罗茨风机用几年后会出现振动噪音，罗茨鼓风机厂家教你解决振动问题
正规罗茨鼓风机维修到底有啥不一样？罗茨风机维修检测对比便知
罗茨风机存有振动是正常情况，罗茨风机的异常振动可能是由一些原因造成的，如果长期存在异常振动，对于罗茨风机的损耗将会增大，罗茨风机的使用寿命也将会受到影响。来源网址:
罗茨风机的损坏往往是长期不良运行造成的，有些罗茨风机可以使用5到10年，而有些罗茨风机在不良运转的情况下可能使用2到3年就坏了。此时又将重新花钱采购新设备，今天小编为您解读一下罗茨风机不良运行：异常振动！
造成罗茨风机异常振动的原因有以下几条：
1、叶轮存有大量污垢
罗茨风机的叶轮，如果因为过滤系统损坏，造成罗茨风机吸收大量的污垢，该类污垢杂质滞留在叶轮上，导致叶轮间隙过小，此时叶轮与叶轮之间可能会出现相互摩擦，而这种相互摩擦会引起罗茨风机异常振动。
注：罗茨风机大小不同，振动标准不一
2、地脚螺栓松动
地脚螺栓的松动，会造成罗茨风机异常振动，这是最常见的振动原因，我们在发现罗茨风机地脚螺栓固定不紧时，要及时进行加固，避免造成罗茨风机的损坏。
3、齿轮磨损
齿轮磨损会造成齿轮咬合不均，造成风机的转动异常，长期以往，会造成传动轴出现失衡，进而造成叶轮的失衡，出现叶轮间隙的偏差造成罗茨风机异常振动。
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4、出厂静动平衡测试不合格
该类罗茨风机属于不合格产品，静平衡动平衡偏差较大，极易造成风机的异常振动等情况。
5、电机异常振动
电机存在有异常振动，通过轴承传递与罗茨风机，罗茨风机在共振的情况下导致整体振动幅度过大。
小结：罗茨风机在运行过程中，我们需要及时的做好检查，避免异常情况的存在，一旦发现罗茨风机存有异常情况，请及时停止机器进行检修。
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原标题：罗茨风机如何提升压力和震动问题的原因以及解决方案
锦工机械给大家罗茨风机如何提升压力和震动问题的原因以及解决方案
罗茨风机如何提升压力：
1.更换电机是直接的方法，也是有效的方法，同样一个机头，更换功率更大的电机，罗茨鼓风机的抗压能力会得到直接有效的提升，而且这往往是在不改变罗茨鼓风机机头的情况下，有效的方法。
2.如果在某个压力下，已经超出了该型号风机的较大参数，建议直接更换更大型号的罗茨鼓风机，来对抗管道中过大的压力，这样也是安全的方法。
3.修改罗茨风机的转速，只能改变罗茨风机的风量，而对于压力的提升并没有什么作用。
4.更换皮带轮能提升压力吗,更换皮带轮是修改罗茨风机转速的一种方法，所以，提升压力，不可行。
罗茨风机震动问题的原因以及解决方案：
1.设计原因：罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。
2.制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。
3.安装、维修原因：罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨鼓风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。
4.操作运行原因：在罗茨鼓风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。
5.机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨鼓风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
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今天小编要和大家分享的知识，是关于罗茨鼓风机振动大、噪音大、发烫的解决方法，在青州我们有一位维修的客户，他们的罗茨风机是高压水冷型，使用了几年后发现，风机的振动、噪音等都比刚买来的时候要大，因维修技术能力问题，无法进行自行维修，才联系到我们。
1、风机的主要问题
该高压水冷型罗茨风机的主要问题是：振动大、噪音大、机壳烫，从表面特征来看，风机内部应当出现了损耗，损耗的情况需要进行检测才能得出结论。
2、检测得到的问题
经过锦工风机技术人员的专业检测，发现叶轮与机壳、叶轮与墙板、齿轮啮合都存在问题，叶轮与机壳、叶轮与墙板存在间隙过大的问题，因为间隙变大诱发齿轮的啮合面积小于2/3，造成整机故障现象的发生。
3、解决方案
将风机的齿轮、机壳、叶轮拆下，对转子、叶轮进行修复，对机壳墙板进行修复，调整齿轮之间的啮合面积，使得叶轮与机壳之间的间隙在0.25-0.4mm之间，叶轮与墙板之间的间隙在0.3-0.35之间，两个齿轮的啮合面积达到2/3。
通过维修风机的整体振动、噪音、温度都恢复到了标准状态下，在维修完之后，我们还给客户一下建议：
①定期检查润滑油的油位；
②每月检查风机的整体振动情况；
③每年对齿轮检查一次；
④每半年更换轴承底座的润滑脂及齿轮箱的润滑油；
总结：罗茨鼓风机振动的问题多因机壳内部原因造成，而螺栓松动造成振动偏大的情况很少发生，罗茨鼓风机的维修需要找专业的维修人员，我们也接触过自己维修的情况，很多客户在维修不好之后才联系到厂家，后期的修复会更加麻烦，如果您使用的罗茨风机出现故障问题，在自行排除不了的情况，请及时联系专业罗茨鼓风机厂家。如您有风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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原标题：罗茨鼓风机振动大的原因是什么？
罗茨鼓风机振动大的原因有很多，很小的故障都会让罗茨风机的振动出现偏差，虽然误差只有几毫米，要求苛刻的甲方会让我们不断的进行维修，以便达到自己的要求，今天锦工风机为大家整理下罗茨鼓风机振动的原因有哪些，以便大家在维修时进行参考。
1、地脚螺栓松动，主要表现在垂直方向振动较大。
2、联轴器找正不合格，表现有三点：一是轴向振动较大，二是与联轴器靠近的轴承振动较大，三是振动程度与负荷关系较大。
3、风机基础刚度差，故障特征为：一是振动频率为工频，振动时域波形为正弦波，二是垂直方向振动速度异常。
4、与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振。
5、同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。
6、转子不平衡，振动表现为：一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。
7、轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在：一是轴承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。
8、轴承出现了跑内圈、跑外圈的情况，导致振动幅度过大。
9、检查风机轴承配合间隙，查看是否存在间隙，影响到罗茨鼓风机的正常工作。
10、橡胶波纹管的原因，将排气管直接接到法兰试一下。
11、同步齿轮的啮合间隙、齿轮与轴连接处键槽的准确度。
12、轴承定位不好，需要进行拆卸检查。
罗茨鼓风机的振动问题，很多朋友都和锦工风机反应过此类情况，老设备出现这些振动过大的情况情理之中，但是新设备出现振动过大的情况，多是因设计或者装配造成的。
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