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罗茨风机试车标准_罗茨鼓风机

罗茨风机试车标准_罗茨鼓风机

罗茨风机试车标准:三叶罗茨鼓风机技术说明及执行标准

  一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准

  1.1材料标准:择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料,参照国标

  标准或引进国外标准。

  1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217~1996《容积式压缩机-验收试验》,

  JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》,JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》, JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。

  1.3电动机:参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统:参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮:参照行业标准

  1.6噪声标准:参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准:参照AP1672-88等有关标准及厂标

  二、★机组的性能保证:

  2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时, 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .

  2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力,所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm,径向水平控制为小于0.02mm,轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点

  3.1 机组布置:鼓风机+电机(机组为单层布置)

  3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式:三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式:三相异步电机

  3.2.3 转子:叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速

  3.2.4★气密封装置:采用非接触式迷宫密封,使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置:润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封,安装在主动轴承盖

  内,数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏,从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式:双列角接触球轴承

  单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承

  3.2.7★齿轮采用直齿面,材料采用优质合金结构钢,经渗碳淬火后,磨削加工,

  精度高,使用寿命长,机械噪音更低。

  3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求

  3.3.1 所有罗茨风机均配带底座,将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座,包括地脚螺栓

  3.4.1 旋向:面向风机带轮(联轴器),左侧逆时针方向旋转为正方向;右侧顺

  时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。

  3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体,2根平行的轴上设有三叶形叶轮,叶轮

  与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象。

  3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型,运

  转时泄漏更少。轴在冷状态时,叶轮内径过盈0.04mm再经加热后,经液压装置缓慢的压到固位置,再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。

  3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构,传动平稳,浸油润滑,噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑,另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机

  两端均采用飞溅润滑。

  3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却,传动方式为直联传动/皮带轮,风

  机为单级风机。

  3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应,电机的绝缘等

  级为F级,防护等级为IP54, 380V,50HZ。

  3.4.8 ★本机组可远距离操作,在规定的运行范围限额内,也可设计成连续无人

  值班运行。 3.4.9 润滑油规格

  齿轮润滑油牌号:N220

  轴承润滑油牌号:锂基润滑脂 ZL-3 3.5 其它配套件

  3.5.1 空气滤清器:为气体过滤器,使进入风机前的气体进行过滤,从而保证干

  净的空气进入鼓风机,过滤器采用Q235钢制造。

  3.5.2 进口消音器:采用阻尼式消声器,主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置,

  由外筒、内筒、法兰等焊接而成,内外筒之间放入吸声材料,使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。

  3.5.3 出口消音器:主要消除鼓风机出口气流噪声,消声频带宽,消声效果好。

  消声器由Q235钢制造。

  3.5.4 安全阀:系统上的一个保险装置,当系统工作状况异常,阻力高于额定值

  时,安全阀开启,将气体从安全阀排出,防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀:用以防止停机时系统高压气体倒流,使鼓风机转子反转,发生故

  障,同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。

  3.5.6 弹性接头:由橡胶钢骨架压合而成,有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫:能起到良好减振效果。

  3.5.8 压力表:为每台鼓风机提供一个排气压力表,安装在排气管上。 四、检验和试验

  4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验,动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。

  4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验,运转试验正常的情况下再进行额定工况下连

  续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查,用封条封严进排气口,防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格,并签署产品合格证后方可出厂。

  4.4 机组在现场安装调试时,应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务(国内)。

  4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时,应用户要求需要,可派专业人员到制造厂

  参加调试验收。

  4.6 检验:在制造厂进行下列检验

  项 目

  化学

  成分

  机械

  性能 磁粉

  探伤 着色

  水压

  试验 尺寸

  检查 组装

  检查 外观

  检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装

  4.7 机械运转试车

  出厂前,鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车

  4.8.1机组在现场安装时,制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间,制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试

  运行和调试,包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值,并在工作转速下连续运转1小时,负荷试运12小时

罗茨风机试车标准:罗茨风机的工作负载试运行有哪些内容?这里来看下

  鼓风机负荷试车是对鼓风机安装质量的最后检验,所以负荷试车必须慎重,并要注意安全,试车内容如下:

  一、试车准备与起动

  鼓风机负荷试车时间为8小时。试车所有介质为空气,如技术文件有特殊规定时,可按有关规定办理。试车前应进行充分的准备,认真检查处理空负荷试车中存在的问题。

  二、加负荷步驟,现以锦工175A型罗茨鼓风机为例,说明负荷试车步骤。

  1)起动后空负荷运行10?30分钟无问题后,即可开始加负荷试车,试车时,缓慢关闭鼓风机出口阀门,使压力逐渐上升;

  2)应缓慢均匀增加负荷,每隔10分钟增加1米水柱为宜;HDFj11.com

  3)加压时,要随时注意压力表指针变化情况,不允许起过设计压力。

  三、负荷运行中的检测项目与无负荷试运检测项目相同。并每隔30分钟作一次操作记录。

  四、负荷试运后的检査负荷试运结束后,应对鼓风机组作一次全面的检查,具体内容如下:

  1)在温度未降低的情况下停机,并立即校核机组在热状态下联轴器的同心度;

  2)拆开轴承箱检查轴承的工作情况及轴瓦的摩擦痕迹.有无裂纹和擦伤,复测轴瓦间隙,检查轴颈是否有划痕;

  3)拆开鼓风机进、出口管路,用塞尺检查机壳内部备零件径向和轴向间隙;

  4)检查气封片有无碰擦,机械密封动、静环有无划痕;

  5)减速器在运行中如发现有异常现象时,也应拆卸检査;

  6)拆卸齿轮箱,检査齿轮上的销钉及螺母有无松动,齿轮啮合是否良好;

  7)检杏附属装置如消声器、除尘器、安全阀等,有无损坏和其它缺陷。

  8)发现下列现象之一时,应紧急停车:

  电动机、减速器及鼓风机内部有异常的摩擦声和碰撞时;鼓风机体强烈振动时;

  油泵或润滑油系统出现故瘅,使润滑油压力下降至0.6公斤/厘米^2,或润滑油突然中断时;

  轴承温度上升超过规定,或轴承冒烟时;

  冷却水中断或水压低于1公斤/厘米^2时;电动机发生火花、冒烟或轴承温度高于规定时,或电流突然升高时;机组某一零件有危险情况,或主要管道破裂时。

  9)罗茨鼓风机试运时,轴承的最大径向振幅及工艺联锁参数的控制指标等,不准超过有关技术文件的规定。

  锦工风机生产罗茨鼓风机已经有10多年的时间,如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :罗茨鼓风机

罗茨风机试车标准:罗茨风机试车操作方法

  原标题:罗茨风机试车操作方法

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨鼓风机试运转时,必须确定出口或入口压力为铭牌所制定的压力,。 如果所需压力改变时,必须调整安全阀,但同时必须注意马达电流负载情形。入口温度必须维持在安全的温度范围内(本公司标准型罗茨鼓风机的入口使用温度最高为50摄氏度)如入口温度超过50请与本公司联系

  罗茨鼓风机试运转时下列项目须逐一检查:

  1罗茨风机转向是否正确

  2罗茨风机是否有异常的声音

  3罗茨风机震动情形

  4罗茨鼓风机外壳温度是否过高

  5试车完成后切断电源后,观察鲁式鼓风机是否能自然停止,停止后以手转动轴,检查是否可以轻易转动。上述各点皆无问题后,即可安排正式运转。运转正常时,只需要注意轴承,齿轮的润滑及皮带张力的调整外,并不需要太多的维护工作。

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罗茨风机试车标准:罗茨风机试车方案.doc

  罗茨风机试车方案

  编写:

  校对:

  部门审核:

  审定:

  批准:

  设计单位:

  施工单位:

  天润化肥股份公司

  公用工程车间

  年 月 日

  一 试车的组织机构及参加人员

  车间试车总指挥:

  调 试 指 挥 人: 工艺主任 设备主任

  现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员

  调试验收负责人: 安环部技术管理人员

  参 加 人 员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.

  二 试车的依据标准:

  依据罗茨风机的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。

  三 试车的目的

  1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。

  2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。

  四 试车的范围

  罗茨风机及相关管线、阀门和挡板。

  五 技术参数(见下表)

  工程名称 伊泰煤制油项目 车间名称 公用工程车间 设备名称 罗茨风机 设备位号 B-5101/06-D 设备型号 JTS-200 型 式 能力 2000m3/h 转速 1485r/min 电 机 规 格 转速 1485 r/min 型号 Y315M-4 功率 55KW 电压 380V 额定电流 ?A 六 试车的条件

  1 罗茨风机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束,并由齐全的安装记录。

  2 二次灌浆达到设计强度,基础摸面工作结束。

  3 与试车有关的配风管道具备使用条件。

  4 与罗茨风机有关的电气、仪表满足使用条件。

  5 罗茨风机入口调节阀调试完毕,验收合格。

  七 试车前的准备工作

  1 在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表,如:

  (1)罗茨风机安装记录表:

  (2)罗茨风机拆检及组装记录表:

  (3)罗茨风机找正记录表。

  2审定试车方案及检查试车现场。

  3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具,罗茨风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。

  4 试车用的润滑油(脂)应符合设计要求,润滑油加入系统是、需用不小于120王母的滤网过滤。

  八 试车前的检查

  电机进线、接地线完整,地脚螺丝无松动。

  电机转动方向与风机要求一致。

  所有的安全装置(三角带防护罩、隔音罩、紧急停止按钮、安全阀、卸荷阀)齐全且良好,周围无杂物。

  弹性接头或补偿器联接管道及与其他系统联接处要可靠、牢固。

  检查油位正常,油质良好,加油螺塞和放油阀严密,无渗漏现象。

  风机进气口和对空排气口管道畅通,无堵塞。

  启动前按规定要求测电机绝缘。

  传动皮带完整无卡涩松动现象。

  系统中压力表、温度计齐全并指示正确。

  空气通路畅通(风机进气口无堵物、滤网清洁、出口排气门或卸荷阀开启)。 冷却水充足,回水管畅通隔音罩的门必须用三角扳手锁上,当切断电源或拆除保险丝后才能打开。

  吸气口敞开时不能进行检修操作。

  无隔音罩机型工作时风机表面温度会很高,不能触摸。

  禁止采用关小排气门的方法来调节流量。调节流量可用泄压阀。

  运行参数符合规定要求。

  电机电流不超过额定值,机器运转声音正常。

  保持消声过滤器清洁,以提高滤尘效果。

  检查气、水、油各系统严密性和泄漏情况,如有泄漏及时联系处理。

  润滑油油压、油温正常。

  风机在运转时,不能拆除任何安全装置。

  灰斗气化风机和灰库气化风机投运时,先投风机,再投电加热器;停运时,先停电加热器,再停风机。灰库气化风机启前投冷却水,停止后,停止气化风机风道冷却水。

  1   2   3   检查结果及缺陷处理情况:     质量评定:   试车班组 技术负责人

  罗茨风 机 运 转 记 录 试运转类别 单机试车 日期 年 月 日 启动时间 时 分 连续运转时间 时 分 启动电流 回落时间   环境温度   介质 空 气 运转时间 负荷 介质压力 温度(℃) 电流 振幅(微米) 噪声 其它 (Kpa) 风机 轴承 电机 轴承 润滑油 介质 电压 水平 垂直 轴向 进 出 左 右 左 右

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