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罗茨风机设计原则_罗茨鼓风机

罗茨风机设计原则_罗茨鼓风机

罗茨风机设计原则:罗茨风机

  原标题:罗茨风机

  江苏中恩环保科技有限公司全新一代正压风机简介整体融合的紧凑型低噪设计理念

  三叶内回流,减小排气回流脉冲,降低气动噪声;采用同步斜齿轮传动,平稳安静;抗性及声波干扰宽频带消声设计,且无吸声材料,防止输送气体被污染;整体撬装箱式隔声罩,高效隔音,配套隔声罩时噪音可降低15~20dB(A),机组噪声一般为

  高效、节能、省材的环保型设计

  高性能三叶复合转子型线设计;高转速设计,容积效率较常规机组提高3~8%,体积小,重量轻,用材省,所需安装空间小;主机空冷设计,无需冷却水;油室和气腔由对外连通的空腔隔离,确保无油输送。

  优质、优材、高精度、高可靠性设计与制造

  球墨铸铁转子设计,高强度,耐磨损,小机型轴与叶轮为整体转子,主轴承、主轴加强设计,适合重载、高速、皮带传动;主机承载能力强,齿轮、转子关键部件长寿命设计,齿轮、轴承寿命以上;合金涨圈密封,轴承、耐磨损泄漏小。 安装操作维护简便、控制保护功能齐备的人性化设计

  电机支座采用悬臂托架,传动皮带自张紧设计,确保皮带始终处于最佳张力状态,无需定期调整;机组减振设计,正压风机机型无需设置专用基础和预埋件;常规设有排气压力、过滤器阻力、排气温度、主轴承温度等参数监控保护功能。

  由于不断研究及改进,技术参数恕不展客户若有特别技术参数要求,

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罗茨风机设计原则:罗茨风机发展历程

  原标题:罗茨风机发展历程

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、双螺杆鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。罗茨风机发展历程产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。如今,罗茨鼓风机对于大部分来说已经不再陌生了。那关于它的发展历程你知道多少呢?下面让我们一起走进罗茨鼓风机的历史吧。

  先来说说罗茨鼓风机名字的由来吧,据说在1854年美国人罗特兄弟在设计水轮车的过程中发明了这种风机,在当时的影响非常大,这也为风机时代开辟了新路,后来世人将这种风机以他们的名字命名,就叫罗茨鼓风机,这也是目前风机历史上唯一一个保留人名称呼的机器。

  我国罗茨鼓风机的发展,大致分为五个阶段:

  第一阶段:仿造、消化吸收到自行设计制造,50年代我国风机行业基本上是按照苏林的图纸生产,到了60年代,我国在掌握了一定的技术水平是能在模仿苏联产品的同时自行设计改造出自己的产品,但是当时制造出的罗茨鼓风机品种比较单一,性能点较少,不利于用户的选型,但这一阶段,为我国罗茨鼓风机的发展奠定了坚实的基础。

  第二阶段是全国联合设计阶段。为了提高罗茨鼓风机的设计、制造质量,扩大罗茨鼓风机的性能范围,同时为了方便用户的选型和使用,作好风机节能产品的发展、推广工作, 各主要生产厂家组成了联合设计组,于1982年正式开展工作,历时近十年,设计实现了L型罗茨鼓风机,有利地推动了罗茨鼓风机生产厂家的技术进步和发展。

  第三阶段是各生产厂在联设基础上自我完善和发展阶段,各厂结合自己的实际情况对联合设计L系列罗茨鼓风机进行了改进,使罗茨鼓风机的性能得到了完善。

  第四阶段是罗茨风机活跃阶段。随着罗茨风机应用的行业越来越多,罗茨风机的市场需求也越来越大,这也刺激了罗茨鼓风机的发展。市面上出现了很多罗茨鼓风机的生产厂家,器技术水平和产品性能都远超于上个世纪的水平。

  第五阶段是罗茨风机的提高阶段。在众多的罗茨风机的生产厂家中,山东锦工技凭借着坚实的基础和雄厚的生产实力,在罗茨鼓风机的设计制造销售等各方面都名列前茅,成为罗茨鼓风机行业的领头羊之一。

  其生产的锦工罗茨鼓风机机构合理,风量大,噪音低,节能环保,性能优良,使用寿命长。一般寿命稳定在5-10年。采用高品质电机,耐高温防火材料,品质卓越,动力强劲。内部带有消音器,独配消音房,风机振动的声音特别小,有效减轻了噪音的污染,不会给生产带来影响。现在已被应用到各个行业,并成为多数知名企业的合作品牌,买罗茨鼓风机就选锦工。

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罗茨风机设计原则:罗茨鼓风机选型前需要了解的常识!

  1、罗茨鼓风机机型根据什么购买?

  每个企业对罗茨风机的要求不同,比如:流量、压力、噪声、形式、停顿频率等,这些都影响我们的选择,有些企业对于罗茨风机的流量有特殊要求,需要根据自己的主要需求进行选购;

  2、罗茨风机必须符合科学设计

  我们在购买罗茨风机的时候,应当对风机的各项指标进行了解,包括风量、风压、电机、电源线等,风机在运行时的抗压能力,如果不能了解到具体的数据标准,风机在运行起来之后,有可能会造成电闸跳闸,通风不良等,这些情况持续时间太久会对罗茨风机的寿命造成影响;

  3、罗茨风机的零部件也是考察的重点

  如轴承、油封、齿轮、风扇、油箱等,这些都是风机的易损地方。

  山东锦工罗茨鼓风机轴承选用日本NSK轴承,NSK轴承是世界知名品牌,我们从青岛港一级代理商那里直接拿货,并有一级代理商的代理证书。

  三角带,我们选用德国OPT三角带,德国OPT和美国盖茨都是世界知名品牌,优点是传动功率大,散热效果好,防静电,锯齿形的三角带增大了摩擦力,有效防止打滑,使用寿命更长。

  齿轮,我们选用株洲齿轮,株洲齿轮是国内最早也是目前最大的齿轮生产厂家,采用20CrMnTi渗碳热处理工艺,增加内部韧性和硬度,长期高速运转不易断齿,国家齿轮最高精度是6级,我们选用的株洲齿轮能达到5级以上。

罗茨风机设计原则:脱硫氧化罗茨风机技术协议之设计技术要求

  罗茨风机技术协议锦工风机之前分享过,这几天,锦工风机陆续给大家分享一份具体的技术协议,今天为大家提供的是,设计与技术要求,这是技术协议中较为重要的部分,该技术协议为脱硫氧化风机,某公司锅炉项目。

  4.1设计要求:

  氧化风机应选用无油型,风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线,以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。氧化风机在设计工作压力下,流量误差不得大于1% 。

  氧化风机设置进出口及放空消音器,进口空气带过滤器、风机主机、电机、隔音罩(如果需要)和阀门(止回阀、安全阀、电动卸载闸阀)、电机和风机的共用基础框架及地脚螺栓等。氧化空气系统设置为当需要投入备用氧化风机时能在运行中自动切换。

  集中安装在隔音罩内的风机、电机应能长期正常运行而不超温。

  4.2 对风机性能的基本要求

  4.2.1 供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数,并能在前述设计运行条件下长期安全运行。

  4.2.2 风机特性曲线的允许偏差,应限制在:

  a) 在保证点的风量 0——+ 5%;

  b) 在保证点的全压 0——+5%;

  4.2.3 轴承部位振动速度的有效值(均方根值)应不大于 mm/s(供方填写)。

  4.2.4 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力,并在长期运行时不发生事故。

  4.2.5 风机及其辅助设备,应有良好的性能,合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量,控制调节及保护等措施,以确保设备的安全经济运行。

  4.2.6 风机及其附属设备,包括基础和支座在内,应能经受得住风机安装所在地区地震力的作用。供方应向需方证明,在设计地震烈度级的地震作用下,设备均能承受,并保持结构上的完整性。证明方法,可选用下列方法中的一种或几种的组合:

  a) 用静态分析预计设备的性能及对地震力的反应;

  b) 在模拟的地震条件下,对设备进行静态或动态试验;

  c) 利用以往设备经受地震的经验,证明本工程的设备在地震条件下运行的可靠性;

  4.2.7 风机的设计,应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和保温重量的同时作用。

  4.2.8 供方应保证风机距其进风口前1米处的噪声不大于85dB(A)。

  4.2.9 如果噪声大于第4.2.8条的规定值,供方应使用需方同意的声学手段处理,使其合乎标准。

  4.2.10 供方应提供最大噪声水平处的噪声频谱特性。

  4.2.11 供方应明确设计参数的允许变动范围,需方在正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加设备价格。

  4.2.12 当需方订购数台具有相同特性的风机时,供方提供的部件及备用件应是可以互换的。

  4.2.13 供方应向需方提供风机一电动机机组基础结构详图,保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度。需方应按供方的要求,提供基础设计的必要资料。

  4.2.14 三台风机并列运行时,风机不发生共振。

  4.2.15风机的转动部件必须经过严格的静平衡和动平衡实验。

  4.2.16 罗茨风机叶轮动平衡精度不低于G6.3级,皮带轮(若使用)应作静平衡试验;离心风机叶轮及转子动平衡精度不低于G2.5级,且叶轮需做超速试验。

  4.3 对风机制造的基本要求

  4.3.1 风机结构设计,应考虑到运输、安装、检修时的方便,并有利于易损件的拆装。

  4.3.2 风机各部位间隙应符合设计要求。

  4.3.3 为了消除机壳和进气室刚性不足产生的振动,在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。

  4.3.4 机壳、进气室等均应设计成便于调换的结构。

  4.3.5 为了便于轴的校正和轴承的拆装,轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。

  4.3. 6 联轴器处应设置钢质联轴器保护罩,该保护罩应该是可拆卸的和封闭的。

  4.3.7 风机的各个组件及部件应配有吊耳或吊孔。

  4.3.8 风机机壳、进气室等的焊缝,参照不低于DLJ61—81《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)》的方法进行无损探伤检查,并按相关标准验收。

  4.3.9 风机转子,包括转子叶片及凸缘的焊接,均应进行直观检查,并用液体渗透检查或用磁粉探伤。

  4.3.10 设备和支撑的焊接,按不低于DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。

  4.3.11 对于组装后整体发运的风机,应力求做到使现场的安装工作量达到最小。

  4.3.12 第一次大修前安全运行的时间大于16000小时,齿轮寿命大于25000小时,精度不低于GB10095规定的5级。

  4.3.13 供方提供的设备铭牌上应标明该设备的KKS编码,该编码在合同签订时由需方提供。

  4.4 对油系统的基本要求(如果需要)

  4.4.1 润滑油系统应包括所有管道、油位指示器、压力和温度测量仪表等以及与设备连接的连接件。

  4.4.2 油箱内部应除垢,并涂刷防锈油漆。要求务必保证质量,以达到现场安装不再重漆为准。

  4.4.3 轴承部位的温度应不高于95 ℃,使用普通润滑油时,油温<65 ℃。

  4.4.4 油冷却器应作水压试验,试验压力为其工作压力的1.5倍,试验时间不少于30分钟。

  【续2】罗茨风机技术协议电机要求

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