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罗茨风机瞬间超压损坏状况_罗茨风机

罗茨风机瞬间超压损坏状况_罗茨风机

罗茨风机瞬间超压损坏状况:三叶罗茨风机维修关键技术经验总结

 

罗茨风机能不能憋压?三叶罗茨鼓风机超压怎么解决
 三叶罗茨鼓风机做为通用供风设备,在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送,燃烧器的净风也多来自罗茨鼓风机,虽是辅助设备但很关键,一旦故障会造成全线停产,所以只有保证罗茨鼓风机维修质量,才能使其良好运行。今天锦工罗茨鼓风机厂家跟大家谈一下罗茨鼓风机的常见故障及罗茨鼓风机维修需要把握的几个关键。

  一、罗茨鼓风机的常见故障及原因

  1、电流高

  若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常,只是有些沉闷,电流较高,一般是进出风不利,进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

  2.轴承发热

  运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致,若是轴承故障,必有响声伴随,一听便知。

  3.齿轮箱响声异常

  齿轮箱响声不正常,与齿面磨损、润滑不良有关,若存在不均匀的撞击,则是键或定位销故障的特征,也有可能是轴承损坏或是断齿。

  4.机腔内有异常响声

  若机腔内有摩擦声,可能是轴承的定位有了问题;若是撞击,则一般是轴承已经损坏,叶轮中心距发生了变化,叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况,可能是叶轮上粘了异物,但几率不多。

  5.传动带出现异常

  传动带若磨损掉渣,可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

  6.风机电流大,超压运行

  风机电流大,且超压,多属于系统管道不畅;在此主要想提醒一下,安全阀一定校准,超压放气,严禁风机超压运行。

  二、罗茨鼓风机维修必须把握的几个关键

  对于罗茨鼓风机来说,在水泥行业属于较精密的设备,由于压力较大,有较硬的工作特性,机壳炸裂、撞裂有可能发生,非常危险,必须给以高度重视,下面浅谈一下罗茨鼓风机维修必须把握的几个关键。

  1.必须保证罗茨鼓风机及管道的通畅

  罗茨鼓风机维修期间,必须对进气管道上的部件进行清灰检查;必须清理出机壳内的集灰、油泥;检查出口部件及管道是否通畅。

  2.安全阀灵活可靠有效

  因罗茨鼓风机是定容式风机,若通风不畅,压力就会不断上升,直至电机蹩停或机壳遭到破坏,若安全阀在额定压力下或在允许的设定压力下自然打开,上述故障即可避免;这样,设备和人身安全可均得保障。

  3.必须保证罗茨鼓风机的三个间隙

  罗茨鼓风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关罗茨鼓风机规格型号维修手册进行。

  4.销子定位准确

  罗茨鼓风机厂家提示有三处定位必须准确,否则将影响风机的运行,其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的,所以检修时只需要正确安装即可。对于齿轮付就不同了,更换齿轮时,先把有键的齿轮装好、固定,再装另一个,与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧,盘车检查齿面接触情况,若无问题,重新打销孔并精铰后,装上销子,然后盘机检查齿轮接触精度,若良好,机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰,就可以了。

  5.皮带轮的安装

  皮带轮安装找正时,必须保证,相对应的带槽在同一平面内且误差小于1.0mm,同时保证皮带松紧适中,各皮带长度相同,受力一致。皮带松紧以拇指按皮带能下移15mm左右为宜。

  最后,针对很多朋友咨询的罗茨鼓风机的维修问题、罗茨鼓风机的安装问题,锦工给大家几点参考建议:

  1、小型号可以现场维修

  如果我们的风机是小型号的风机,在不需要其他大型设备的情况下,可以进行现场拆卸维修,大型号罗茨鼓风机很难进行拆卸,需要返厂维修。

  2、小故障可以现场维修

  如果我们的风机存在一些小故障,比如要更换齿轮,要更换油箱水冷管等,这些可以现场进行拆卸维修,在拆卸的时候,要做好记录,包括各个配件的记录,主动齿轮和从动齿轮也要弄记录清楚,不要弄混。

  3、并发故障怎么办?

  罗茨鼓风机如果出现故障之后,后期还在使用,就可能出现并发故障,例如:齿轮故障,可能导致轴承故障。

  罗茨鼓风机异常振动,也可能会造成风机的轴承出现故障,还有冷却效果不达标,可能引发齿轮故障。

  对于罗茨鼓风机的维修,拆修的时候,要做好记录,还要做好故障分析,在专业技术的指导下进行拆修,不同厂家的罗茨鼓风机的安装和结构存在一定的差异,在拆修之前,要咨询好厂家,然后在厂家指导下进行拆修。

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罗茨风机瞬间超压损坏状况:延平罗茨三叶风机价格龙岩罗茨风机厂家

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  而此时罗茨风机因超压过载,会出现电压电流升高,此时泄压阀就会开始泄压,压力维持在相对平衡的界点。当出现超压的情况,罗茨风机会出现一系列,此时的工况会出现风量不足,并且无法工作的情况,针对这些情况,我们应当及时发现进行处理,避免更大的发生。罗茨风机的单向阀需要与其它零件协同配合,才能起到很好的作用,尤其在气体逆流时,罗茨风机的单向阀处于半闭合的状态,此时罗茨风机的其它零件,如:泄压阀、放空阀等,长期存在这种逆流情况,这些零件能够起到很好的协同配合作用。单向阀安装于管道连接处,罗茨风机不得直接与管道连接,不安装单向阀的危害极大。此外,安装单向阀时,应当对单向阀的开闭方向进行检查,不应当装反,装反的情况下。罗茨风机可能瞬间被烧毁。所以,在风机安装时,单向阀是一个必不可少的配件,能够有效的保护风机的完整。

  罗茨风机在安装之后,在连接前方管道时需要加装零件,就是逆止阀又叫单向阀,单向阀是个很简单的零件,但是却是一个至关重要的零件,罗茨风机如果没有单向阀,在后期使用过程中,将有极大损坏的风险。单向阀是安装在管道与罗茨风机之间的部件,主要的作用就是防止气体回流。当管道中的气体逆向回流时,会造成风机超压,如果管道压力过大,叶轮和电机会出现倒转,风机一旦倒转,叶轮和电机就会受到损坏。在罗茨风机使用过程中,我们不能保证管道时时刻刻畅通,如果管道中因一些原因造成阻塞,阻力加大,则很可能造成罗茨风机的超压,超压过大就会产生气体的逆流,而此时的单向阀就能够很好的保证罗茨风机的安全性。当气体逆流时单向阀关闭,阻止气体回流。

罗茨风机瞬间超压损坏状况:罗茨风机运行超压是什么原因造成的

  罗茨风机使用出现超压是什么原因造成的?遇到这种情况很多客户不知道怎么解决。目前罗茨风机应用行业广泛性:污水处理、水产养殖、输送、化工、化肥、水泥、铸造、造纸行业等。

  现在在水产养殖行业罗茨风机使用出现超压是什么原因造成的?遇到这种情况很多客户不知道怎么解决。目前罗茨风机应用行业广泛性:污水处理、水产养殖、输送、化工、化肥、水泥、铸造、造纸行业等。不可以缺少罗茨风机来增氧、污水处理时经常出现罗茨风机憋气的情况,请先不要担心罗茨风机产品质量有问题,大部分是因为排气环节堵塞导致,风机出风口不通畅,风排不出去,压力上升,同时电机造成超压超载,进而引发 罗茨鼓风机电流表升高。接下来江鼓品牌罗茨风机厂家就和大家说明一下,如何解决罗茨风机憋气的问题!

  罗茨风机是靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气管道。

  罗茨风机用于水池底曝气时,如水产养殖或污水处理,曝气管的小孔或曝气盘被泥巴堵住就会出现超压的情况。出现罗茨风机超压运转或压力表的数值超出额定压力的情况时,我们需要对曝气管或曝气盘进行清理,对出现破损淤泥过度的盘期进行淘汰,从根本上解决风机超压的问题。清理干净后仍然超压,这时我们考虑选择风机时,压力不准确导致。

  罗茨风机的启动我们是要求空载启动,由于人工操作失误,负压启动也会造成风机瞬间超压,引起了其他的故障。正确的启动方式是:空载启动,慢慢关闭放空阀。

  罗茨风机超压是非常危险的情况,长期超压,风机的使用寿命会大大缩短,如果存在超压的情况,一定要及时进行解决。

  江鼓品牌风机厂家提醒您,长期使用罗茨风机请关注设备使用情况,经常阅读使用说明书,掌握罗茨风机的性能及保养方法,从而可以长期、安全、高效的使用。

罗茨风机瞬间超压损坏状况:罗茨鼓风机憋气怎么调?超压要这么来调!

  原标题:罗茨鼓风机憋气怎么调?超压要这么来调!

  在水产养殖方面,微孔曝气增氧机经常会超压,在废水处理方面,也同样存在这样的情况,有部分客户反映我们产品质量有问题,其实,是排气环节出现了问题,下面,锦工风机就和大家说明一下,如何解决该问题!

  1、为什么罗茨风机会憋气

  在水产养殖方面,很多土塘中,曝气管的小孔,容易被泥土堵住,所以,经常会出现罗茨风机憋气超压的情况,而非罗茨风机的质量存在问题。

  在工业化的水产养殖池中,出现憋气的情况就降低了很多,水池的洁净度有所提升,曝气管被堵住的情况就会降低。

  在污水处理中也是一样的道理,曝气盘被堵住就容易出现超压的情况,那么怎么处理这种情况呢?

  2、超压憋气的解决办法

  在水产养殖中,出现超压的,我们需要对曝气管进行清理,定期进行清理,当压力表显示出现超压的情况,就需要对曝气管进行清理了。

  污水处理中则需要对曝气盘进行清理,对出现破损淤泥过度的盘期进行淘汰,从根本上解决风机超压的问题。

  罗茨风机超压,可以增加旁路,以达到降压的目的,此种方法多针对于风机型号不准确的情况,风量足够,可以增加出口旁路进行降压。

  罗茨风机超压是非常危险的情况,长期超压,风机的使用寿命会大大缩短,如果存在超压的情况,一定要及时进行解决。引起罗茨风机超压的原因其实也有很多,今天为大家写的这些,相当于为大家做的补充。

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