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罗茨风机渗油处理方法_罗茨风机

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罗茨风机渗油处理方法:不锈钢污水处理设备送货上门

  一、不锈钢污水处理设备使用方法:

  1、能够处理生活系统综合性废水及其相类似的有机污水;

  2、采用碳钢、不锈钢结构,具有耐腐蚀、抗老化等优良特性,使用寿命长达30年以上;

  3、全套装置施工简单、操作容易,所有机械设备均为自动化控制,全部装置可设置于地表以下;

  4、管理维护方便,设备配有微机全自动控制系统,风机采用高性能罗茨风机。

  二、不锈钢污水处理设备的特点:

  1.不锈钢污水处理设备埋于地表下,上面可以进行绿化,环境美观。

  2.整个设备一般不需要专人管理。

  3.可以减少占地面积,设备上方可修建停车场等,无需建厂房等设施。

  4.对周围环境无影响、污泥产生量少、噪音小于二类地区的标准。

  5.操作简便、工艺新、效果好、使用寿命长。

  6.设备可按标准布置,也可随地形需要特殊布置。

  三、不锈钢污水处理设备排放标准:

  不锈钢污水处理设备主要用于:农村居住小区(含别墅小区) 宾馆、医院、综合办公楼和各类公共建筑的生活污水处理,经该设备处理的出水水质,达到国家规定的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。

  四、不锈钢污水处理设备使用维护:

  基础:WSZ系列设备如放置在地坪以上,只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2,也同时要求水平、平整。

  如设备埋于地坪以下,基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水,基础一般是素混凝土(是否配筋视当地地质情况而定)。为提防设备上浮,基础应预埋抗浮环。(详见设备安装图)

  安装:根据安装图就位,各箱体依次就位,箱体的位置、方向不能放错,互相间距必须准确,并联接好管道。设备就位后,应用绷带把设备和基础上的抗浮环连接,以防设备上浮。

  在设备内注入污水,检查各管道有无渗漏,若无则在基础内注入清水至30-50cm,即在箱体四周覆土,直至设备检查孔,并平整地面。把电控箱控制线与水泵接通,电控箱与电源接通,接线时注意风机、电机的转向,必须与风机所指方向相同。

  调试:污水泵按额定流量把污水抽入设备内,启动风机进行曝气,每天观察接触池内填料情况,如填料上长出橙黄或黑色的一层膜,这一过程一般要7~15天。如是工业有机废水, 先用生活污水培养好生物膜后,再逐渐引入工业废水进行生物膜驯化。

  设备维护保养:WSZ系列设备必须建立一套定期保养制度。主要易损部件是风机和水泵,风机转向不能反转。一旦污水进入风机,必须清理,更换机油后方能使用。风机启动前必须注意空气阀门是否打开。风机每运行1个月时必须保养一次;运行期间随时注意调节滴油嘴是否滴油循环(确保滴油嘴每分钟滴油不小于10滴)。水泵每运行5000~8000小时必须保养一次。

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罗茨风机渗油处理方法:危废处置企业废水处理

  2.2 氧化铜漂洗水

  氧化铜漂洗水产生于硫酸铜生产过程,是酸性与碱性蚀刻液中和后产生的沉淀经隔膜板框压滤机压滤并漂洗而产生的废水。该类废水主要污染物:COD 80~150 mg/L,NH3-N 20~150 mg/L,因含有NaCl、Na2SO4等盐类,电导率一般在5 000~10 000 μS/cm,pH 8.5~9.5,日均产量80 t。

  该类废水污染物浓度不高,盐分含量一般,可直接排入综合调节池,最终生化处理。

  2.3 污泥压滤水

  污泥压滤水预处理工艺见图 2。

  污泥压滤水产生于铜泥的预处理过程。压滤水水质与线路板污泥的特点相关,日均废水量为50 t。一般污泥压滤水中的主要污染物:Cu 100~500 mg/L,NH3-N 50~200 mg/L,Ni 20~100 mg/L,Zn 10~50 mg/L,COD 800~2 000 mg/L,电导率10 000~15 000 μS/cm,pH为7.5~8.0。预处理先投加Na2S,使废水中的Cu2+、Ni2+、Zn2+分别生成CuS、NiS、ZnS沉淀,隔膜过滤后清液经离子柱进一步去除微量Cu2+、Ni2+、Zn2+后,进入废水站高浓废水调节池。离子柱吸附重金属经盐酸清洗的残液,浓缩后回收到铜泥中。

  2.4 无机氰化物废水

  无机氰化物废水日均产量10 t,主要污染物为COD 1 000~2 500 mg/L,CN-2 000~5 000 mg/L,pH 5.0~8.0,Ni 300~800 mg/L,Cr 100~400 mg/L,Zn 200~1 000 mg/L。预处理主要通过两次破氰反应去除废水中的CN-,经离子柱进一步去除水中重金属离子后,进入高浓废水调节池处理。其处理工艺如图 3所示。

  经预处理工艺处理后,出水中的CN-< 0.5 mg/L,重金属类均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度标准。离子柱吸附重金属经盐酸清洗后的残液,浓缩后委外处置。

  2.5 矿物油废水与有机溶剂废水

  矿物油废水与有机溶剂废水主要含有石油类与有机物,产量20 t/d,COD 20 000~50 000 mg/L,pH 7.5~8.5,石油类500~2 000 mg/L,TP 5.0~20 mg/L,Hg 10~100 mg/L,Pb 30~300 mg/L,Cd 10~50 mg/L。

  预处理通过破乳去除油类,经光催化氧化去除大分子有机物,由离子柱进一步去除水中的汞、镉、铅等重金属离子,出水送入高浓废水调节池。预处理工艺见图 4。

  预处理后,离子柱出水COD为1 500~2 500 mg/L,石油类 < 5 mg/L,重金属类均达到GB 8978— 1996《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度标准。离子柱吸附重金属经盐酸清洗后的残液浓缩后委外处置。

  2.6 废油墨渣废水

  废油墨渣废水由湿油墨渣(菲林渣)中渗滤出来,产生量3 t/d,主要污染物为COD 20 000~40 000 mg/L,NH3-N 150~400 mg/L,SS 500~1 000 mg/L,pH 6.0~6.8。废油墨渣废水预处理工艺见图 5。

  废水抽入酸析池中,投加质量分数为50%H2SO4调节pH至3~4,废水中的感光膜析出形成胶状凝聚物,之后加入PAF、PAM混凝,在搅拌作用下形成大量矾花絮体,再通过隔膜压滤机去除沉淀物,处理后出水中的COD为3 000~6 000 mg/L,SS < 50 mg/L,pH 4.0,NH3-N 120~300 mg/L,出水收集到废水站高浓废水调节池,产生的压滤残渣当废渣委外处置。

  2.7 废包装容器清洗废水

  该企业回收的废包装容器一般为废油漆桶、废有机溶剂包装桶等。废包装容器清洗废水水质一般变化较大,与容器内溶剂类型有关。该类清洗废水产生量约5 t/d,主要污染物为COD 1 500~5 000 mg/L,SS 800~5 000 mg/L,pH 8.5~10.0,石油类200~1 000 mg/L,Pb 5~25 mg/L,Hg 2~10 mg/L,TP 5~80 mg/L。预处理工艺将全部收集的清洗废水投加石灰,发生絮凝沉淀反应,碱性反应条件下部分有机物、重金属、油类及悬浮物等得到去除,上清液进入离子柱进一步去除重金属后,进入高浓废水调节池。

  预处理后出水COD在800~3 000 mg/L,SS < 5 mg/L,石油类 < 5 mg/L,TP < 2 mg/L,重金属类均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度标准。离子柱吸附重金属并经盐酸清洗后的残液浓缩后委外处置,产生的石灰泥渣作为废渣委外处置。相关处理工艺见图 6。

  03废水站处理工艺

  废水站设计处理规模为360 t/d,其中高浓废水Fenton预处理设计能力为120 t/d。实际高浓废水产生量88 t/d,其他废水实际产生量230 t/d,生活污水实际产生量18 t/d,废水站实际总处理量为336 t/d。设计进水水质COD≤350 mg/L,BOD5≤100 mg/L,NH3-N≤100 mg/L,SS≤150 mg/L,Cu≤1.5 mg/L,Ni≤0.3 mg/L,石油类≤15 mg/L。出水水质执行地表水环境质量标准(GB 3838—2002)中准Ⅴ类排放标准,其中重金属类执行GB 8978—1996《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度标准。

  根据各车间预处理废水的特点,将COD较高的污泥压滤水、无机氰化物废水、矿物油废水及有机溶液废水、废油墨渣废水和废包装容器清洗废水等集中收集到高浓废水调节池,经Fenton反应氧化降解部分COD,提高可生化性后,出水与其他废水、生活污水在综合调节池中混匀,统一进入生化处理系统处理。

  3.1 工艺流程

  预处理后的有机废水、线路板污泥压滤水及含油废水等高浓废水进入高浓废水调节池,随后进行Fenton处理,沉淀的含铁污泥排放至储泥池,上清液则进入综合调节池与其他废水混合。

  搅拌混匀后的综合调节池废水由提升泵抽至水解酸化池,通过厌氧微生物的降解使污水中的一些难降解大分子有机物转化为易降解小分子有机物,不溶性有机物转化为溶解性有机物,进一步改善废水的可生化性,为后续好氧生化创造良好条件。

  水解酸化池出水自流至接触氧化池,生物接触氧化兼有活性污泥法和生物膜法的优点,同时具有脱氮、除磷作用,还可减少污泥膨胀的发生。

  在鼓风微孔曝气状态下,污水与填料上的生物膜及活性污泥充分接触,进行好氧碳化及硝化反应,有机物由好氧菌降解,聚磷菌吸收环境中的溶解性磷酸盐。接触氧化池出水在MBR膜池中进一步发生硝化反应,MBR内的高浓度活性污泥可加快氨氮和有机物的降解速率,并利用其高效的污泥富集作用增殖世代时间长、絮凝性差的硝化菌,减少硝化细菌的流失,达到加快硝化速率的目的。

  混合液经MBR膜过滤、泥水分离后,大部分污泥回流至前端接触氧化池,少量间歇回流至水解酸化池,剩余污泥则排放至储泥池,与高浓废水Fenton反应产生的污泥经板框机压滤脱水,泥饼外运处置,MBR产水则经清水池达标排放至厂外。废水站处理工艺流程如图 7所示。

  3.2 废水站主要处理单元及设计参数

  废水处理站主要由综合调节池、高浓废水调节池、Fenton反应池、斜管沉淀池、水解酸化池、接触氧化池、MBR膜池等组成。

  3.2.1 高浓废水调节池

  半地上式钢混凝土结构,平面尺寸7.0 m×3.6 m,池深3.5 m,有效水深3.0 m,设计水力停留时间15 h,配置污水提升泵1台,功率0.75 kW,流量6 m3/h,扬程5 m,池底设穿孔曝气管用于均质。

  3.2.2 Fenton反应池

  半地上式钢混结构,共5个反应池,分别为pH调节池、一级Fenton反应池、二级Fenton反应池、后pH调节池及PAM絮凝反应池,平面尺寸均为1.2 m×1.2 m,池深3.5 m,有效水深2.8 m,设计处理量5 m3/h,设计停留时间0.8 h,各池均设置搅拌器1台,转速30 r/min,功率0.55 kW。

  3.2.3 斜管沉淀池

  半地上式钢混结构,平面尺寸6.0 m×2.0 m,池深3.5 m,分为2格泥斗排泥,斜管采用D80 PVC材质蜂窝填料,填料面积8 m2,表面负荷为0.63 m3/(m2·h),有效HRT 3.0 h。

  3.2.4 吹脱池

  半地上式钢混结构,平面尺寸2.0 m×1.0 m,池深3.5 m,有效停留时间1 h,池底布设穿孔曝气管,用于曝气吹脱去除水中残留的H2O2,出水流入综合调节池。

  3.2.5 综合调节池

  全地下式钢混结构,平面尺寸14.1 m×12.0 m,池深4.5 m,有效水深4.0 m,设计停留时间45 h,配置污水提升泵1台,功率1.5 kW,流量18 m3/h,扬程8 m,池底布设穿孔曝气管用于均质。

  3.2.6 水解酸化池

  半地上式钢混结构,7.0 m×5.0 m,池深4.5 m,有效容积144 m3,设计水力停留时间9.6 h,设置D150 mm×100 mm、H=2.5 m组合生物填料87.5 m3,池底设潜水搅拌器2台,功率1.5 kW,叶轮直径260 mm,转速980 r/min,设计污泥质量浓度1 000 mg/L。

  3.2.7 接触氧化池

  半地上式钢混结构,分为两级两格,平面尺寸8.0 m×7.0 m,池深4.5 m,有效容积224 m3,设计水力停留时间15 h,设置D150 mm×100 mm、H=2.5 m组合生物填料140 m3。池底布设盘式微孔曝气器135套,配套曝气罗茨风机2台(1用1备),功率7.5 kW,风量7.68 m3/min,风压49 kPa,设计污泥质量浓度3 000 mg/L。

  3.2.8 MBR池

  半地上式钢混结构,尺寸3.4 m×3.4 m,池深4.5 m,设计水力停留时间3 h,池内设置1套MBR膜组件PVDF,MBR膜片共56片,实际膜面积1 120 m2,设计膜通量15 L/(m2·h),膜组运行方式产9 min停1 min,设计产水流量15 m3/h;膜产水泵功率1.1 kW,Q=20 m3/h,扬程10 m;膜反洗泵功率2.2 kW,Q=20 m3/h,扬程10 m;膜吹扫风机功率7.5 kW,风量2.0 m3/min,风压49 kPa。设计污泥质量浓度5 000~8 000 mg/L。

  04运行效果

  4.1 车间废水预处理效果

  各车间产生废水经相应的预处理工艺处理后,其出水水质均达到预期设计要求,能稳定达到GB 8978—1996《综合污水排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度标准,石油类及悬浮物等去除效果良好。预处理后的高浓废水流入高浓废水调节池并经Fenton处理后进入综合调节池,低浓废水及生活污水则直接进入综合调节池,综合调节池废水混匀后直接进入生化处理,后端的生化处理系统能正常稳定运行。

  4.2 废水站处理效果

  目前该企业废水产生废水量约335 t/d,其中高浓废水经Fenton处理后COD从1 350 mg/L降至378 mg/L,COD去除率高达72%,Fenton处理前后B/C从9%提高到28%,达到预期效果。

  综合调节池废水按14 m3/h连续进入生化系统处理,由于废水电导率为15 000~20 000 μS/cm,含盐量约1%,生化系统经逐步驯化后才达到良好的处理效果。

  为确保生化进水碳氮比达到约15:1,投加葡萄糖作为补充碳源;同时为保证好氧池硝化反应充分进行,投加纯碱补充碱度,最终实现出水稳定达到GB 3838—2002地表水环境质量标准中准Ⅴ类排放标准要求。

  2020年1月1日至6月30日每日化验水质情况如表 1所示(综合废水指综合调节池废水,总出水指总排口出水)。

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  油封漏油

  由于罗茨风机运行过程中渗油严重,给安全生产带来众多弊端,传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面,在设备运行中想要实现有效的治理,传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂,具有超强的自润滑性能,减小啮合部位的间隙,有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂,不会对油品造成污染或使油品变质,在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患,为企业节约了高额的维修或更换成本。

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  若因腐蚀而构成转子不平衡,引起过大振荡的,能够选用一般钢补助的应急办法,但有必要在短时刻内替换耐久的处理件。在腐蚀中,全面腐蚀比较简略处理,而沟槽腐蚀和空隙腐蚀等部分腐蚀或点蚀的腐蚀速度比较快,危险性要大。罗茨风机噪声源剖析罗茨风机噪声含有多种“成分”。锦工风机从噪声发生机理剖析,罗茨风机噪声首要由气动噪声、机械噪声和电磁噪声等几部分组成。其间气体动力性噪声具有强度高、危害大的特色,是罗茨风机的首要噪声污染源。从噪声传达途径剖析,罗茨风机噪声由空气噪声和结构噪声两部分组成,空气噪声通过进气口、排气口、机壳、管壁等辐射与传达,结构噪声通过机壳、管壁与根底等传达,结构噪声简略构成物体振荡并激起二次空气噪声。宜丰三叶罗茨风机维修厂家

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  机种齐全,可满意不同用户不同用途的需求。从风机的结构来讲,罗茨风机与鼓风机是有所不同的,它是不能够在正常运作的状况下,忽然回转的,这会给出风口的当地带来压力,正方向的惯性与出口反压会令风机回转,或许会让齿轮和联轴器被打烂,当严峻时连整个风机都会呈现问题。无论是二叶仍是三叶的风机,好的办法便是装止回阀,阻挠回转,并令止回阀是安全闭合的就行了。像罗茨风机忽然停电所呈现的跳车、转子等状况,只需在出风口的当地安逆止阀就行,这样就不会对风机自身发生影响。但有一点需求咱们留意,原本这风机就能回转,但有必要正常中止风机后再发动方可。在罗茨鼓风机的运用中,假如设备呈现显着的碰击声或许用手触摸机壳时能够感到细微的轰动。宜丰三叶罗茨风机维修厂家

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  为确保该通风机能够高效率作业,1罗茨风机应设备在不受风雨侵扰的本地,2.通风机作业场合的温度应在40℃以下,3.不可用罗茨风机运送含酸、碱等腐蚀性或易燃性气体,4.该通风机应设备在通风出色的区域,5.为便当修补或维护,该通风机应尽量避免设备在狭小的区域。此外,罗茨风机应尽量避免设备在有许多尘土、粉体或纤维的场合,若有必要在此类场合运用,则应加装过滤器,并及时收拾滤网及罗茨风机内的尘土。三叶罗茨风机各只叶轮一向由同步齿轮坚持正确的相位,不会呈现互相碰触现象,因而能够高速化,不需求内部光滑,而且结构简略,作业平衡,功用安稳。风机不要超负载作业,各光滑有些要契合规则请求,留神光滑油脂的质量及换加频率。宜丰三叶罗茨风机维修厂家

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