一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准
1.1材料标准:择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料,参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217~1996《容积式压缩机-验收试验》,
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》,JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》, JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机:参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统:参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮:参照行业标准
1.6噪声标准:参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准:参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证:
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时, 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力,所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm,径向水平控制为小于0.02mm,轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置:鼓风机+电机(机组为单层布置)
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式:三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式:三相异步电机
3.2.3 转子:叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置:采用非接触式迷宫密封,使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置:润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封,安装在主动轴承盖
内,数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏,从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式:双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面,材料采用优质合金结构钢,经渗碳淬火后,磨削加工,
精度高,使用寿命长,机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座,将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座,包括地脚螺栓
3.4.1 旋向:面向风机带轮(联轴器),左侧逆时针方向旋转为正方向;右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体,2根平行的轴上设有三叶形叶轮,叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型,运
转时泄漏更少。轴在冷状态时,叶轮内径过盈0.04mm再经加热后,经液压装置缓慢的压到固位置,再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构,传动平稳,浸油润滑,噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑,另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却,传动方式为直联传动/皮带轮,风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应,电机的绝缘等
级为F级,防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作,在规定的运行范围限额内,也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号:N220
轴承润滑油牌号:锂基润滑脂 ZL-3 3.5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器:为气体过滤器,使进入风机前的气体进行过滤,从而保证干
净的空气进入鼓风机,过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器:采用阻尼式消声器,主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置,
由外筒、内筒、法兰等焊接而成,内外筒之间放入吸声材料,使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器:主要消除鼓风机出口气流噪声,消声频带宽,消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀:系统上的一个保险装置,当系统工作状况异常,阻力高于额定值
时,安全阀开启,将气体从安全阀排出,防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀:用以防止停机时系统高压气体倒流,使鼓风机转子反转,发生故
障,同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头:由橡胶钢骨架压合而成,有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫:能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表:为每台鼓风机提供一个排气压力表,安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验,动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验,运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查,用封条封严进排气口,防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格,并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时,应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务(国内)。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时,应用户要求需要,可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验:在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前,鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时,制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间,制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试,包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值,并在工作转速下连续运转1小时,负荷试运12小时
风机专用泄压阀产品概述:
风机专用泄压阀它具有动作灵敏、调试简单,排量大,体积小巧,无介质排放反力等特点、能更有效地保护风机及设备的安全。
风机安全阀类采用硅胶垫子密封,压力可调范围:压力0~2KG范围内可调;泄压速度快:三个泄压孔;安全性高:永不生锈;适用范围广:适用于高温蒸汽、空气等介质。也可根据你的需要定做专用安全阀。罗茨风机之所以安装安全阀主要是考虑压力问题,一般罗茨风机的风量(流量)比较大,而选择设备是也是主要按风量来进选择,对于压头的要求比较小,主要是为了防止出口压头过高(原因可能是风机进口压力波动较大),让风机出口压力趋于稳定,保护系统。
风机安全泄压阀是我厂根据特定工况和参数开发与研制的系列产品,它具有动作灵敏、调试简单、排量大、体积小巧、无介质排放反力等特点、能更有效地保护风机及设备地安全。
风机泄压阀型号:
SVF-10,SVF-15,SVF-25,SVF-32,SVF-40,SVF-50,SVF-80,SVF-100
订货须知:(国家标准)
一、A:产品名称、型号、公称通径B:介质及温度、压力范围C:是否有附件、交货期、特殊要求等以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的阀门型号,请您根据阀门参数直接与我们销售中心订购。
三、当您使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您提供设计图纸和详细参数,我们的工程师专家会专心为您审核与分析。
相关产品:风机泄压阀 ,
罗茨鼓风机安全阀的调整方法:
(1)首先启动罗茨鼓风机,一边观察压力表,一边旋紧闸阀,使压力超过设定压力的10%左右。
(2)然后松开锁紧螺母,按逆时针方向旋转调节杆,直至从安全阀排出空气为止。
(3)在旋紧闸阀过程中,若尚未达到风机设定压力,安全阀已排除空气,再次顺时针方向旋转调节杆,直至不在排除空气为止,然后逆时针方向旋转调节杆,到达恰好排除空气为止。
(4)拧紧锁定螺母和调节螺母。
(5)后,松开闸阀。
罗茨鼓风机放气阀的作用:
(1)罗茨风机安全阀入口管道应采用长半径弯头。
(2)罗茨风机安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于普通型弹簧式安全阀,其背压不超过安全阀定压值的10%。
(3)当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时,安全阀的出口应高于总管;否则,应采取排液措施。
(4)排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部,以免总管内的凝液倒流入支管,并可减少安全阀背压,
(5)当罗茨风机安全阀进出口管道上设有切断阀时,应选用单闸板闸阀,并铅封开,阀杆应水平安装,以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时,阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时,该阀应铅封关。
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一般用途罗茨鼓风机 第1 部分:技术条件 JB/T 8941.1-1999 (国标大小:183 KB)
国标简介:
一般用途罗茨鼓风机 第1 部分:技术条件 JB/T 8941.1-1999
Roots type blowers for general purpose Part 1: Specification
本标准规定了一般用途罗茨鼓风机(包括单级、双级、成组时正压和负压鼓风机)的要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输、储存,成套供应与保证期。
本标准适用于输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨鼓风机(以下简称鼓风机)。鼓风机的进气温度不高于40℃,气体中固体微粒的含量应不大于100 mg/m3,微粒最大尺寸应不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半。
输送其他特殊气体的鼓风机,制造厂可与买方协商参照执行本标准。
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标准分类:
JB机械标准HG化工标准NY农业标准DL电力标准SN商检标准YY医药标准YD通信标准GA公安标准GJB军用标准SB商业标准WS卫生标准OT其它标准AQ安全标准CB船舶标准CECS工程建设CJ城建标准FZ纺织标准JC 建材标准 计量检定标准MT煤炭标准QB轻工标准QC汽车标准SC水产标准 ZB专业标准 YC烟草标准 LY林业标准 NB能源标准 LB旅游标准 BB包装标准 CH测绘标准 DA档案标准 DZ地质标准 HB航空标准建筑工业标准计量规范标准JT交通标准QJ航天标准SH石化标准 SJ电子标准 TB铁道标准 WJ兵工标准 黑色冶金标准 有色金属标准SL水利标准HY海洋标准 职业卫生标准 XB稀土标准 WB物资标准MH航空标准 JR金融标准 JY教育标准 YZ邮政标准WH文化标准 JIS标准 LS粮食行业 GY电视标准TD土地标准 EJ核标准 HJ环境标准 SY石油标准
一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准
1.1材料标准:择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料,参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217~1996《容积式压缩机-验收试验》,
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》,JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》, JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机:参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统:参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮:参照行业标准
1.6噪声标准:参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准:参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证:
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时, 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力,所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm,径向水平控制为小于0.02mm,轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置:鼓风机+电机(机组为单层布置)
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式:三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式:三相异步电机
3.2.3 转子:叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置:采用非接触式迷宫密封,使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置:润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封,安装在主动轴承盖
内,数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏,从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式:双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面,材料采用优质合金结构钢,经渗碳淬火后,磨削加工,
精度高,使用寿命长,机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座,将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座,包括地脚螺栓
3.4.1 旋向:面向风机带轮(联轴器),左侧逆时针方向旋转为正方向;右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体,2根平行的轴上设有三叶形叶轮,叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型,运
转时泄漏更少。轴在冷状态时,叶轮内径过盈0.04mm再经加热后,经液压装置缓慢的压到固位置,再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构,传动平稳,浸油润滑,噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑,另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却,传动方式为直联传动/皮带轮,风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应,电机的绝缘等
级为F级,防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作,在规定的运行范围限额内,也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号:N220
轴承润滑油牌号:锂基润滑脂 ZL-3 3.5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器:为气体过滤器,使进入风机前的气体进行过滤,从而保证干
净的空气进入鼓风机,过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器:采用阻尼式消声器,主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置,
由外筒、内筒、法兰等焊接而成,内外筒之间放入吸声材料,使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器:主要消除鼓风机出口气流噪声,消声频带宽,消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀:系统上的一个保险装置,当系统工作状况异常,阻力高于额定值
时,安全阀开启,将气体从安全阀排出,防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀:用以防止停机时系统高压气体倒流,使鼓风机转子反转,发生故
障,同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头:由橡胶钢骨架压合而成,有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫:能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表:为每台鼓风机提供一个排气压力表,安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验,动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验,运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查,用封条封严进排气口,防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格,并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时,应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务(国内)。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时,应用户要求需要,可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验:在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前,鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时,制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间,制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试,包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值,并在工作转速下连续运转1小时,负荷试运12小时
本标准规定了一般用途罗茨鼓风机的性能试验方法。本标准适用于一般用途罗茨鼓风机(以下简称鼓风机)的性能试验。在特殊情况下,以及用于输送特殊气体的鼓风机,制造厂和买方可协商参照本标准进行性能试验。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2624—1993 流量测量装置 用孔板喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB/T 2888—1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 11347—1989 大型旋转机械振动烈度现场测量与评价JB/T 8941.1—1999 一般用途罗茨鼓风机 第 1 部分:技术条件3 定义3. 1 标准吸气位置对每种鼓风机规定的具有代表性的吸气位置,该位置随鼓风机的结构和配置的不同而变化。注1 单级鼓风机的标准吸气位置是吸气法兰处。2 双级鼓风机的标准吸气位置是第一级鼓风机的吸气法兰处。3 成组型鼓风机的标准吸气位置是鼓风机装置的吸气始端。3. 2 吸入状态吸入气体在鼓风机标准吸气位置的状态。3. 3 规定吸入状态按产品样本或合同规定的温度、压力、湿度等的吸入状态。3. 4 标准排气位置对每种鼓风机规定的具有代表性的排气位置,该位置随鼓风机的结构和配置不同而变化。1 单级鼓风机的标准排气位置是排气法兰处。2 双级鼓风机的标准排气位置是第二级鼓风机的排气法兰处。3 成组型鼓风机的标准排气位置是排气终端的排气法兰处。3. 5 规定转速在规定的运转状态下,鼓风机主轴单位时间的回转数。3. 6 环境压力在鼓风机附近测得的大气绝对压力。3. 7 吸气压力标准吸气位置的气体压力,指吸入气体的静压力。3. 8 排气压力标准排气位置的气体压力,指排出气体的静压力。3. 9 吸气温度标准吸气位置气体的滞止温度。3. 10 排气温度标准排气位置气体的滞止温度。3. 11 环境温度在罗茨鼓风机附近但不受鼓风机影响的大气滞止温度。3. 12 实际容积流量在标准排气位置测得的鼓风机排出气体的容积流量,该流量应换算到规定吸入状态的状态(温度、压力、湿度和气体组份)。3. 13 轴功率驱动鼓风机主轴所需的功率,等于理论功率和机械损失之和,但不包括联轴器或带传动等装置的外部传动损失。3. 14 容积比能鼓风机单位标准容积流量所需的轴功率。 4 测量设备、方法和精度4. 1 压力测量4. 1. 1 总则4.1. 1. 1 管道的测压孔应垂直于内壁且与内壁齐平,不得有毛刺。4.1. 1. 2 压力计连接管应尽可能地短,连接部位要检试其密封性(例如用肥皂液),排除所有的泄漏;并且应有足够的直径,合理布置,避免脏物堵塞。4. 1. 1. 3 仪表应妥善安装,避免振动等的影响。4. 1. 1. 4 测量仪器的精度为±1%。4. 1. 1. 5 大气压力应用误差小于±40 Pa 的水银大气压力计测量。4. 2 温度测量4. 2. 1 应采用认证过或标定过的仪器,例如精度±1 K 的温度计,热电偶、电阻温度计或热敏电阻插入管中或套管内测量温度。4. 2. 2 应尽量采用薄壁小径管作温度套管,同时,其外表面应进行防腐蚀和抗氧化处理,套内应充入适当的液体。4. 2. 3 温度计或套管应插入管内距管道内壁的距离 100 mm 或 1/3 管直径,取小者。4. 2. 4 读数时,不得将温度计取出被测介质,如果有套管,则不得将其从套管中取出。4. 2. 5 应采取措施以保证:a)紧靠插入点附近和凸起的连接件隔热良好,使套管和被测介质的温度相同。b)各种测温仪器的传感器或温度计套管要让被测介质很好地流过(传感器或温度计套管应逆流斜插;极端情况下允许采用垂直于气流的位置)。c)温度计套管不得扰乱正常的流动。4. 2. 6 热电偶应该有一个焊接的热端,同时应与导线一道按预定的使用范围进行校验。热电偶的材料应适用于被测介质和所使用的温度。如果热电偶采用温度计套管,则热端应尽可能焊在套管的底部。4.3 湿度测量如果气体含有水分,在试验时应检查湿度。湿度检查应在尽可能靠近标准吸气位置处进行,用精度为±2%的通风干湿表(阿斯曼湿度计)测量。4. 4 转速测量采用附秒表计时的转速计、光电测速仪或其他仪器测量,测量仪表精度不低于±0.2%。4.5 流量的测量4.5. 1 应用孔板测量容积流量,孔板的结构和尺寸按图 1。4. 5. 2 取压方式采用角接取压,其结构和尺寸按图 1。4. 5. 3 孔板的大小一般要求满足下列条件:测量管道的内径在 50~1 000 mm 范围内,直径比的平方等于 0.05~0.64,孔板前后的压差在 500 Pa试验方法试验按 JB/T 8941.1 的规定分为型式试验和出厂试验。型式试验项目为:温度、压力、容积流量、转速、轴功率、容积比能、振动、噪声和运行状况。出厂试验项目为:温度、压力、容积流量、转速、振动和运行状况。1 型式试验应在包含规定的排气压力在内的 5 个以上测点进行试验,出厂试验应在规定的排气压力下进行试验。2 试验工况应尽可能而又合理地接近规定工况3、试验期间应按使用说明书进行操作,润滑剂、冷却水及其供给量均不得超出使用说明书的规定。4 读数前,鼓风机应运行足够长的时间,以保证工况的稳定,同时使得试验期间仪表的读数不发生系统的变化。如果不可避免地出现了个别读数过大的情况,则应增加读数数目,以保证该项目的准确性。5 每种负荷下应读取足够数目的读数以表明确实达到了稳定的工况,读数的数目和间隔时间应适当选定,以保证获得所要求的精度。6 对于出厂试验,鼓风机应在规定转速、规定压力下连续运转不少于 2 h,待温升稳定后测量各部位的温度。7 试验后应检查鼓风机和测试设备,如发现有影响试验结果的故障,应在排除故障后再次试验
罗茨鼓风机规范和技术指标
罗茨风机为启东启东锦工机械有限公司主要生产产品,我公司生产的罗茨鼓风机质优价廉,深受新老客户的关注和新人,下面为大家接受下罗茨鼓风机主要的技术规范和指标
《一般用途罗茨风机第1部分:技术条件》 JB/T8941.1-1999
《一般用途罗茨风机第2部分:性能试验方法》 JB/T8941.2-1999
《风机和罗茨风机术语》 JB/T2977-1992
《风机用铸铁件技术条件》 JB/T 6887-2004
《风机用铸钢件技术条件》 JB/T 6888-2004
《风机用消声器技术条件》 JB/T6891-1993
《风机和罗茨风机噪声测定方法》 GB/T2888-1991
3.1.2 对外接口法兰应于下列法兰标准匹配:
JB/T74—94《管路法兰 技术条件》JB/T75—94《管路 法兰类型》JB/T81—94《凸面板式平焊钢制管法兰》
所有风机应保证在工作曲线下正常运行。
性能及结构
要求无混油,可获得清洁气体,不产生油烟雾所造成的空气污染。
叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损。
高速率,且结构紧凑。
油装置,不产生漏油的现象,且为非水冷型。
2根相平行的轴上设有2个三叶型叶轮,叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不应出现互相碰触现象。
罗茨风机能自身消除回流脉冲冲击。有预进气管道,通过降低回流脉冲来减少噪音,同时保护风机自身和送风管道。
罗茨鼓风机的噪音(包括电动机)应按GB/T2888的测量方法,噪音低于85dB(A)。
罗茨风机进口安装风机过滤罩,并达到如下要求:对>10微米的灰尘的去除率>90%。
出口安装可靠性高的止回阀,避免风机停机时风管倒流引起风机反转损害设备。
风机安装安全阀,避免风压过高造成设备损坏。
风机出口和风管采用柔性连接,保证风机不受风管空气流动等产生震动影响风机运行。
风机、电机,排气阀,润滑系统,过滤器,测量仪器和控制设备应保证零部件的配套性。
风机效率在十年内不变,能保证标书要求的电耗及供风量。
过滤消声器:此消声器应由进气侧消声器和进气过滤组成。过滤材质应可以清洗或更换。
通过真空压力表监测过滤材料使用情况,以便及时更换。
连接套管:应包括压力阀(防止鼓风机过载)。逆止风门片(防止停机后风机逆向运转)。排气侧风管通过挠性接头或补偿器与主体设备相连。
鼓风机与电动机通过三角皮带轮连接或直接用联轴器连结,并置于共同的底座上,每天24小时连续运转。出风管的出气口方向为水平位置,其配管法兰应按ISO标准PN1.0为准。
鼓风机转子两端支撑轴承采用滚动轴承结构,轴承的润滑采用油润滑。消声器:应采用在钢制筒体内装入玻璃纤维等吸音材料的型式,消声器的损失150mmH2O,并有明显的消声效果。
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