罗茨鼓风机锦工罗茨风机产品介绍、规格与特点锦工罗茨风机一年包换
山东锦工罗茨风机制造厂是专业生产罗茨鼓风机的厂家，
所生产的锦工系列罗茨鼓风机是国内外先进技术设计的产品，
产品零部件通用性强、标准化程度高、结构合理、效率高、使用稳妥可靠。
上百种规格，其流量范围从0.44-165m3/min，压升可达98.8KPa。
产品广泛适用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送、污水处理等各工业部门。
锦工型三叶罗茨风机是在长年制造销售罗茨鼓风机的基础上采用新技术开发的新产品.输出空气清洁,不含任何油质灰尘.机壳内部不须油类润滑,
且采用了避免轴承,齿轮油类混入机壳内部的结构设计.其流量0.44m3/min-165m3/min.升压9.8kpa-98.8kpa.共12个机型，200种规格，
该风机的显著特点是体积小、重量轻、流量大、噪声低、运行平稳、主要用于水处理、真空包装、气力输送、沼气、水产养殖等行业
锦工系列罗茨鼓风机
锦工型 主要规格
风机口径 40~350A
风量 0.44~165m3/min
压力 0.1~1.0kgf/cm2
电机功率 0.75~355kw
锦工系列三叶罗茨鼓风机是我厂采用新技术开发的高效节能罗茨鼓风机。其叶轮型线采用复合线型，容积利用系数高，啮合完美，泄漏少，效率高，流量大，噪音小，温升低，
罗茨风机的齿轮副一般采用45钢支撑。风机齿轮副不仅是一对传动齿轮，而且是一对同步齿轮，只有在两个齿轮转角一致的情况下，风机的两个叶轮才能正常运转。
否则，两个叶轮就会发生撞击而破坏风机的正常运转，甚至导致设备事故。
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BK三叶罗茨风机采用了叶轴一体结构，即叶轮和轴采用球墨铸铁一体铸造而成，而国内或国外其他风机叶轮和轴为分体结构的，叶轮一般采用普通灰铸铁，轴的材料为钢。球墨铸铁比灰铸铁强度要高，耐磨性好，韧性好，并具有较高的抗冲击性能
特点：
● 同步齿轮采用斜齿结构，传送平稳
● 结构紧凑，进出风口结构相同，安装方式灵活多变
● 轴承结构合理，使用寿命长
● 叶轴一体结构，避免了叶轴分体结构的缺陷
● 噪音低、振动小、体积小、能耗低
性能表：(参数可点击放大)
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锦工罗茨风机在工作工作过程中会产生异响，解析产生的原因以及解决办法：
原因一、可调齿轮和转子的位置失调；解决方法：按规定位置矫正，锁紧。
原因二、轴承磨损严重；解决方法：更换轴承。
原因三、齿轮损伤；解决方法：换齿轮。
罗茨风机在使用过程中会出现各种各样的问题，造成的原因是什么呢？
1.风机的实际工作点偏离最高效率工况点。
例如，由于通风工程设计者对管网阻力计算不准确，选用风机的人员又担心计算压力和流量不能满足工况需要，故选用过大的安全裕量，或者无适宜性能的风机规格可选而选用风机的高档性能区。结果，由于层层加码，造成所选用风机的额定风量远远超过工况实需性能。这时风机操作者只好采用节流来增加阻力，由于人为地阻力增加，致使风机使用效率低，导致浪费电能。
2.风机的配套电动机容量选取偏大。由于国产电动机的规格难以完全
满足风机的配套，采购时往往选取高档额定功率的电动机，造成大马拉小车，降低了电动机的负荷率，浪费了电能。
3.管路系统设计不合理，增加了管网阻力，降低了风机使用效率。
4.风机使用中采用了不适宜的或效率低的调节方法，降低了风机的调节效率。
5.管理不善。无严格、科学的停机规定及措施，过早开机或过晚停机都将造成电能的浪费。
根据对工业用各类三叶罗茨鼓风机运行现场噪声源进行实际测试所取得的频谱特性资料，来确定在哪些频谱范围内需要多大消声量，作为设计吸声体及流体通道的主要依据，同时采用了具有较大吸声材料饰面的狭矩
维护和保养知识：罗茨鼓风机
1、不能在有爆炸性气体或腐蚀性气体的环境下工作。彻底清除鼓风机内、外的粉尘和杂物。
2、确保进出口管路的阀门全部打开。
3、工作压力不得超过鼓风机铭牌上的所规定的数值。
4、进气温度不得高于40℃，若超过40℃，应采取降温措施。
5、运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不得高于65℃。运转中机壳、墙板、邮箱等出现异常振动和过热现象是，应停机检查。
6、三叶罗茨风机不运转时，应将冷却水排放干净，特别在冬季寒冷地带，停机后必须放掉冷却水，防止存水结冰，损坏风机。
7、定期检查油位、油温，少油会使风机发生严重损坏，新风机运转一个月后第一次更换新油。
制造精度
精度的提高意味着产品成本的增加,但为了满足所需性能,又不得不提高相应方面的精度。下面就为满足低噪性能方面提出应提高的精度。
4.1 叶轮表面质量及平衡
叶轮表面质量主要取决于材质及加工质量。对于小叶轮,一般选择铸钢或球墨铸铁,并与轴铸成一体,大叶轮选择HT200 ,粗糙度为Ra3. 2 ,在数控机床上加工,取较小的走刀量,可获得较低的粗糙度;转子平衡至少应保证G6. 3 ,最好提高到G5. 6 。
4.2 轴承精度
轴承作为易损件,一般的企业都不愿提高其精度使产品成本增加,这样往往得不偿失。因为低精度轴承产生较大的振动和摩擦,且其作为整个机器的装配基准,对整机性能及其它零部件的寿命都有至关重要的影响。国外风机的轴承精度一般至少相当于我国的C 级标准。
4.3 齿轮精度
齿轮间隙、运动准确性、齿向精度等直接决定着叶轮啮合的均匀性及平稳性,齿面粗糙度又是摩擦噪声的主要来源之一。因此,按国标要求齿轮精度应保证在7 级以上,而一般机械加工厂的齿轮加工、检测手段往往不强,使精度不能满足要求。所以齿轮加工最好是与专业的齿轮加工厂协作。
4.4 风道质量
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