1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。
1.2 编写修订依据
HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程
日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准
德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准
2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表 1 检修周期 月
检修类别
小 修
大 修
检修周期
3～6
36
根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。
2.2.1.4 紧固螺栓。
2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。
2.2.1.7 清理气体过滤器。
2.2.1.8 清洗检查润滑系统。
2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。
2.2.2 大修项目
2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。
2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。
2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。
2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。
2.2.2.6 检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。
2.2.2.7 校正机座水平。
2.2.2.8 安全阀调校。
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.
3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
3.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
3.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
3.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
3.3质量标准
3.3.1 机体
3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。
3.3.2 转子
3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。
表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm
参数
型号
标准间隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm
参数
型号
标准间隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 轴
3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。
3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
3.3.5 联轴器或V形皮带
3.3.5.1 联轴器
a .联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。
表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm
联轴器最大外圆直径
106～170
190～260
290～350
轴向间隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮带
a. 皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ=0.016L，则所加力W应符合表5。
b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 轴承
3.3.6.1 滚动轴承
a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d. 热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
3.3.6.2 滑动轴承
a. 刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触一般为60～90℃。
b. 轴承顶间隙见表6。
表6 轴承顶间隙 mm
轴 颈
轴承顶间隙
轴颈
轴承顶间隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 侧间隙为顶间隙1/2。
d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60％以上。
3.3.7 密封装置
3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齿轮
3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2～0.3)m(m为模数)，侧间隙应符合表7规定。
表7 侧间隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
侧间隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 试车与验收
4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认数据合格。
4.1.2 点动电机，确认旋转方向正确。
4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。
4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。
4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
4.1.7 仪表指示准确、好用。
4.2 试车
4.2.1 无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。
4.2.2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。
4.2.3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃。
4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。
4.2.5 轴封部位应无泄漏。
4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。
4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。
4.3 验收
4.3.1 连续运转24h，各项技术指标达到设计值或满足生产需要。
4.3.2 设备达到完好标准。
4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 检查机壳温度，做好记录。
5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。
5.1.8 定时检查吸、排气压力。
5.1.9 定时检查电机负荷。
5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。
5.1.11 定期巡检并做记录。
5.2 常见故障与处理（见表8）
表8 常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
风量波动或不足
1.过滤器网眼堵塞
2.间隙增大
3.皮带打滑、转速不够
4.管道法兰漏气
5.轴封装置漏气
6.安全阀漏气
1.更换或清洗过滤器
2.校对间隙
3.调整或更换皮带
4.更换衬垫
5.修理或更换
6.研磨或更换
电机过载
1.过滤器网眼堵塞
2.管路压力损失增大
3.叶轮与墙板接触
1.更换或清洗过滤器
2.校对进出口压力
3.增大调整侧间隙
过热
1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小
2.轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心
3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良
4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小
5.轴承压盖太紧，轴承内无间隙
6.滚动轴承损坏、滚子支架破损
7.压力比增大
8.叶轮与墙板接触
1.添放或更换润滑油
2.找正使两轴同心
3.刮研轴瓦
4.调整间隙
5.调整压盖衬垫
6.更换轴承
7.检查进出口压力
8.增大侧隙
敲击
1.同步齿轮与叶轮位置失调
2.装配不良
3.不正常的压力上升
4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤
1.按规定位置校正
2.重新装配
3.检查压力上升的原因
4.更新齿轮
轴损伤
超负荷
换油
轴承齿轮严重损坏
1.润滑不好
2.润滑油量不足
1.更换润滑油
2.添加润滑油，更换轴承齿轮
密封泄漏
1.密封环与轴套不同心
2.轴弯曲
3.机壳变形使密封环侧磨损
4.密封环内进入硬性杂物
5.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
6.轴承其间隙超差
7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符
1.调整更换皮带，联轴器找正
2.调直轴
3.修理或更换
4.清洗
5.检查压力调节阀，修理继电器
6.调整间隙，更换轴承
7.调整各部间隙或重新换瓦
原标题：罗茨风机试车操作方法
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨鼓风机试运转时，必须确定出口或入口压力为铭牌所制定的压力，。 如果所需压力改变时，必须调整安全阀，但同时必须注意马达电流负载情形。入口温度必须维持在安全的温度范围内（本公司标准型罗茨鼓风机的入口使用温度最高为50摄氏度）如入口温度超过50请与本公司联系
罗茨鼓风机试运转时下列项目须逐一检查：
1罗茨风机转向是否正确
2罗茨风机是否有异常的声音
3罗茨风机震动情形
4罗茨鼓风机外壳温度是否过高
5试车完成后切断电源后，观察鲁式鼓风机是否能自然停止，停止后以手转动轴，检查是否可以轻易转动。上述各点皆无问题后，即可安排正式运转。运转正常时，只需要注意轴承，齿轮的润滑及皮带张力的调整外，并不需要太多的维护工作。
：
罗茨风机试车方案
编写：
校对：
部门审核：
审定：
批准：
设计单位：
施工单位：
天润化肥股份公司
公用工程车间
年 月 日
一 试车的组织机构及参加人员
车间试车总指挥:
调 试 指 挥 人: 工艺主任 设备主任
现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员
调试验收负责人: 安环部技术管理人员
参 加 人 员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.
二 试车的依据标准:
依据罗茨风机的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。
三 试车的目的
1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四 试车的范围
罗茨风机及相关管线、阀门和挡板。
五 技术参数（见下表）
工程名称 伊泰煤制油项目 车间名称 公用工程车间 设备名称 罗茨风机 设备位号 B-5101/06-D 设备型号 JTS-200 型 式 能力 2000m3/h 转速 1485r/min 电 机 规 格 转速 1485 r/min 型号 Y315M-4 功率 55KW 电压 380V 额定电流 ？A 六 试车的条件
1 罗茨风机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2 二次灌浆达到设计强度，基础摸面工作结束。
3 与试车有关的配风管道具备使用条件。
4 与罗茨风机有关的电气、仪表满足使用条件。
5 罗茨风机入口调节阀调试完毕，验收合格。
七 试车前的准备工作
1 在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：
（1）罗茨风机安装记录表：
（2）罗茨风机拆检及组装记录表：
（3）罗茨风机找正记录表。
2审定试车方案及检查试车现场。
3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具，罗茨风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。
4 试车用的润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统是、需用不小于120王母的滤网过滤。
八 试车前的检查
电机进线、接地线完整，地脚螺丝无松动。
电机转动方向与风机要求一致。
所有的安全装置（三角带防护罩、隔音罩、紧急停止按钮、安全阀、卸荷阀）齐全且良好，周围无杂物。
弹性接头或补偿器联接管道及与其他系统联接处要可靠、牢固。
检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗漏现象。
风机进气口和对空排气口管道畅通，无堵塞。
启动前按规定要求测电机绝缘。
传动皮带完整无卡涩松动现象。
系统中压力表、温度计齐全并指示正确。
空气通路畅通（风机进气口无堵物、滤网清洁、出口排气门或卸荷阀开启）。 冷却水充足，回水管畅通隔音罩的门必须用三角扳手锁上，当切断电源或拆除保险丝后才能打开。
吸气口敞开时不能进行检修操作。
无隔音罩机型工作时风机表面温度会很高，不能触摸。
禁止采用关小排气门的方法来调节流量。调节流量可用泄压阀。
运行参数符合规定要求。
电机电流不超过额定值，机器运转声音正常。
保持消声过滤器清洁，以提高滤尘效果。
检查气、水、油各系统严密性和泄漏情况，如有泄漏及时联系处理。
润滑油油压、油温正常。
风机在运转时，不能拆除任何安全装置。
灰斗气化风机和灰库气化风机投运时，先投风机，再投电加热器；停运时，先停电加热器，再停风机。灰库气化风机启前投冷却水，停止后，停止气化风机风道冷却水。
1 2 3 检查结果及缺陷处理情况: 质量评定： 试车班组 技术负责人
罗茨风 机 运 转 记 录 试运转类别 单机试车 日期 年 月 日 启动时间 时 分 连续运转时间 时 分 启动电流 回落时间 环境温度 介质 空 气 运转时间 负荷 介质压力 温度(℃) 电流 振幅(微米) 噪声 其它 (Kpa) 风机 轴承 电机 轴承 润滑油 介质 电压 水平 垂直 轴向 进 出 左 右 左 右
罗茨鼓风机试车前，应对安装情况及试车准备工作进行检查，发现问题及时解决，直到符合要求为止。试车一般按空载试车、负载试车、联动试车三个步骤依次进行，有时也可将后两个合二为一。
1、试车前的准备工作
检查风机及仪表安装是否竣工，各联接件有无松动。对直联传动的罗茨风机，检查联轴器柱销螺母有无松动；对带联传动的罗茨风机，检查皮带的张紧程度是否合适。使用冷却水的罗茨风机，检查进水阀是否好用，水路是否畅通。
2、检查润滑油牌号是否符合规定，是否已经添加到规定的油位。油标上通常划有两条刻度线，静止状态下的油位应处于两条刻度线之间。有的油标只有一条刻度线，此时以油位处于刻度线上方为宜。
3、盘车，看转子运转是否灵活自如。如果盘不动车，或转动不畅，应拆开鼓风机进气管道，查看机壳内部是否有异物存在，并检查转子间隙是否正常。在盘车无碍的情况下，接通电源，看其旋转方向是否正确。
2、空载试车
空载试车是将罗茨鼓风机排气管道（或真空泵进气管道）拆开，或者将管道上的旁通阀打开，启动罗茨鼓风机，使之在无负荷的状态下运行20-30分钟。如果需要使用油泵或冷却水的，应先启动油泵，开通水路，再启动罗茨风机。
试车过程中，要认真倾听罗茨风机是否有碰撞声响，同时观察轴承振动情况。注意齿轮的响声，检查轴承温度是否正常。还要查看电气仪表是否有失灵现象。停车后，检查联轴器柱销螺母是否松动，或查看皮带有无松弛现象。并比较试车前后风机转子的间隙、叶轮与前、后墙板之间的间隙有无明显变化。
3、负载试车
负载试车是在空载试验的基础上，将罗茨风机排气管道（或真空泵进气管道）上的闸阀逐步关小，使排气压力（或真空度）逐步升高。在规定的负载下，对罗茨鼓风机运行状况进行实验和检验。
试车过程中，载荷应分阶段逐步增加。调压间隔一般为9.8kPa，每次调压的时间间隔为15-20分钟，以便使工况稳定下来并开展有关检查。达到额定压力后，让罗茨鼓风机连续运行2小时左右。
试车时，注意倾听转子运转的声音；检查轴承温度和振动；留意机壳表面发热的情况；查看电流表读数；注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油的温度；检查叶轮、机壳及墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来后，再检查转子间隙，看是否有所变化。
4、联动试车
联动试车是在负载试车成功后，将罗茨鼓风机投入预定的工作系统，与其他相关设备一起联动运行。注意检验罗茨鼓风机能否满足系统需要，以及系统中各设备能力是否平衡。
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