原标题：罗茨风机
江苏中恩环保科技有限公司全新一代正压风机简介整体融合的紧凑型低噪设计理念
三叶内回流，减小排气回流脉冲，降低气动噪声；采用同步斜齿轮传动，平稳安静；抗性及声波干扰宽频带消声设计，且无吸声材料，防止输送气体被污染；整体撬装箱式隔声罩，高效隔音，配套隔声罩时噪音可降低15~20dB(A)，机组噪声一般为
高效、节能、省材的环保型设计
高性能三叶复合转子型线设计；高转速设计，容积效率较常规机组提高3~8%，体积小，重量轻，用材省，所需安装空间小；主机空冷设计，无需冷却水；油室和气腔由对外连通的空腔隔离，确保无油输送。
优质、优材、高精度、高可靠性设计与制造
球墨铸铁转子设计，高强度，耐磨损，小机型轴与叶轮为整体转子，主轴承、主轴加强设计，适合重载、高速、皮带传动；主机承载能力强，齿轮、转子关键部件长寿命设计，齿轮、轴承寿命以上；合金涨圈密封，轴承、耐磨损泄漏小。 安装操作维护简便、控制保护功能齐备的人性化设计
电机支座采用悬臂托架，传动皮带自张紧设计，确保皮带始终处于最佳张力状态，无需定期调整；机组减振设计，正压风机机型无需设置专用基础和预埋件；常规设有排气压力、过滤器阻力、排气温度、主轴承温度等参数监控保护功能。
由于不断研究及改进，技术参数恕不展客户若有特别技术参数要求，
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输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨鼓风机，主要技术要求如下：
介质:进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。 设计要求:整机使用寿命应不少于10年，第一次大修前安全运行的时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h，精度不低于GB10095规定的7级。 实际流量与设计流量的偏差及容积比能偏差（不包括成组型鼓风机）不得超过下列表的规定值。
流量及容积比能的允许偏差如下图:
整机使用寿命应不少于10年，第一次大修前安全运行的时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h，精度不低于GB10095规定的7级。
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罗茨风机技术协议锦工风机之前分享过，这几天，锦工风机陆续给大家分享一份具体的技术协议，今天为大家提供的是，设计与技术要求，这是技术协议中较为重要的部分，该技术协议为脱硫氧化风机，某公司锅炉项目。
4.1设计要求：
氧化风机应选用无油型，风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。氧化风机在设计工作压力下，流量误差不得大于1% 。
氧化风机设置进出口及放空消音器，进口空气带过滤器、风机主机、电机、隔音罩（如果需要）和阀门（止回阀、安全阀、电动卸载闸阀）、电机和风机的共用基础框架及地脚螺栓等。氧化空气系统设置为当需要投入备用氧化风机时能在运行中自动切换。
集中安装在隔音罩内的风机、电机应能长期正常运行而不超温。
4.2 对风机性能的基本要求
4.2.1 供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行。
4.2.2 风机特性曲线的允许偏差，应限制在：
a) 在保证点的风量 0——+ 5％；
b) 在保证点的全压 0——+5％；
4.2.3 轴承部位振动速度的有效值（均方根值）应不大于 mm/s(供方填写)。
4.2.4 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。
4.2.5 风机及其辅助设备，应有良好的性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.2.6 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住风机安装所在地区地震力的作用。供方应向需方证明，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。证明方法，可选用下列方法中的一种或几种的组合：
a) 用静态分析预计设备的性能及对地震力的反应；
b) 在模拟的地震条件下，对设备进行静态或动态试验；
c) 利用以往设备经受地震的经验，证明本工程的设备在地震条件下运行的可靠性；
4.2.7 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和保温重量的同时作用。
4.2.8 供方应保证风机距其进风口前1米处的噪声不大于85dB(A)。
4.2.9 如果噪声大于第4.2.8条的规定值，供方应使用需方同意的声学手段处理，使其合乎标准。
4.2.10 供方应提供最大噪声水平处的噪声频谱特性。
4.2.11 供方应明确设计参数的允许变动范围，需方在正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加设备价格。
4.2.12 当需方订购数台具有相同特性的风机时，供方提供的部件及备用件应是可以互换的。
4.2.13 供方应向需方提供风机一电动机机组基础结构详图，保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度。需方应按供方的要求，提供基础设计的必要资料。
4.2.14 三台风机并列运行时，风机不发生共振。
4.2.15风机的转动部件必须经过严格的静平衡和动平衡实验。
4.2.16 罗茨风机叶轮动平衡精度不低于G6.3级，皮带轮（若使用）应作静平衡试验；离心风机叶轮及转子动平衡精度不低于G2.5级，且叶轮需做超速试验。
4.3 对风机制造的基本要求
4.3.1 风机结构设计，应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于易损件的拆装。
4.3.2 风机各部位间隙应符合设计要求。
4.3.3 为了消除机壳和进气室刚性不足产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。
4.3.4 机壳、进气室等均应设计成便于调换的结构。
4.3.5 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。
4.3. 6 联轴器处应设置钢质联轴器保护罩，该保护罩应该是可拆卸的和封闭的。
4.3.7 风机的各个组件及部件应配有吊耳或吊孔。
4.3.8 风机机壳、进气室等的焊缝，参照不低于DLJ61—81《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)》的方法进行无损探伤检查，并按相关标准验收。
4.3.9 风机转子，包括转子叶片及凸缘的焊接，均应进行直观检查，并用液体渗透检查或用磁粉探伤。
4.3.10 设备和支撑的焊接，按不低于DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。
4.3.11 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。
4.3.12 第一次大修前安全运行的时间大于16000小时，齿轮寿命大于25000小时，精度不低于GB10095规定的5级。
4.3.13 供方提供的设备铭牌上应标明该设备的KKS编码，该编码在合同签订时由需方提供。
4.4 对油系统的基本要求（如果需要）
4.4.1 润滑油系统应包括所有管道、油位指示器、压力和温度测量仪表等以及与设备连接的连接件。
4.4.2 油箱内部应除垢，并涂刷防锈油漆。要求务必保证质量，以达到现场安装不再重漆为准。
4.4.3 轴承部位的温度应不高于95 ℃，使用普通润滑油时，油温＜65 ℃。
4.4.4 油冷却器应作水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍，试验时间不少于30分钟。
【续2】罗茨风机技术协议电机要求
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