1、铸件用树脂砂工艺铸造，由山东轻工机械厂铸造车间生产，锦工风机铸件质量有充分的保证。
2、叶轮严格按照渐开线理论设计，并在计算机上仿真模拟，装机前要做多次转动平衡实验，充分保证了渐开线的啮合特性，有效的降低了泄漏，提高了效率。
3、机壳、墙板由高精度数显坐标镗床加工，精度高，质量稳定。
4、进排气口采用螺旋结构并加装消声器，使进、排气脉动平缓，震动小，噪音低。
5、润滑采用主、副油箱溅油润滑，不但使润滑更加可靠，并且解决了脂润滑的许多缺点，有效的提高了轴承使用寿命。
6、密封结构合理，油气不能进入机壳，因此，输出空气清洁，不含油脂。
7、轴承、三角带采用进口件。轴承为日本制造，三角带为美国制造。
8、风机齿轮采用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度达五级，齿面更耐磨，能明显降低齿轮噪音。
9、锦工罗茨风机标配电机为山东华力电机集团股份有限公司生产,质量稳定可靠。
10、锦工罗茨风机出厂前都经过了48小时的试运行，调试合格才能发货，保证了罗茨风机出厂的质量。
一台三叶罗茨鼓风机价格有很多因素造成的，一台三叶罗茨鼓风机的质量好坏，与很多因素有关，风机价格是根据型号参数、功率材质来报价格。现在市场越来越多风机厂家，有些风机厂家是利用打“价格战”来吸引客户，但是在质量方面就没有抓住重点。风机厂家有很多，但是其中绝大部分厂家规模都比较小。选择优质的回转式鼓风机厂家，要从其加工实力入手，好的风机厂家的产品都是经过加工中心精加工制造的，其次看其标准配件，好的厂家用的都是国内外知名品牌，然后还需要看厂家的合作单位，用户的使用案例才是厂家好坏的有力证明。平时接到客户打来电话咨询风机价格，有些客户没有给到具体型号参数是没有办法报到正准价格。三叶罗茨鼓风机使用时间长多多少少都会难免会有些磕磕碰碰，多少也也造成风机使用寿命缩短。风机在经过长时间动转之后也难免会出现一些腐蚀情况，多数为叶轮腐蚀、叶轮磨损。那么如果出现这些状况该如何有效的处理好呢?下面和大家讲讲关于锅炉鼓引风机叶轮故障以下几点。锅炉鼓引风机的腐蚀是目前来说较为普遍的一个情况，不仅会产生一些二氧化碳气体、还会产生一些氯气等腐蚀性气体残留在风机当中，还有一些含有各种排气的风机当中也会随时产生难以预料的腐蚀。
三叶罗茨风机是容积式风机的一种，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，可用作真空泵。罗茨风机由，机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。罗茨风机采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。
一、产品参数：
XGSR普通罗茨鼓风机
风量范围：0.67-209立方米/分钟
压力范围：9.8-58.8千帕
XGSR高压罗茨鼓风机
风量范围：2.22-135立方米/分钟
压力范围：58.8-98千帕
XGSR系列罗茨鼓风机
风量范围：47.5-652立方米/分钟
压力范围：9.8-98千帕
XGTR双级罗茨鼓风机
风量范围：6.9-257立方米/分钟
压力范围：98-156.8千帕
二、产品的优势：
1、氧化风机的作用就是加快氧化速率，增加氧气供应量，促进氧化，提高生产效率。
2、第三代叶轮型线设计，独有专利技术，效率高，材质优，寿命长，噪音低。
3、采用强制润滑，升压高，转子平衡精度高，振动小，长期运行安全可靠。
4、主要零部件采用数控设备加工，采用高精度硬齿面同步传动齿轮，产品精度高，运行可靠。机壳墙板采用中分结构，检修方便，设备维护费用低，结构紧凑，体积小、重量轻，使用维护方便。
罗茨风机由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。
承端面磨损原因主要是两种原因，一种是异物进入转子与轴承座端面，这种情况发生几率太小，这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动，分子就有速度，有动能。
微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击，而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高，分子的热运动平均动能就越大，分子的速度就大，我们知道，速度越大，撞击越猛烈，也就是气体的压强越大。当风机产生压力时，反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长，如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。
轴向间隙太大，会造成风机效率降低。三叶罗茨风机由于是容积式风机，它的风压和系统有关系，而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大，会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口，使风机不断的做定量的无用功，使风机风量下降，效率降低。
罗茨风机轴向间隙调整主要是以计算数据为参考，使用尾端定位轴承来调整整个间隙。
1.测量机壳的两个端面之间的距离X；
2.测量转子两个端面之间的距离Y；
3.X—Y=&，其中&值为总间隙大小，&1+&2=&。如果&值小于C值，则在轴承座与机壳端面之间添加垫子调整；如果&值大于C值，则需要采用机械加工将机壳端面去材料处理。采取的标准是&值大于C值0.20mm。这0.20mm是补偿安装误差采用的经验值；
4.轴承内圈与轴肩接触，轴承外圈与轴承座外圈定位环之间有间隙S。当外端盖使用螺栓紧固时，轴承推动整个转子向前端推动，&2值逐渐增大。所以在间隙S处添加垫片，使&1，&2值达到所要求的间隙。
5.在实际工作中，可以使用两种方法来确定垫片厚度。一种是测量法，测量法主要使用深度游标卡尺，测量S值，然后S-&2=K。K就为垫片厚度。另一种方法为加试法，加试法采用假轴套，轴套的外径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次在加垫片处试加垫片，然后将轴套按标准紧固，使用塞尺测量&2值，直道&2值达到标准值。
6.&1与&2之间的关系为2:1的关系。就是当&1为0.30mm时，&2值为0.15mm。这样做的目的是增加转子自由端膨胀间隙。
相信大家看完以上内容以后，应该也对罗茨风机轴向间隙的调整技巧有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。
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