小韩：嗯，闸阀关闭了3/4很危险，长期运行可能造成设备损害，以后要注意巡检，陈经理。
客户：好的，谢谢
小韩：不客气，如果在使用我们的风机时，有什么问题，随时联系我们！
客户：好的，再见
小韩：再见~
小结：罗茨风机在与管道相连接时，有很多阀门，如：逆止阀、闸阀、放空阀等，这些阀门在安装使用时要科学合理，闸阀关闭会直接导致管道的阻塞，在运行罗茨风机运行时，如果没有彻底将闸阀打开，罗茨风机将负载运行，造成气体压缩而放热，致使风机机壳发热发烫。长时间运行会对罗茨风机造成严重影响，幸好陈经理发现及时，并及时解决，否则很可能会造成罗茨风机的严重损坏。罗茨风机发热的原因有很多种，该为其中一种，如果您有遇到同样的问题，可以对您的管路进行检查排除故障，如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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原标题：罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因以及轴承烧坏原因
锦工机械给大家介绍一下罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因和轴承烧坏原因
由共振引起的罗茨风机转子振动特征和处理方法：
当转子在某一转速下旋转，如果产生的离心力频率与轴的固有频率-一致，则轴即发生共振。共振是一种强烈的振动，会使转子以至整个机组毁坏。转子此时的转速即称为轴的临界转速。所以，风机起动后，不得在临界转速附近停留，应尽快地跳过临界临速，以免发生事故。
罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因：
风机在运行中，机壳的内表面接触气流，虽然气流有热量，但由于机壳的外表面接触于风机房或露天的环境凉空气，一般不会发生过热现象。只有在管网中的阀门全关闭的情况下，风机运转时间过长，才会使机壳产生发热。此时，应停止风机运转，等待机壳冷却后在开动。
为什么罗茨风机上的推力轴承会磨损或发生烧坏事故：
由于下列原因，会使风机上的推力轴承被磨损或发生烧坏事故：
1.叶片积灰垢。叶片积有灰垢后，使通流面积减小，通流部分各段压力升高，形成轴向推力增大，从而造成事故。
2.隔板气封间隙太大，或隔板接合面间原太大，致使漏气严重，造成叶轮前后压差增大，导致推力增大而造成事故。
3.缺油。由于油箱油位低，油质劣化，造成滤油网堵塞，引起液压泵打油减少。当油中含有的气泡进人推力轴承后，空气泡受不住推力而破裂使油膜破坏，结果使推力盘与工作瓦片发生摩擦而造成轴瓦烧坏事故。
4.油不清洁，油质劣或夹杂污物，或油中带水。
5.推力瓦浇铸、安装质量差。如乌金内有杂质，各推力瓦片受力不均，推力瓦片卡涩。
6.推力盘不平整光滑，或推力盘紧力不够，转动时松弛。
7.轴承进油发生故障。进油故障使油膜破坏，如由于轴承定位销折断，引起轴承转动造成进油孔堵塞等。
8.平衡轴向推力的平衡力消失或减少。
9.机组膨胀受到阻碍。由于膨胀不均勾致使推力轴承各个瓦块上的负荷也不均匀，局部超负荷而造成轴瓦烧坏事故。
10.原动机突然停车，引起风机轴的常动，瞬时推力增大而造成推力轴承事故。
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锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机出口温度过高如何冷却和出现震动加剧的原因
罗茨鼓风机出口温度过高如何冷却：
1.一般三叶罗茨鼓风机我们都有隔音设备。在夏天，我们须打开隔音罩门。隔音罩形成有限的空间，这增加了环境温度，这导致吸入的空气的温度高并且出口温度高。许多带有隔音罩的三叶罗茨鼓风机在夏季的入口温度超过45度。
2.如果风机安装在室内。可以安装有条件的空调。不用担心空调和电费。由于电机温度上升10度，因此预期寿命要低得多。因此，室内空调可以延长设备的使用寿命，降低出口温度。
3.降低入口和出口压力可以帮助我们降低温度。
罗茨鼓风机出现震动加剧的原因：
1.设计原因：罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。
2.制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。
3.安装、维修原因：罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨鼓风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。
4.操作运行原因：在罗茨鼓风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。
2.机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨鼓风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
今天小编要和大家分享的知识，是关于罗茨鼓风机振动大、噪音大、发烫的解决方法，在青州我们有一位维修的客户，他们的罗茨风机是高压水冷型，使用了几年后发现，风机的振动、噪音等都比刚买来的时候要大，因维修技术能力问题，无法进行自行维修，才联系到我们。
1、风机的主要问题
该高压水冷型罗茨风机的主要问题是：振动大、噪音大、机壳烫，从表面特征来看，风机内部应当出现了损耗，损耗的情况需要进行检测才能得出结论。
2、检测得到的问题
经过锦工风机技术人员的专业检测，发现叶轮与机壳、叶轮与墙板、齿轮啮合都存在问题，叶轮与机壳、叶轮与墙板存在间隙过大的问题，因为间隙变大诱发齿轮的啮合面积小于2/3，造成整机故障现象的发生。
3、解决方案
将风机的齿轮、机壳、叶轮拆下，对转子、叶轮进行修复，对机壳墙板进行修复，调整齿轮之间的啮合面积，使得叶轮与机壳之间的间隙在0.25-0.4mm之间，叶轮与墙板之间的间隙在0.3-0.35之间，两个齿轮的啮合面积达到2/3。
通过维修风机的整体振动、噪音、温度都恢复到了标准状态下，在维修完之后，我们还给客户一下建议：
①定期检查润滑油的油位；
②每月检查风机的整体振动情况；
③每年对齿轮检查一次；
④每半年更换轴承底座的润滑脂及齿轮箱的润滑油；
总结：罗茨鼓风机振动的问题多因机壳内部原因造成，而螺栓松动造成振动偏大的情况很少发生，罗茨鼓风机的维修需要找专业的维修人员，我们也接触过自己维修的情况，很多客户在维修不好之后才联系到厂家，后期的修复会更加麻烦，如果您使用的罗茨风机出现故障问题，在自行排除不了的情况，请及时联系专业罗茨鼓风机厂家。如您有风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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