其次，罗茨风机套用定型产品存在缺陷。当前我国大多中大型罗茨风机采用套用定型产品的方式。普型采用分档设计，中间的间隔大，一般只能套用相近型产品，这种情况下容易导致罗茨鼓风机在实际的运行中容易偏离zui优的运行区，从而导致罗茨风机运行效率低，能耗高。在设计选型时，裕量过大，也导致罗茨风机在运行中容易偏离zui优区。
3 、节能改造方法
3.1 科学合理选型
有条件的企业可选用节能型罗茨风机，这是节能基本的前提和措施。电厂企业要广泛的了解国内外罗茨鼓风机的性能，在选择时要对罗茨鼓风机的性能做全面的评价，选择zui优型；合理选择原动机。罗茨风机的驱动和调节方式要根据具体情况选择；受原动机效率高低影响因素的影响，原动机要选择裕量为小的，才能让原动机符合长期保持在额定功率的范围内，才能提高机组整体的运行效率。罗茨风机的工作参数和裕量的选定要正确，要保证参数和裕量能够同属系统的zui大需求和防止容量超过范围而影响运行效率。
3.2 改善调节方式
罗茨风机的调节要随着主机组的负荷变化而变化。如果罗茨风机的调节变化与主机组的负荷变化不符，会造成巨大的能源浪费，这也是浪费的主要根源。所有必须采用经济且有效的流量调节方式；罗茨鼓风机的调节方式要依据具体情况，要坚持安全和两个原则。在确定罗茨鼓风机满足工作需求的前提下，通过科学的分析手段得出投资费用、耗电费用和维护管理费用的zui低方案，这个方案就是罗茨鼓风机zui合适的调节方式。
3.3 对原有的高能耗罗茨风机加以改造
大量淘汰旧设备，更换节能新设备的方式会极大的提高电厂的运营成本，因此电厂要对原有罗茨鼓风机和调节装置加以改造。电厂可依据本厂的技术力量，对罗茨鼓风机的叶轮、蜗壳等流通部分加以改造或者对原动机进行变频改造；调节装置可以改为轴向导流器，不仅减少了投资费用，还能起好很好的节电效果；循环水泵定速，电机改为灵活性更强的双速电机运行，能够很好的节省电能。
3.4 完善率罗茨风机
首先罗茨鼓风机在设计工况及其附近运行时，具有较高的效率，罗茨风机的选型不当、机炉出力变化和管路阻力的变化会导致罗茨鼓风机的容量过大或过小，在这种情况下会导致的罗茨鼓风机变的不够。所以，要对的罗茨鼓风机采取适当必要的改造以提高其运行的效率；其次，改进管路系统。罗茨鼓风机的运行效率除了与自身的性能相关外，还与装置系统的流通性能有关。管路系统性能要符合罗茨鼓风机的性能。管路系统设计不合理以及管路系统运行后容易出现锈蚀、灰垢堵塞、泄露等问题。因此，在改进管路系统时要减少水路管阻力带来的损失，让气和液体的流动和分配均匀，要注意管路系统的密封性，防止泄露。
3.5 做好罗茨鼓风机的安装和维修工作
3.5.1罗茨鼓风机动、静部件之间有合理间隙和转子的中心位置
当间隙增大时，会增加高压侧流体向低压侧流体的泄露，会降低罗茨鼓风机的容积效率，因此，在保证罗茨鼓风机的安全运行下，罗茨鼓风机动、静之间的部件之间的间隙要尽量减小。
3.5.2保证叶片和流道的光滑
流体的流动损失不仅受流道形状有关，叶片和流道的光滑程度也会影响流体的流动阻力损失。相关的实验证明，通过在泵体的内壁涂漆增加光滑度，很好的减少了轮盘摩擦阻力损失，可提高泵3%的工作效率；用打磨的方式将泵内以及叶轮的粗糙部位磨光后，提高了泵11%左右的工作效率。
3.5.3做好罗茨鼓风机流道型线的保持修复工作
罗茨鼓风机在使用后流道常因灰垢、磨损和气蚀导致流道原有型线的改变，增加壁面的粗糙程度，这些都会削弱罗茨鼓风机的性能，降低工作效率。因此要对流道的型线及时的清理和修复。
4 、结语
在电厂对罗茨风机的节能技术改造时，并不能仅仅局域与以上几种方法，电厂要对自身的具体情况进行详细的分析和研究，用科学的计算方式得出zui优的节能改造方案，电厂才能收到zui好的节能效果，从而提升电厂的效益。
（转自机床商务网）
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