罗茨鼓风机为什么叫罗茨？好奇宝宝的小编决定深究到底，探清楚罗茨风机的前世今生，找到罗茨鼓风机在历史长河里的时间节点。
罗茨鼓风机工作原理及常见用途
我们先说一下一个关于Roots blower有意思的传说（小编根据外网翻译的可能有的东西不是很准确但是故事线应该是对的，毕竟是传说，也可不必深究），也就说罗茨风机的诞生由来。据传，有一对发明家兄弟Philander Higley Roots和Francis Marion Roots他们在印第安纳州的某条运河3.35米的水力下冲磨轮。但是好像用处不是那么明显，这时候Philander Roots建立了一个更有效的“水马达”来开发电源。然而，叶片叶轮由木材制成，当在水下使用时，木材会翘曲并导致马达堵塞。当Roots兄弟研究机器时，其中有一个人偶然间旋转了一下轴，导致叶轮在空中旋转，吹掉了另外一个人的帽子。这让他们感到意外，并且很感兴趣。并且经常讨论。
这件事情很快被一个铁铸造厂的主管人员知道了。他告诉Roots兄弟，这样的设备可能对钢铁融化起到很好的作用，Roots兄弟经过一番努力研究也终于完成了这样一款设备，这就是最早的罗茨鼓风机。
Philander Higley Roots和Francis Marion Roots于1859年创立罗茨鼓风机公司。最引人瞩目的则是罗茨鼓风机，当时罗茨鼓风机主要用作内燃机增压器中的气泵; 罗茨风机最开始用于高炉，将燃烧空气吹向熔化铁。
Roots兄弟于1860年为Roots Blower申请了专利
1869年，他们获得了英国专利局颁发的“旋转吹瓶机改进”专利
1875年，Roots在圣彼得堡展览会上展出了一台鼓风机
1931年，Roots Blower Company和Connersville Blower Company被国际德里克设备公司收购，成立了Roots-Connersville鼓风机公司。同年，该公司开始生产离心式压缩机。
也就是我们现在所说的进口罗茨风机品牌GE锦工
在第二次世界大战期间，该公司为美国海军潜艇制造螺杆压缩机，用于吹制压载水
resser（德莱赛）公司位于美国的达拉斯，2011 年3 月，被通用电气公司(GE)收购，名称为：GE Energy Dresser Inc.，品牌ROOTS.GE Energy 属于GE,也就是通用电气旗下的Oil & Gas即油气板块，目前中国市场上的Dresser-ROOTS（德莱赛）品牌是由原来的Dresser-ROOTS（德莱赛）代理商，上海五胜环保工程设备有限公司在国内进行组装，实际上不是Dresser-ROOTS（德莱赛）品牌。
注：Dresser-ROOTS 的中国江苏工厂也在2012 年左右关闭，可以考证。小编也在网上尝试寻找上海五胜环保工程设备有限公司但是并没有找到其代理或是有组装德莱赛的风机的实质资料。
也就是说目前，小编并未找到任何有资质的德莱赛的罗茨风机代理厂商，有考虑进口风机的朋友应该注意目前市场上假的不少，好多国产高仿，难以分辨。并且，进口的坏了，维修价格高的离谱，基本就废了。这可不是空穴来风，是多年从事进口设备维修服务的朋友总结的买进口设备的国人们血淋淋的教训。
如今类似锦工、锦工、等国内品牌当然锦工环保希望您可以尝试使用一下锦工环保罗茨风机（是真滴好用），皮实耐造，维修备件也比进口的方便。这也是和值得小编为中国制造点赞的！
好了，今天我们总结了为什么叫Roots blower，罗茨风机为什么叫罗茨，罗茨风机的诞生及发明家与他的罗茨风机厂家的发展历程。甚至我们还分享了一下进口罗茨风机与国产罗茨风机的对比，相信对您都有所帮助。
回转风机的主要用途是什么?
回转风机又叫滑片式鼓风机，近两年来国家大力推进农村污水治理，各地农村小型污水处理项目陆续上马，成为回转式鼓风机重要市场，回转风机是容积式风机的一种，由美国罗茨兄弟发明，以前主要是用日本的较多，随着应用的普及，现在国内生产回转风机的也较多了。
一般主要用于水处理鼓风曝气、医院、实验室污水搅拌曝气、印刷行业的真空送纸、电镀槽、工业废水的搅拌曝气、塑焊、吹风的气源供应、燃烧器的喷雾、玻璃工业以及其他行业。
罗茨是什么意思?为什么叫罗茨?
工作原理:茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
三叶罗茨风机的特点:
● 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。
● 叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
● 高速高效率，且结构非常紧凑。
● 结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便
● 由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。
● 机种齐全，可按用途选型。
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，气体脉动少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
离心风机的工作原理是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向然后进入扩压器。在扩压器中气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。
罗茨风机是由英国人乔治京斯于1849年发明创造的，后来由美国人罗茨兄弟对其进行改进并推广，逐渐得到广泛地认识和应用，因罗茨兄弟申请了“Roots”（罗茨）商标，所以欧美的国家又将其称之为“Rotaryblower”,传入我国被翻译成“罗茨风机”，是一种容积式恒流量的气体输送设备，在同一转速下，系统阻力造成的压差越大时，流量也会因此造成内泄量的加剧，并使微量损耗成正比，所以，在选型高压风机时，可选理论流量稍高一点的罗茨风机，来弥补这一缺陷；另外，它具有憋压特性，即它的压力来自于系统本身的反作用力，该反作用力具有强制的特性，该特性因此被称之为“硬风”，而罗茨风机还有一个缺点，就是噪音高，特别是随着压力的上升而升高，随着国家环保部门，对噪音要求的不断提高，也是罗茨风机发展所必然面临要解决的问题。
目前，最好的治理噪音的手段是为风机添加隔声罩；不过，因其具有的强制风的特性，在没有合适的产品代替它时，即便这一问题没有很好地解决，也无法在很多场所淘汰它；多级离心风机或者高速风机虽然压力能达到罗茨风机的一样的压力，但其特性终究是“软风”，即靠离心力所产生的风压，没有强制性，所以，当客户需要高压力和要求流量稳定时，罗茨风机是首选。
我国最早生产罗茨风机的时间是1947年，由“中国柴油机股份公司”生产，因当时技术原因还无法做到一台风机既能风又能抽风，所以把只能用于风的称“罗茨风机”，把只能用于抽风的称“罗茨真空泵”。在上世纪八十年代，国家为了行使行业的规范化及产品的通用化的战略，由机械部将国内当时生产罗茨风机的厂家组织起来，成立了联合设计组，从新制定了罗茨风机的具体结构和尺寸，称之为新L系列罗茨风机。
我国罗茨风机的发展，大致分为五个阶段：
第一阶段：仿造、消化吸收到自行设计制造，50年代我国风机行业基本上是按照苏林的图纸生产，到了60年代，我国在掌握了一定的技术水平是能在模仿苏联产品的同时自行设计改造出自己的产品，但是当时制造出的罗茨风机品种比较单一，性能点较少，不利于用户的选型，但这一阶段，为我国罗茨风机的发展奠定了坚实的基础。
第二阶段是全国联合设计阶段。为了提高罗茨风机的设计、制造质量，扩大罗茨风机的性能范围，同时为了方便用户的选型和使用，作好风机节能产品的发展、推广工作， 各主要生产厂家组成了联合设计组，于1982年正式开展工作，历时近十年，设计实现了L型罗茨风机，有利地推动了罗茨风机生产厂家的技术进步和发展。
第三阶段是各生产厂在联设基础上自我完善和发展阶段，各厂结合自己的实际情况对联合设计L系列罗茨风机进行了改进，使罗茨风机的性能得到了完善。
第四阶段是罗茨风机活跃阶段。随着罗茨风机应用的行业越来越多，罗茨风机的市场需求也越来越大，这也刺激了罗茨风机的发展。市面上出现了很多罗茨风机的生产厂家，器技术水平和产品性能都远超于上个世纪的水平。
第五阶段是罗茨风机的提高阶段。在众多的罗茨风机的生产厂家中，元裕机械科技凭借着坚实的基础和雄厚的生产实力，在罗茨风机的设计制造销售等各方面都名列前茅，成为罗茨风机行业的领头羊。
其生产的罗茨风机机构合理，风量大，噪音低，节能环保，性能优良，使用寿命长。一般寿命稳定在5-10年，一台能顶两台用。采用高品质电机，耐高温防火材料，品质卓越，动力强劲。内部带有消音器，独配消音房，风机振动的声音特别小，几乎是无声的，有效减轻了噪音的污染，不会给生产带来任何影响。
相信大家看完以上内容以后，应该也对罗茨风机的由来有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。
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