粉体输送风机选型如何确定风量和压力？罗茨鼓风机厂家已经总结整理好了，视频讲解：
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章丘市成宇机械制造有限公司座落于章丘市相公庄镇，西临绣江河，东依长白山，南与市区明水毗连，北与邹平县为邻，自然环境优美，地理位置优越，是章丘市综合实力八强乡镇之一。
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今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识，以下内容主要提供给技术人员参考，技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算，然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。
气力输送物料：水泥。
气力输送量：1000kg/min。(60t/h)
气力输送距离：当量距离70m。
容重：1.2t/m3。
一、风量计算
1、由气固比计算需要用空气量：
根据气力输送当量距离，气固比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。
所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。
风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。
2、输灰管内风速校核：
依经验选输灰管为ф273×9mm。
管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。
该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。
二、计算风压（压损）
系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。
P1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂，本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。
P2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损，喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。
混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。
P2=5×1.5+11=18.5KPa。
P3为输灰管道总阻损，P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。
P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）
P4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。
三、风机选型
根据上述计算结果，查锦工罗茨风机样本（山东锦工风机有限公司），推荐风机型号为锦工250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。
小结：水泥输送行业中多使用到罗茨风机，我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后，便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题，可以联系我们的官方客服热线
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原标题：粉体输送罗茨风机使用时注意事项
粉体输送罗茨风机使用时注意事项
粉体输送罗茨风机降低噪音的措施：
1.在罗茨风机排风口处安装消声器，内置消声插片。
2.对罗茨风机风机增设隔声罩，解决机壳及电机噪声。(风机隔声罩除要满足隔声需求外，还需满足风机本身设备的通风散热等需求)
3.对风机基础进行整体隔振处理。
罗茨风机的噪音因素罗茨风机是一种典型的容积式鼓风机，它依靠转子容积的改变，将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能，罗茨风机的优势在于压头高、流量受阻力影响小，供风稳定等优点，但在使用的过程中普遍存在着效率低、噪声高的缺点。
粉体输送罗茨风机常见故障：
1.风机油箱内油太多,太稠,大脏；
2.风机过滤器或风机消声器堵塞；
3.风机运行压力高于铭牌规定值；
4.风机叶轮过度磨损造成风机叶轮间隙大；
5.风机房通风不好,机房内温度过高,造成风机进口温度高;
解决方法:
1.降低油位或挟油；
2.清除风机过滤器或消音器的堵物，定期清理过滤器；
3.降低通过鼓风机的压差；
4.修复风机叶轮间隙；
5.风机房开设通风口,或用风机强制通风，降低室温；
粉体输送罗茨风机注意事项：
1.保持身体清洁：
粉体输送行业是一个粉尘较多的行业。使用罗茨风机时，必须确保进气口清洁，避免阻塞或将大量灰尘颗粒进入内部。使用一段时间后，我们必须检查罗茨风机并清除表面和内部的灰尘颗粒。
2.环境不易太干燥：
在粉尘运输行业，由于工作环境的缘故，空气大部分是干燥的。为了车间安全，罗茨鼓风机使用的环境不能太干燥，必须保证合理的温度和湿度。
3.粉体输送罗茨风机电压必须稳定：
粉体输送罗茨风机在使用过程中，必须保持稳定的电压，并且不得出现高压低压频繁切换的情况。由于罗茨风机的损耗，电压不稳定性非常大。
4.不得出现少润滑油的情况：
在没有润滑油的情况下，机械零件之间的摩擦会增加，设备的损耗也会增加，因此，如果油量少，则必须及时添加。
5.长期使用，不维护：
无论使用哪种机械设备，都需要维护。如果不进行维护，设备的损失将成倍增加。因此，必须定期维护设备。
6.粉体输送罗茨风机噪声控制：
粉体输送罗茨风机超过1450转后，风机将产生明显的噪音。如果在粉体输送行业中使用罗茨鼓风机，则应考虑噪音对员工的影响。
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在化水车间里,电机、水泵等设备随处可见。但是还有一种设备,数量不多,但也必不可少,那就是气源设备—-罗茨风机。
气源设备的功能是将自身的机械能传给空气。使空气产生压力差而在输送管道内流动。 我们车间自动化程度较高,绝大多数的阀门动作都是以压缩空气为驱动力。虽然车间内所用的气源是外部供应, 但是像双过的 反洗、混床再生时的混脂操作也是离不开它的。
下面就共同了解一下罗茨风机:
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。 罗茨风机分卧式锦工式两种。卧式罗茨风机，它由两个渐开腰形转子(空心或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合
的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风(对卧式而言)，这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。
由于转子与转于间、转子与机壳间有缝隙存在，空气将会漏回至吸风侧，因而实际输气量小于理论风量。
优点：
1.风机的噪声、振动很小。
2.叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
3.高速高效率，且结构非常紧凑。
4.附有齿轮油甩油装置，不会产生漏油的现象。
5.吸气和排气时无脉动，不需要缓冲气罐；
6.占地面积小，便于布置和安装；
7.转子与转手之间、转子与壳体之间保留有0.2-0.5mm的间隙，不存在摩擦现象，允许气流含有一定粉尘；
8.与水力喷射泵及水环式真空泵相比，不存在“排气带水”问题；
9.运行可靠，结构简单，维护方便，耐用。
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