本实用新型涉及一种罗茨风机的叶轮。
背景技术：
叶轮是罗茨风机关键部件，目前罗茨风机叶轮转速通常在1000-2000r/min，由于长时间使用，当转速过高就会有断轴风险，而且易产生叶轮与本体相碰现象，影响风机性能和寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种不易断轴，使用寿命长的罗茨风机叶轮。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种罗茨风机叶轮，其特征是它包括有两个叶轮片和叶轮轴，所述两个叶轮片相对于叶轮轴对称设置，叶轮片顶点至叶轮轴中心处距离为L，叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为A点，所述叶轮片顶点至所述A点的距离为L1，所述L1为L长度的五分之一，所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2，所述L2长度为L的65%－70%,所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴方向的延伸线为渐开线，所述叶轮片两侧渐开线的最远距离长度为L3，所述L3长度为L的85%－90%，所述叶轮片侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线，所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为B点，所述B点处于叶轮轴的安装座外侧壁圆线上。
所述两个叶轮片同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为圆形边。
本实用新型的有益效果有：
由于采用渐开线与圆弧相结合等特殊线型的结构，叶轮转速可达3000-4000r/min，并且，叶能面积利用系数达到0.519，使得风机性能好，效率高，使用寿命长，不易产生断轴和叶轮与本体相碰现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：
如图1所示，本实用新型它包括有两个叶轮片1和叶轮轴2，所述两个叶轮片1相对于叶轮轴2对称设置。叶轮片1顶点至叶轮轴2中心处距离为L，叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为A点，所述叶轮片1顶点至所述A点的距离为L1，L1长度为L长度的五分之一。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2，所述L2长度为L的65%－70%,优选为70%。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴2方向的延伸线为渐开线，所述叶轮片1两侧渐开线的最远距离长度为L3，所述L3长度为L的85%－90%，优选86%。所述叶轮片1侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线，所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为B点，所述B点处于叶轮轴2的安装座3外侧壁圆线上。本实用新型两个叶轮片1同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为内凹的圆形边，该圆形边所处的圆半径为L3的一半。
本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下。
不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔。
进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。
特性由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。
原标题：罗茨风机的结构特点及运行原理
?罗茨风机的结构特点
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 两 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
罗茨风机的运行原理
罗茨风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时，安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮，按相反方向同步旋转，使啮合的转子相随转动，从而使机壳与转子形成一个空间，气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口，而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置，与机壳的另一边形成一个新空间，新的气体又进入这一空间，被挤压出，这样连续运动从而达到鼓风的目的。
?罗茨风机的工作特性
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体设计结构，叶轮无磨损，风机性能会持久不变，从而可以长期连续运转。另外，风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后，可以使各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料，这样可以耐高温，耐磨，延长使用寿命。
与离心风机的区别 ?
1、结构上的区分：罗茨风机一般为铸造本体，内部叶轮为精加工部件组装 而成，而离心风机多指叶片式那种，有焊接式，铝合金等；
2、工作原理区别：罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气，产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转，通过离心力作用，将空气形成一定速度的气流，达到所要的风量和风压；
3、应用上的区别：罗茨风机因为是挤压送风，
所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同，产生压力区别较大，但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的；
4、材质上的区别：罗茨风机多为铸钢，不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广，有铁板焊接，也有铸铝的，不锈钢，合金材料等等。
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山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
现在，我们要了解，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
我们知道，在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。今天，我们就来和大家一起聊一聊罗茨鼓风机都有哪些组成结构的相关情况!
接下来，我们一起来看看罗茨鼓风机都有哪些组成结构; 以适应热臌胀时转子的轴向位移。
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