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第一节 设备制造
攀枝花钢铁基地的冶金主体生产设备，全部是中国自己研究、自己设计、自己制造的，而且大多数是中国首次设计和制造的大型设备。当时国内使用的最大烧结机为75平方米，而攀钢采用的是130平方米；当时国内氧气顶吹转炉最大容量只有30吨，而攀钢采用的是120吨；当时国内最大的焦炉炭化室高为4.3米，而攀钢焦炉却是5.5米；其他如?950×1／?800×2／?850×1毫米轨梁轧机、重360吨的堆取料机、350吨脱锭吊车、直径3.6米的球磨机等，也都是前所未有的。60年代中期，中国尚无设计、制造大型钢铁厂整套设备的经验，在建设攀枝花钢铁基地中敢于自己研制这些大型冶金和矿山设备，的确是一次大胆而勇敢的实践。
1965年6月，冶金工业部和第一机械工业部针对东西方同时封锁中国的局面，在北京香山召开订货会议，根据设计部门提出的设备清单，由冶金部向一机部提出订货，确定了攀枝花各项设备的技术参数，把主要设备制造任务落实到制造厂家，同时编制了综合进度表，为设备设计、制造创造了有利条件。设备制造分布在26个省、自治区和直辖市的734个厂家。主要厂家承担的项目是：沈阳重型机器厂承制烧结机，沈阳鼓风机厂承制抽烟机，上海冶金机械厂承制环冷机，富拉尔基第一重型机器厂承制初轧开坯机、轨梁轧机和高炉设备，大连工矿车辆厂承制堆取料机和翻车机，上海重型机器厂承制转炉，太原重型机器厂承制脱锭吊车，武汉锅炉厂承制蒸汽锅炉，上海汽轮机厂承制鼓风机，上海空压机厂承制螺杆空压机，杭州制氧机厂承制制氧机，等等。
在设备制造过程中，吸取了马鞍山车轮轮箍设备从设计、研究、试验到制造、安装、使用、维修等各个环节“团结一致，大力协同，互相支援”的经验，一机部、冶金部联合成立了设备制造供应小组，由一机部副部长沈鸿和冶金部副部长徐驰共同负责，采取了长远预安排、分年交货的办法，在两部共同主持下，由建设、设计和设备制造单位组成6个大型成套设备联合设计组和一些单项设备联合设计小组。在设备研制设计中，组织上百名设计人员跑遍了国内各大钢铁企业，对各种设备进行了全面考察，有的还吸收了国外先进技术，然后进行设计和制造。
设备制造过程中互相协作、配合的关系很复杂。130平方米烧结机抽烟机由沈阳鼓风机厂负责制造，但抽烟机的锻件需要第一重型机械厂供应，锻件运回沈阳鼓风机厂加工成转子后，又要运到第二重型机械厂作动平衡试验，试验完成后，运回沈阳鼓风机厂装配出厂。轧钢机主机由第一重型机械厂制造，而轧机配套的电机、电控又分别由上海、大连、天津、沈阳有关制造厂制造。
攀枝花冶金设备研制中注意组织冶金工业工艺设计人员参加设备的研制设计，做到了冶金生产工艺设计与设备制造设计的密切结合。联合设计组内相互协作配合，提供技术参数和图纸资料，许多设计方案都是经研究协商确定的。在烧结机和转炉等设备设计中，先按设计制成模型，广为征求意见，使设备尽量满足生产工艺的要求。这样做，从根本上解决了冶金部门的人员长期以来局限于冶金生产工艺的研究，对设备制造中的问题不甚了解，而机械部门的人员专注于设备研究制造，对冶金生产工艺不甚了解熟悉的状况，较好地解决了冶金工艺研究与设备制造互相脱节的矛盾，为冶金设备制造提供了新鲜经验。这个经验，有人曾誉之为“沈徐体制”。
香山会议安排的成套设备制作任务，由于“文化大革命”的影响，有许多到1968年仍未落实。渡口冶金指挥部派出副指挥长田长青等到北京催办落实。当时国家机关也受到冲击，找不到人牵头解决，催办人员急中生智，直接写报告送给李富春副总理，得到由国家计委李人俊听取汇报并报告办理结果的批示。8月，国家计委通知渡口冶金指挥部立即组织人员带上全部订货资料到北京开会，30多个人在北京搞了两个多月，才把缺口设备安排下来。1970年又在南昌等地多次召开攀钢工程订货会议，把重点设备制造供应全部落实。
为了及时催交设备，十九冶设备处在北京、上海、沈阳、武汉、成都、昆明等地设立了设备工作组，随时掌握设备制造进度，特别是对派仗打得厉害有可能拖延交货的厂家，亲自上门向两派组织宣传党中央和毛泽东主席关于攀枝花建设的有关指示，要求他们认真落实国家计委、国家经委关于攀钢设备制造分工的文件，终于使一些厂家的两派停下派仗，一起到车间进行生产。
为了做好设备大件的运输，四川成套局组织专人对铁路公路沿线的通过能力及条件做了详细调查，保证设备供应。特别是急件更要抓好运输工作。1970年夺铁歼灭战中，高炉大钟、料斗急待安装，但是富拉尔基第一重型机器厂尚未制成，建设单位只好派出专人赴厂催交赶制。设备制成后，又组织押运人员及时办理启运，经取得铁道部等方面的支持，下令对运输大钟、料斗的列车沿途一律开绿灯，仅用12天运到了施工现场，比常规提前了18天。
第二节 设备攻关
攀枝花冶金设备虽然具有许多特点和先进之处，但是在当时准备打仗的紧迫形势下，很多是国内第一次制造，带有试制性质，难免存在缺陷。用普通高炉冶炼钒钛磁铁矿在建设之前做了大量试验，投产后仍暴露出来不少问题。工厂布局和设备摆放也受到厂区狭窄和山区地形的客观影响，有的工艺流程与实际生产存在差距。再加上建设于“文化大革命”期间，一些错误指导思想和错误作法造成设计不合理，给生产带来问题。因而在工厂建成投产以后事故频繁，生产处于被动局面。
为了解决这些问题，1972年11月冶金部派高扬文带领工作组到攀钢协助开展攻关。工作组成员中有炼铁、炼钢、焦化、耐火材料、制氧、机械等方面的专家、教授、工程技术人员、工人、干部共158人，分别组成了炼钢、炼铁，烧结、设备、自动化5个攻关小组，对生产工艺和设备展开了攻关。
经过一段时间的调查，工作组发现攀钢的设备问题不解决，生产难以上去。冶金部和一机部商定，于1973年4月22日在渡口召开了攀枝花设备设计、制造、使用三结合现场经验交流会。参加会议的有上海市机电一局、辽宁省机械局、四川省冶金局、机械局，一机、冶金、轻工、交通系统有关厂矿、设计、施工、科研单位以及部分高等院校的代表共199人。会议分析了攀钢设备的质量和存在问题，在总结经验、肯定成绩的同时，找出了设备存在的94项问题，其中比较突出的有10项。会议针对10个关键项目分别组成了10个攻关小组和5个专业小组，经过现场调查和协商，制订了解决问题的措施、办法，提出了时间要求，落实到有关单位。
从1970年高炉投产到1977年，攀钢一直处于设备攻关之中。通过攻关，先后解决了石灰石破碎机、烧结抽烟机、焦化堆取煤机、炼铁透平鼓风机、转炉风机、炼钢350吨脱锭吊车、1150毫米初轧机、轨梁300吨推钢机、制氧机等主要设备问题。在矿山方面，淘汰了LQZ—200液压潜孔钻、10HP—6砂泵，并结合大修对韶峰150吨电机车、100吨液压铁路翻斗车等进行了改造。
焦化厂的KL—1型堆取煤机，是堆取炼焦煤的关键设备，由大连工矿车辆厂设计制造，属国内首创。这台设备高30米、长20米，自重360吨，使用后不断发生事故。1971年攀钢请大连工矿车辆厂和东北工学院的专家、教授到现场研究，根据悬臂的六种工作态度(水平0度、45度、90度和仰角15度30分时0度、45度、90度)测定了四组轮压，发现配重箱所加配重过多，当悬臂失重时对重心偏距影响很大，于是将配重减为8.5吨，重心偏距降至0.62米，情况有所改善。但是修复不到半年，悬臂粱大瓦轴承座发生断裂，系悬臂粱过重所致，1973年5月采取了改装轻型斗组、割去前梁多余构件等六项措施，共计减重14.2吨，1974年又将传动大轮由4吨减至2.6吨，斗轮体由6.5吨减至4吨。从此达到正常运行。
转炉风机液力偶合器，是120吨转炉煤气回收系统离心鼓风机无极调速装置。1971年1号转炉投产后，液力偶合器事故频繁，轴承烧损严重。为了解决这个问题，炼钢厂从1972年初开始攻关，先将风机管道串通起来，做到3台风机串通使用，又将风机集中供油改为单台供油，并把油冷却面积从25平方米增大到100平方米，最后又将空心套轴切断加大供油量，并将偶合器两端滚动轴承改为滑动轴承，至此做到风机长期安全运转。
350吨脱锭吊车，是将钢锭从钢锭模中强制脱出的设备，为太原重型机器厂生产的第一台产品。1973年安装使用后，吊车主卷电机整流子经常烧坏，大钳夹子不同步，大钳油缸胶圈漏油等，一发生事故镇静钢便无法脱模。炼钢厂的技术人员、工人和干部反复进行探索，重新设计制造了活塞杆，将油孔由2个改为3个，加大了孔径，并配合其他措施，解决了油流速度快，油温升高，粘度降低，压力达不到设计要求，密封困难等问题，使作业走向正常。
3250立方米／分透平鼓风机，是给高炉送风的重要设备，由于联轴器经常出现剧烈振动，迫使停机。风机均为轴流式，易倒风，当送风风压突然升高后，上千度的热风便从热风炉里倒回来，引起着火。动力厂请了生产、制造、科研单位一起攻关，经过300多次试验，采取改造联轴器、严格径向和轴向间隙要求、改善风机下机壳支撑、改进润滑条件、改造风机过滤室等项措施，问题得到解决。
6000立方米／分制氧机，是向炼钢转炉供氧的关键设备。投运不久，空压机、氧压机、空分塔接连发生事故。攻关中主要解决了三个问题：一是减低大螺杆空压机高频振动，解决了管道疲劳破裂问题；二是将12台小螺杆氧压机改成6台活塞式氧压机，消除了设备缺陷；三是根据攀枝花气压条件改造了空分塔管道走向，设计安装了脱液器，把空分能力由每小时4500—4800立方米提高到5100立方米，使制氧供氧问题得到解决。
第三节 设备更新改造
1970年7月到1977年底，攀钢通过设备攻关，解决重大设备缺陷1577项，设备状况显著改善，但潜伏的问题仍然不少，对生产、安全、环保还有很大影响。1978年到1985年，攀钢对部控119台设备和公司、厂控设备进行了不同程度的更新改造，共解决问题1863项。攀矿公司更新改造634台(项)设备，其中采掘设备23台(项)、选矿设备176台(项)、运输设备363台(项)、其他设备72台(项)。
一、矿山采选
以KQ—200型和73—200型电动式潜孔钻机代替了技术性能差、劳动强度大或技术不过关的苏式6C—1型钢绳式冲击钻、YQ—150A型和东风200毫米潜孔钻，并以LF31C—25／7螺杆空压机代替1G25—22／7螺杆空压机，提高了穿孔效率。用WK—4型电铲代替D—4型电铲，以T20BJ—371型国产自卸汽车代替佩尔利尼20吨汽车，提高了铲运能力。用?750×1800毫米磁选机代替?600×1800毫米永磁磁选机，改善了选别指标。
二、烧结
改造了抽烟机、冷烧结矿振动筛、烧结机点火器、除尘回收等设备，使烧结机料层厚度由200—220毫米加大到300—330毫米，提高了烧结机利用系数和烧结矿强度，减少了粉末，岗位粉尘浓度由每立方米310毫克下降到5.56—3.60毫克。
三、炼铁
改水冷堵渣机为风吹式堵渣机，取消了用氧气烧渣口；增设氧气化罐设施，解决了铁水粘罐问题；结合大修，改造2、3号高炉热风炉，将热风阀更新换型，改造高炉水冷却壁结构，增设冷却水加压设施，更新计器仪表，安装微机控制上料，并全部实现了矿槽下部入炉料的过筛，改善了炼铁条件。
四、炼钢
改造炉体倾动主减速机齿轮大轴，将大轴材质由40铬钢改为37硅锰2钼钒钢，并将发生断轴部位的槽形改为斜面形，在轴中心钻一个直径180毫米的孔，从此大轴运转正常。改造了转炉烟罩、烟气净化系统和烟尘脱水设备等，沉淀效果由50％提高到 90％，烟尘含水由20—30％下降到5—6%，控制了污水外排，每月还可回收2300—2400吨铁粉原料。
五、提钒
将雾化提钒炉炉型由内倾式改为直桶式，改革雾化室结构，将水冷板的规格由11种23块改为7种15块，强化了水冷效果，减少了炉内热损失，使钒的氧化率稳定在80%以上。改造烟气净化系统，使烟气含尘量由每立方米100克分别下降到75.6毫克和39.1毫克，减轻了对环境的污染。
六、轧钢
初轧均热炉采用了自己研制的81型和84型可调煤气烧嘴，烧钢周期缩短7.7％，提高生产能力6.27%，煤气单耗下降20％。轨梁800毫米轧机主体传动电机由3600千瓦改为4500千瓦，改变了电机绕组结构形式，运行情况良好，未再出现1.5级和2级火花。重轨加工线采用西德联合锯钻机床代替原来的铣床和钻床，又把联合锯钻机床更新为锯钻联合机床，全长淬火工艺由水淬改为雾化淬火工艺，并将垂直升降式淬火机改为平移式帽形淬火工艺设备，简化了操作，提高了产品质量。
七、其他
如焦化的锤式破碎机、罗茨鼓风机、浓氨生产设备。耐火材料的原料破碎设备,石灰石采选、破碎设备和运输索道，动力方面的75吨锅炉、汽轮鼓风机、供水设施、瓶装氧压机，铁路运输设备以及维修、加工、铸造设备等，也都根据具体情况进行了更新改造，收到了较好的效果。
第四节 设备现状
到1985年末，攀钢、攀矿两大冶金企业共拥有各种设备23100台(套)，总重量18.79万吨，平均每百万吨钢的生产能力占用设备12.53万吨(全国平均为12—14万吨)。
攀钢拥有各种设备18252台(套)，总重量14.13万吨，其中专业设备987台(套)、通用设备17265台(套)。国内制造的占97％，国外引进的占3％。重点部控设备29台(套)，一般部控设备113台(套)。按制造年代划分，60年代的占25.09%，70年代的占64.51%，80年代的占9.63％。根据对440台设备进行技术等级划分，居国内先进水平的占3％，一般水平的占57％，落后水平的占40％。主要设备完好率为100％，可开动率为90.9％。
主要生产设备有：1000立方米高炉1座、1200立方米高炉2座，总容积3400立方米；120吨纯氧顶吹转炉3座，配有1300吨混铁炉2座、120吨提钒炉2座；1150毫米初轧机1套，950／850毫米轧梁轧机1套(包括?950二辊可逆式开坯机、?800三辊预轧机、?850二辊不可逆式轧机)；130平方米烧结机4台、36孔大容积焦炉4座、6000立方米／时制氧机4台。动力设备有取水浮船7艘、水泵14台，主变压器46台，主电动机303台，蒸
汽透平鼓风机5台，空压机19台，75吨锅炉4台、废热锅炉9台。运输设备有蒸汽机车32辆、各种车辆706辆、铁路装卸机械25台；汽车976辆，其中货车582辆、通勤客车151辆；运输皮带306条、架空索道2条。铸钢、铸铁、熔铜、锻造、剪切、加工、维修设备1612台，其中工业设备、窑炉和金属结构维修设备450台，计器、仪表、电气、电机维修设备293台，汽车维修设备150台，铁路运输维修设备293台，金属切削机床322台。
攀矿拥有各种设备4848台，总重量4.66万吨。其中：采矿方面有200型潜孔钻(包括73—200型和KQ—200型)32台，配套设备为LF31C—25／7螺杆空压机，WK—4大型电铲(4立方米)30台，美国日本联合生产的180HP大型推土机30台，意大利佩尔利尼20吨自卸汽车132台、80吨电机车25台、150吨电机车7台、60吨电动自卸翻斗车197台、100吨电动自卸翻斗车87台，配套设备为3—4×8米重型板式给矿机。选矿方面有PX1200×180旋回粗破机、PyB—2200中破机、PyD—2200短头液压圆锥破碎机、1200×1800电动给矿机、3600×4000球磨机、?300双螺旋分级机、?750×1800磁选机、?53浓缩机、10PH—6砂泵等，共计16个磨选系列。炸药加工设备共23台，其中专用设备13台。动力方面有供水设备85台，其中吸水浮船6艘、主输送水泵72台；供电设备317台，其中主变压器4台、硅变压器7台；其他设备121台。机修方面有铸铁、铸钢、锻造、铆焊、机械加工等设备441台，其中金属切削机床110台。汽车运输方面有各种车辆432台，其中货车378台、客车48台，另有汽车修理设备84台。
攀枝花冶金设备的特点，一是主要设备大型化，二是主要设备国产化，三是国内首次设计制造的大型设备数量多。
高炉 攀钢的炼铁高炉属于普通高炉，但用于冶炼钒钛磁铁矿属国内外首创。攀钢炼铁厂和北京钢铁学院研制的中国第一台矮身液压泥炮首先在2号高炉上应用，获得国家专利证书。
焦炉 焦化厂36孔大容积机械焦炉，炭化室高5.5米，每孔有效容积35.4立方米，一次装煤27吨，一年产焦炭1万吨，比50年代苏联设计的65孔焦炉每孔多装煤50％以上，每座炉体少用硅砖近1000吨、钢材1000吨，劳动生产率提高25—30％，基建投资少8—10％。这种焦炉采用双联、下喷、废气循环、复热式等先进技术。与焦炉配套的四大车(装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车)和煤气交换机均用液压控制操作，在国内是前所未有的。
烧结机 烧结厂130平方米烧结机，采用了燃料两段破碎、烧结矿破碎、筛分、冷却以及烧结混合料自动配料、自动加水等新工艺，还有高效率电除尘器，装备水平较高，技术经济效果较好。以攀钢烧结厂(5台130平方米烧结机)同武钢第一、第三烧结厂(4台75平方米加4台90平方米烧结机)相比，总投资少4.3％，占地面积少44％，设备总重量少9.09％。
转炉 炼钢厂120吨纯氧顶吹转炉除了以大型著称外，在设备结构上还有许多独到之处。转炉的倾动机构由主减速机和4台分减速机组成，主减速机依4台分减速机的作用而倾动。在冶炼中如果有1台分减速机发生故障，其余3台可以继续工作，不影响生产；如果有2台分减速机发生故障，转炉仍可以0.1转／分的最慢速度把钢出完，然后检修。倾动机构设计新颖，在全国是第一家。转炉氧枪提升传动系统，设有事故提升装置，当断电时可以开动压缩空气阀门，借助平衡锤自动将氧管提升起来，防止氧枪烧坏。吹氧管升降小车采用双钢丝绳保险措施，当一根钢绳断掉后另一根仍能承受全部负荷。
雾化提钒炉 攀钢雾化提钒工艺为中国独创。雾化是含钒铁水与压缩空气在一个特殊装置中的空间反应过程，设备简单，没有熔池，炉龄很高，单位时间铁水处理量大，生产成本低，基建投资比用转炉提钒少。
初轧机 攀钢1150毫米初轧机采用高架式液压回转台处理钢锭换头，有利于设备维护检修；轧机大连杆轴承上采用冷却水箱结构，有利于轴瓦散热。1600吨剪切机前夹料处设置了设计独特的低位切头推出机，解决了最后一块切头需用人力推往切头运输机的问题。定尺机的后部装有钢坯自动打印机，解决了人工标写钢种、炉号问题，在全国同行业中属首创。
轨梁轧机 攀钢轨梁轧机由?950×1／?800×2／?850×1毫米轧机组成，主轧机上较早采用了可控硅励磁系统，热锯采取了可控硅供电，属国内首创。研制的平移帽头淬火机和重轨全长淬火设备与淬火工艺，可使重轨质量与日本、西德产品媲美，属国内第一家。有较完备的探伤仪表和运送设备，所产重轨全部探伤，确保质量。利用? 950毫米开坯机的优势，同?800及?850毫米轧机相结合，可以开发钢材品种。
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桑叶采摘项目计划书圣诞礼品加工项目运营监管方案饼干生产加工项目项目计划书生态猪养殖场建设项目立项报告袋泡茶，器械，艾制品加工生产项目立项申请报告森林公园项目合作计划书生态养猪项目运营监管方案六氢哒嗪生产项目可研报告喷雾干燥技术改造项目可行性报告网络超市项目商业策划书生物项目可。
其中：企业自筹200万元，国内银行0万元，其它资金0万元。建设主要内容：主要建设年产2万吨组合聚醚扩建装置及配套设施；工艺技术；由、交联剂、匀泡剂、消泡剂、净化水、阻燃剂等加入反应釜混合搅拌均匀；主要装备；搪瓷釜、计量罐、冷凝器、真空泵、碳钢储罐等.建设起止年限：2020年04月至2020年07月总投资:980万元，其中：企业自筹980万元，国内银行0万元，其它资金0万元。建设主要内容：建设内容：新建油气回收装置，配套新增产品油装车撬块，新建地衡并对原地衡系统升级。建设规模：新增一套油气回收系统；新建双侧鹤位汽车槽车装油平台5座，每座设装车鹤位2个；增加一套100吨进站地衡，并对原有出站地衡进行系统升级；工艺技术：选用“冷冻+吸附法”油气回收工艺。主要设备：装车撬块5座、油气回收撬块1座。
海绵刷项目稳评报告双孢菇建设项目社会稳定风险评估报告五味文化谷项目可行性研究报告观光农业园项目可行性研究报告服装加工生产项目运营监管方案信息化行业项目运营监管方案扶贫医养慈善项目资金管理实施细则智能电子技术公共服务平台建设项目立项报告蔬菜超市项目商业计划书城市道路建设项目资金管。
辣椒粉项目资金统筹方案园项目资金管理实施细则生产移动通信系统手机及配件项目可行性报告产业园区项目项目计划书有机系列产品项目合作计划书能源服务项目资金统筹方案晚秋黄梨种植项目资金统筹方案游乐中心项目商业计划书硬空心生产线项目项目计划书桑蚕养殖项目立项报告天然气项目可行性研究报告合。
建设起止年限：2020年04月至2020年07月总投资:11000万元，其中：企业自筹11000万元，国内银行0万元，其它资金0万元。建设主要内容：项目占地约40亩，建设年产2200吨均苯四甲酸酐生产线。工艺技术：均四-氧化-捕集器-粗酐–反应釜-均苯四甲酸酐。主要设备：反应器、捕集器、罗茨风机、水洗塔等。建设起止年限：2020年04月至2020年04月总投资:30000万元，其中：企业自筹30000万元，国内银行0万元，其它资金0万元。建设主要内容：本项目建设新型环保商品预拌砂浆，属扶持项目。本项目在原厂址上建设，未新增土地，共占地15亩，设备占地300平方米，全封闭环保料仓4000平方米。工艺技术：（沙子、425水泥、外加剂）混合预拌砂浆、装罐、运输、成品销售。主要设备：铲车、筛分机、砂浆泵、预拌砂浆生产线（年产30万方）、备罐车、干粉砂浆罐、干粉砂浆运输车、成品砂浆罐、原料储藏罐。
主要建设原料库房、主线生产车间、成品库、空压站、氮气站、氢气站等建筑；原片生产主要工艺：原料称量混合–原料输送–高温熔化–锡槽成型–退火–切裁–成品。主要生产设备：电子秤、混合机、皮带机、熔窑、锡槽、退火窑、冷端输送辊道等。光热发电反射镜深加工工艺：原片清洗–磨边–烘弯–钢化–制镜。主要生产设备：原片清洗设备、磨边机、烘弯炉、钢化炉、镀镜设备等。建设起止年限：2020年04月至2020年04月总投资:80030万元，其中：企业自筹23646万元，国内银行56384万元，其它资金0万元。建设主要内容：规划占地24.5亩，拟建设商业用房580间，建筑面积约23500平方米。二期工程项目涵盖电子商务、超市、商场、停车场、餐饮等一体化综合性的商业中心。建设起止年限：2020年03月至2020年03月总投资:4500万元。
环建公司为客户提供业务范围足迹辐射全国,经过多年不断的探索与积累,公司已具备为大型企业以及一大批高端集团设计、编制供审批的项目立项报告以及用来的商业计划书,公司现已顺利完成了上千个项目，客户遍布各个省市及自治区，项目领域覆盖建筑、农业、机械、电子信息、轻工、纺织、建材、钢铁、林业、节能与循环经济、市政公用工程、生态建设和工程等众多行业,环建公司始终以优质的服务及精湛的工艺制作赢得各行业客户的赞誉。
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主要设备：缝纫机、锁边机、封口机、浴花挤出机等。产品有单层澡巾、双层澡巾、浴花等浴用品，为大众消费品，具有广阔的市场空间。项目名称：年产6万吨麦芽生产线扩建项目。建设主要内容：年产6万吨麦芽生产线扩建项目，新占地100亩，建设厂房，仓库，办公楼及附属设施等建筑面积50000平方米，以外购小麦为原料，采用粗选机粗选—精选机分级—提升机提至浸麦槽—浸麦—下料至发芽箱—自动翻麦机—出箱机自动出料—胶带输送机—提升至烘干炉—翻拌、烘干—搅龙输送机输送至储料箱—除根机脱根—检验—包装—入库等工艺生产，主要设备有：自动出箱机、自动翻麦机、烘干自动翻麦机、粗选机、精选机、提升机、胶带输送机、罗茨风机、搅龙、移动车、鼓风机、轴流风机、蛟龙输送机、除根机、除尘器、电子磅。 健全现代金融体系，提高金融服务实体经济效率和支持经济转型的能力，有效防范和化解金融风险，健全商业性金融，开发性金融，政策性金融，合作性金融分工合理，相互补充的金融机构体系，构建多层次，广覆盖，有差异的银行机构体系。
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{河南双腾工程管理有限公司}具有“全方位、多层次、专业化、宽领域”的咨询服务链。公司业务单元已完成了从“单一”的工程咨询发展为“三业并举”的工程咨询、专题咨询、规划咨询，多元化经营形成了互促互动、相互呼应的业务格局。其中：在咨询领域，围绕体制与项目管理机制，以可行性研究为基础，向前、向后延伸，提供工程项目在准备阶段、实施阶段以及后评价阶段的全过程项目咨询服务，形成了纵向一体化的工程咨询服务。在规划研究与专题研究领域，基于公司多年工程咨询实践和对产业发展规律研究的扎实积淀，推动业务横向一体化发展，编制完成了“八五”、“九五”、“十五”、“十一五”、“十二五”、“十三五”产业发展规划，电子信息、生物、新能源、装备制造、汽车等五大产业振兴规划。
健全集体土地征收制度，缩小征地范围，规范征收程序，完善被征地农民权益保障机制，开展宅基地融资，适度流转，自愿有偿退出试点，完善工业用地市场化配置制度，统筹人力资源市场，实行平等就业制度，加强各类技术交易平台建设。{河南双腾工程管理有限公司}是以全过程工程咨询为主，横跨工程造价、规划设计、风险评估、招投标咨询、企业策划等领域，扎根城市建设综合服务多年经验，服务范围涵盖综合经济、建筑、工农业、市政、石化、化工、、教育、水电、通信、生态建设、环境工程等二十多个行业，由谙熟政策、发改委环保局等相关部门办事程序的人员和咨询工程师、专业技术人员组成服务团队，为客户提供科学、公正、客观的研究成果。我院将始终尊崇“信誉、品牌至上，以人为本、谋求共赢“的经营理念，努力扩大其在行业中的影响力，为客户提供优质快捷的服务。
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加强工业互联网设施建设，技术验证和示范推广，推动[制造+互联网”取得实质性突破，培育推广新型智能制造模式，推动生产方式向柔性，智能，精细化转变，鼓励建立智能制造产业联盟，实施绿色制造工程，推进产品全生命周期绿色管理。
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市场监管，社会治理和公共服务性和有效性，依托数据统一共享交换平台，加快推进跨部门数据资源共享共用，加快建设数据统一开放平台，推动信息系统和公共数据互联开放共享，制定数据共享开放目录。
项目名称：实业有限公司年20万平方米玻璃加工建设项目建设主要内容：新建年产20万平方米玻璃加工流水线1条，主要建设厂房、办公用房、宿舍、餐厅及其附属配套设施，总建筑面积2200平方米；工艺技术：玻璃（外购）、切割、打磨、成品；主要设备：切割机、磨边机等。项目名称：农业科技有限公司年出栏4000头育肥猪养殖项目，建设主要内容：项目占地面积6亩，年出栏育肥猪4000头。计划建设猪舍4100平方米，仓库、办公及生活用房420平方米以及化粪池、沉淀池等。工艺技术：仔猪－保育－育肥－出栏。主要设备：饲料机2台、出粪车4台、保育栏等。项目名称：年产50万平方米石英石板建设项目。建设主要内容：该项目新建石英石板生产线一。
{河南双腾工程管理有限公司}立足河南郑州，服务全国，拟以企业兼并模式实现跨越式发展。在全国拥有30多家联盟合作单位，拥有各行业甲级乙级丙级资质，专业为各类企业、机构及个人提供工程项目咨询，可行性研究报告 项目建议书 项目申请报告 资金申请报告 环评报告 项目社会稳定风险评估报告 节能报告 商业计划书 融资计划书 鸟瞰图 概念性规划设计等服务。为企业进驻产业园，拿地，备案，立项，融资，上市，战略合作提供文案策划服务。
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