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罗茨风机磨损_罗茨鼓风机

罗茨风机磨损_罗茨鼓风机

罗茨风机磨损:三叶罗茨风机叶轮磨损严重的后果和使用时增加振动的故障

  锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机叶轮磨损严重的后果和使用时增加振动的故障

  三叶罗茨风机叶轮磨损严重的后果:

  1.风量降低

  叶轮毁坏一定会造成离心叶轮正中间的间隙扩大,叶轮间隙扩大会造成风机的内泄漏扩大,危害有效风量,造成有效风量降低,危害到大家的一切正常运用。

  三叶三叶罗茨风机离心叶轮

  2.噪音扩大

  叶轮与叶轮正中间的摩擦,会导致很多的工业设备噪声,这类工业设备噪音会扩锦工机的整体噪声,噪音污染会扩大。

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  3.叶轮损坏

  叶轮损坏,叶轮之前的相互之间摩擦情况严重,将会造成叶轮出现裂缝,叶轮原材料质量不大好,出现叶轮开裂的几率会极锦工扩大。

  4.烧电机

  对于高速旋转的三叶罗茨风机,倘若在运用整个过程中,突然遇到情况严重的叶轮毁坏,将会出现烧电机的情况,造成电机损坏。

  5.烧滚柱轴承

  损坏滚柱轴承也是针对高速旋转的风机,高速旋转会危害到滚柱轴承的运用,叶轮毁坏还会继续再次导致许多的热值,对于滚柱轴承也是一种损坏,滚柱轴承损坏风机将不能工作上。

  6.密封件损坏

  三叶罗茨风机的密封件耐温性能都是在一定层面之内的,许多热值的积累,会较为严重威胁密封件的运用。

  三叶罗茨风机使用时增加振动的故障:

  1.设计原因:三叶罗茨风机的设计一般是根据风机的使用环境,温度,风量,风压,介质等来设计的。造成以下因素的原因:风机设计不当,动态特性差,运行时振动;结构和压力集中不合理;设计工作速度接近或进入临界速度区域;热膨胀计算不准确,导致热对准不良。

  2.制造原因:制造商对风机的质量要求也会影响风机的运行,如零件的制造和制造不良,精度不足;材料质量差,强度不足,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求。

  3.安装维护原因:三叶罗茨风机的安装精度要求在风机的运行中起着至关重要的作用。如果安装精度不符合安装要求,则三叶罗茨风机的运行将具有破坏性。在风机的安装过程中,存在以下影响因素,如机械安装不当,零件未对准,预紧力大;轴对中不良;机器的匹配间隙,干涉和相对位置的调整不正确;转子放置时间不正确,改变了动平衡的精度;未按规定进行维修,破坏了原有的匹配性能和机器精度。

  4.运行及运行原因:在使用三叶罗茨风机的过程中,风机的维护保养对三叶罗茨风机的运行质量起着决定性的作用。如工艺参数偏离设计值,机器运行条件不正常;机器在超速和过载条件下运行,从而改变了机器的运行特性;润滑或冷却不良;转子局部损坏或结垢;起停或加速过程至关重要部分处理不当,热膨胀不均匀或停留时间过长。

  5.机器老化的原因:达到老化后,一般设备的使用寿命会缩短。三叶罗茨风机的长期运行,以及转子挠度的增加或动平衡的降低;转子的部分损坏,脱落或破裂;零件的磨损,点蚀或腐蚀。

罗茨风机磨损:当罗茨风机轴承被磨损如何修复?

  罗茨风机由两个渐开腰形转子、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。当罗茨风机轴承被磨损如何修复?

  传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮,使主动轴直接与电动机相连,并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。

  每个转子旋转一周,能排挤出两倍阴影体积的空气,因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为:上端进风下端排风,这样可以利用高压气体抵消一部分转子与轴的重力,降低轴承压力,减少磨损。

  磨损的修复技术是利用碳纳米聚合物材料机械性能和抗压性能,针对性的修复轴承位磨损问题的一种现场修复工艺。其优点是粘结力好,具有良好的抗压性能、抗机械振动性能及具备优异的现场应用性等综合性能,可实现现场修复,修复效率高,不需要对设备大量拆卸。

  在保证使用效果的前提下,不仅可以实现现场修复,而且可以实现短时间内解决设备问题,修复效率高,为企业大大减少停机时间,综合修复成本低,给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案,罗茨风机大大降低企业的生产成本。

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罗茨风机磨损:罗茨风机怎么改善轴磨损问题

  原标题:罗茨风机怎么改善轴磨损问题

  某企业罗茨风机属于卧式,它由两个渐开腰形转子、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮,使主动轴直接与电动机相连,并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周,能排挤出两倍阴影体积的空气,因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为:上端进风下端排风,这样可以利用高压气体抵消一部分转子与轴的重力,降低轴承压力,减少磨损。

  而轴磨损是企业设备维护中普遍存在的问题,且数量较大,损坏频繁。磨损原因主要有以下几方面原因:一、设备由于安装不到位、检修不及时、润滑不良等;二、受振动、压力、冲击等力的影响,造成配合部件的冲击,由于金属材质强度较高,退让性较差,长期运行必然造成间隙的不断增大,因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免;三、制造质量不高,热处理达不到要求,等造成磨损,严重时轴头折断造成重大影响。

  该企业磨损部位:罗茨风机尾端下轴轴承位;轴承型号:N322E;转速:1000r/min ,轴颈尺寸:?110mm,磨损深度: 0.8mm-1mm;磨损宽度:50mm。

  针对以上情况,企业果断采用了索雷碳纳米聚合物技术进行修复。

  索雷碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和抗压性能,针对性的修复轴承位磨损问题的一种现场修复工艺。

  其优点是粘结力好,具有良好的抗压性能、抗机械振动性能及具备优异的现场应用性等综合性能,可实现现场修复,修复效率高,不需要对设备大量拆卸。

  索雷碳纳米聚合物现场修复工艺:

  现场修复开始前要提前根据现场测量的尺寸确定轴的定位尺寸,已恢复原有尺寸及保证修复后的配合精度要求。

  (1)用氧-乙炔火焰烤磨损部位(掌握温度,避免表面退火),将渗入金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅为止;为防止温度较高,可分多次烘烤。

  (2)将磨损部位用电动工具进行表面处理,使表面达到干燥、粗糙状态同时要露出金属原色。

  (4)用无水乙醇将表面清洗干净,确保表面洁净、干燥、粗糙。

  (5)严格按比例充分调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料,调和至颜色均匀一致,没有色差。

  (6)涂抹索雷SD7101H材料到磨损表面,过程中要避免产生或夹裹气泡,同时确保材料达到所需厚度,使之比未磨损面表面略高。

  (7)用刀口尺或直尺延轴上未磨损部位进行刮涂。

  (8)材料先在常温下保持初固化,然后使用碘钨灯加热至80℃度左右进行后固化,固化时间3小时。

  (10)材料固化后检查测量轴颈尺寸。

  (11)安装紧定内壁刷涂SD7000脱模剂备用。

  (12)安装紧定套和轴承时,为确保紧定套与轴的配合精度,在轴上再次涂覆一遍索雷SD7101H材料,并迅速将轴上部件紧固到位,同时测量轴承游隙以确保紧固到位;待材料固化后开机运行。

  (13)为了确保设备的正常工作运行,必须保证:严格、谨慎安装;装配前要清理或清洗设备存留的油灰及杂质;更换润滑油,确保设备润滑系统正常有效。

  索雷碳纳米聚合物材料修复技术现场

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罗茨风机磨损:罗茨风机轴磨损解决方案

  原标题:罗茨风机轴磨损解决方案

  轴承位磨损一旦产生间隙,工作过程中该部位轴承已经失去原有的支撑作用,轴颈及其它密封部件将在短时间内严重磨损,在内压力的作用下使转子轴产生周期性振动或非周期性振动,同时引起风机壳体的共振,若不及时解决将导致转子轴的弯曲从而使转子轴报废,给生产带来严重安全隐患的同时也给企业造成重大经济损失。

  某企业1#线富氧风机出现运行故障,设备振动剧烈并伴随异响。运维人员随即停机对富氧罗茨风机进行拆检,发现齿轮侧两转子的轴承位均出现严重磨损,振动源来自于轴承与轴颈之间的磨损间隙,轴承内侧密封定位套存在磨损松动是造成异响的根本原因。

  在线修复罗茨风机轴承位磨损的步骤

  1. 用千分尺测量轴承位磨损尺寸并根据现场实际情况绘制工装图纸;

  2. 根据现场测量的尺寸制作修复工装;

  3. 用氧气乙炔火焰对轴承位进行烤油处理;

  4. 用磨光机将待修复的轴承位进行打磨处理;

  5. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料;

  6. 安装修复工装并紧固,确保工装的轴向位置正确;

  7. 索雷SD7101H材料固化后打开工装并对修复部位进行修磨处理;

  8. 用千分尺测量确保轴承与轴颈配合的过盈公差要求;

  9. 完成修复后依次热装内侧轴套、隔圈、轴承内圈等零部件,开机运行。

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