污水处理曝气量简便计算方法总结及罗茨风机选型经验分享视频
气力输送风机选型如何确定风量和压力？罗茨鼓风机厂家已经总结整理好了，视频讲解：
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一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准
1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准
1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证：
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机
3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖
内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用寿命长，机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓
3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运
转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等
级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号：N220
轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干
净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，
由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值
时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故
障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验：在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时
敏厚节能科技空气悬浮鼓风机的优势：
1，无保养没有传统风机所必需齿轮箱及油性轴承，我们所采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器，直接连接，智能控制系统，关键部件采用AL7075(航空铝材)这些技术保证了设备是无保养的，降低了用户的维护成本，提高供气系统运行的稳定性。
2，运转控制便利可在个人电脑上对风机转数，空气悬浮鼓风机价格，压力，温度，流量等进行自检并定压运转，负荷无负荷运转，超负荷控制，通过防喘振控制等实现无人操作。风机通过调整叶轮的转数调节流量。根据吸入空气的温度和压力变化，调整转数可以轻易的调节流量。可以自动和手动调整流量。
3，设备安装空间小空气悬浮离心鼓风机设备重量轻，设备尺寸小，安装简便，可以大量地节省用户的建筑及辅助电气控制系统投.资。
罗茨风机主要输送的还是清洁空气，输送清洁空气对空气哪些要求呢？今天锦工风机给大家汇总一下，这几个要求：
1、气体温度
气体温度不得高于40摄氏度，输送超过40摄氏度，需要采用特殊材质还有特殊密封方式才行，否则会导致风机出现故障。
2、杂质含量
如果空气中含有大量的粉尘颗粒物等杂质，对于风机也会产生损坏，虽然风机有过滤系统，但是无法做到完全净化，风机的内部间隙又很小，大量的颗粒物经过内部，可能会造成风机内部卡死，或者过度磨损。
3、油气含量
油气含量也不能过大，油气含量过大会吸附在叶轮上面，加上一些颗粒物质吸附在上面，会造成风机内部卡壳。
4、水汽含量
输送的空气中湿度过大，虽然可以正常输送，但是长期使用，可能会造成内部生锈，导致风机故障。
罗茨风机还可以输送一些特殊气体，比如煤气、沼气天然气等，风机需要进行特殊处理，避免发生安全事故，输送空气时，要保证空气的清洁度，整理好风机周边的卫生环境。
锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有此方面的采购问题，可以联系我们的全国免费客服热线
：三叶罗茨鼓风机
原标题：罗茨鼓风机风量调节正确方法和电流过载的解决方法
锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机风量调节正确方法和电流过载的解决方法
罗茨鼓风机风量调节正确方法：
1.调节电机的转速。
鼓风机的转速越高，风量越大，这是众所周知的，单位时间内罗茨鼓风机压缩的空气越多，风量越大。
2.调节电机变频器。
实际上调节变频器的是转速，因此原理与上述相同。其中，调整皮带与皮带轮改变风量，原理相同，影响速度也会对风量造成一定的影响。
3.更换皮带轮，皮带轮的大小直接影响风机的整体转速，如果转速发生变化，风量也会发生变化。
4.调整旁路阀。
阀门可以调节风机的风量，开口越大，漏风越多，流量越小，旁通阀开口越小，漏气越少，流量越大。
罗茨鼓风机电流过载的解决方法：
罗茨鼓风机在额定条件下运行时，每个滚动轴承的表面温度通常不超过95°C，邮箱中90％的润滑油温度不超过65°C，并且振动速度轴承部分的大直径不大于6.3mm/s。风机运行期间，请始终注意润滑剂的状况和油量。
调整应缓慢进行，负载应缓慢调整以引导额定功率。不允许一次调整至额定负载。额定负荷是指进气口和排气口之间的静压差。排气口压力正常时，请注意进气口压力变化，以免过载。在风机正常运行期间，请不要完全关闭进排气门，也不要让过载运行。如果要停止罗茨鼓风机的运转，请勿在满负荷时停止运转，并在停止之前逐渐停止负荷，以免损坏机器。
1.轴承缺油造成的阻力增大
如果风机是原配的情况下，那么电机轴承缺油或轴承座处的轴承缺油,都会增加电机的阻力，出现电机电流超过允许值或直接将电机绕组烧坏(如果有空气开关且能起保护作用,空气开关就会跳开)。
2.风量与风压发生大幅度变化风机过载
除了机械方面的原因之外主要还是在于系统方面的原因，一般情况下风机厂家设计好的风机都会留一定的设计余量的,至于电机进水的话那个时候电机电流是会高,但不属于过载的情况，真正的过载出现在风量的增大和风压的变化,这也是造成风机电流过高的常见原因。
3.风机设计因素原因
罗茨鼓风机设计不好，导致风机叶轮的平衡性差,在进行转动时发生关联性故障,如轴承损坏、负荷突然增加、平衡不好(安装时不同心、没找正)等,造成电机处于超压超流。
4.人为失误造成超流
人为原因有两个一个是电机选小了；风机个阀门没有完全打开,造成失罗茨鼓风机超流。
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