罗茨鼓风机密封区别
原标题：机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法
机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法
机械密封罗茨鼓风机的消声结构原理：
根据对工业用各类罗茨鼓风机运行现场噪声源进行实际测试所取得的频谱特性资料，来确定在哪些频谱范围内需要多大消声量，作为设计吸声体及流体通道的主要依据，同时采用了具有较大吸声材料饰面的狭矩形通道。
以增强吸收效果，另，罗茨鼓风机的噪声源在最大噪声级时，其频谱值往往不止一种，而对不同频谱带，对其消声量要求也不相同。通风管道消音器及鼓引罗茨鼓风机消音器均为阻抗声流型，采用了对高、中频噪声起吸音消声作用的阻式结构及对中、低频噪声起消声降音作用的抗式结构，同时在阻式通道中采用了高频及低频两种吸音消声区，用以最大限度的增宽消声频带，以实现良好的消声降噪效果。
机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法:
机械密封罗茨风机的操作特性是叶轮端部和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙。当同步齿轮启动时，风从风几的进气口沿着壳体的内壁流到排出侧。排气周期性地波动，管内的气体脉动状态。管中的气体参数，例如压力，速度，密度等，随着位置不断变化，并且随着时间周期性地变化 ，这种现象称为气流脉动。当脉动气体遇到诸如弯头，减速器和控制阀之类的部件时，随时间变化的激励力导致激励力导致管道振动。管道的振动源主要是管道内的气压脉动。机械密封罗茨风机通常在允许范围内有一定程度的振动，因为压力脉动总是存在，但如果不避免剧烈振动，管道可能会损坏。
管道发生强烈振动有两个主要原因:1.气体的压力脉动很大，激振动力过大。2.管道发生结构共振。管道结构共振的原因是管道振动的快速增加，因为管道结构的固有频率太接近机械激振力的频率。为减少管道的振动，应避免管道的结构共振。为了防止结构共振，必须进行管道系统的固有频率分析，在工程中，0.8-1.2倍的固有频率范围称为共振区域，在设计中，激励频率不应落在共振区域内。机器的激励频率不能改变，因此有必要调整管道的固有频率以避免共振。固有频率与系统的刚度直接相关，刚度越高，固有频率越高。管道系统的固有频率主要通过调整系统的刚度来实现。影响管道系统刚度的因素主要是管道方向，管道直径，壁厚和管道支撑条件。
解决方法：
1.将联系机械密封罗茨风机厂家，逐一排查罗茨风机自身震动原因，并确保不会因设备本身的问题而发生振动。
2.采取措施避免管道系统发生共振，动态分析管道系统，避免共振。为避免机器振动，将管道的刚度增加到管道的固有频率。
3.修改支架式提升防振管卡，不仅可以有效抑制管道振动，还可以承重设计，以及管道与管卡之间的完全接触。
4.增加管道和热交换器的柔性减振连接，避免设备金属材料的疲劳损坏，由于管道的振动传递到热交换器设备。
机械密封罗茨鼓风机拆卸时注意事项：
罗茨鼓风机的结构形式不同，其拆卸方法有所不同，但是，在拆卸之前，应注意以下几点：
1.在拆卸前，应测量拆卸部件之间的装配间隙，并对主要部件的装配位置记录关键部件，如鼓风机的同步齿轮，以免发生误差。
2.拆除的接头垫和调整垫片必须正确保存，应记录装配位置，并在装配的基础上测量厚度。
3.如果环形齿轮没有损坏，一些具有高装配精度的部件，例如鼓风机的同步齿轮和环形齿轮，可用于拆卸销，因为装配精度直接影响机械密封罗茨鼓风机各部件之间的间距,不要轻易拆卸螺栓。
4.其他部件，必须选择合适的工具进行拆卸，防止部件损坏，影响装配质量甚至设备不能正常工作。
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原标题：罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备
锦工机械给大家介绍一下罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备
罗茨风机定期检查方法：
一.每日检查
1.检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏轴承。
2.检查主、副油及轴承部位温度。
3.检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。
4.检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。
5.检查填料密封效果。
二.三个月检查。更换主油箱滑油，清洗空气滤清器。
三.半年的检查。更换副油箱内润滑油，检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。
四.一年的检查
1.检查旋转轴唇形密封圈。
2.检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。
3.检查齿轮。
罗茨风机密封原理：
罗茨风机机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等弓起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界形成一个微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。
罗茨风机机械密封拆除步骤：
1.在拆前，应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg)，确认是否泄漏，记录泄漏的数据，确认更换的数量。
2.从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上。
3.拆除固定螺钉。
4.均匀顶出机械密封，做好安装位置记号。
罗茨风机械密封拆前需做的准备：
1.检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象，若有缺陷，要更换或修复。
2.检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求。
3.罗茨风机使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
4.检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直一般要求为：轴窜动量不大于等于0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴较大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中间线的不垂直度允许差为0.03-0.05mm。
5.罗茨风机应保持清洁，特别是旋转环、静止环密封面和.辅助密封圈表面应无杂质，勿用不清洁的布擦拭密封面。
6.不允许用工具敲打密封元件，以防密封件被损坏。
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专利名称：罗茨风机机械密封件及其润滑方法
技术领域：
本发明涉及罗茨风机密封配套件。
背景技术：
罗茨风机广泛应用于环保，污水处理，矿山冶金，煤电，化工等领域通风及工艺气体输送。目前，罗茨风机的机械密封件普遍采用迷宫密封或填料密封，密封性能较差，寿命较短，使用领域受到一定的限制。
发明内容
本发明将克服上述的不足，旨在向本领域提供一种罗茨风机机械密封件及其润滑方法，使其能解决同类产品密封性能较差，寿命较短，使用领域受到一定限制的技术问题。 本发明是采用如下的技术方案实现。—种罗茨风机机械密封件，该密封件包括壳体、主动轴、从动轴，齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮，轴承、叶轮，所述的密封件由静环组件与动环组件构成一副密封件，其设计要点在于
所述壳体内的主动轴两端各安装一副密封件，其中一副密封件安装在叶轮与轴承之间；图4所示的左面。所述壳体内的从动轴两端各安装一副密封件，其中一副密封件设置在叶轮与齿轮箱之间；如图4所示的右面。所述密封件静环组件的静环部分采用集装式，集装式静环部分浮动设置在罗茨风机的壳体内，动环组件的动环部分由轴套分别套在主动轴和从动轴上，动环部分套在主动轴、从动轴上由叶轮及轴承相对距离定位，并通过锁紧叶轮固定动环部分；主动轴、从动轴的一端设置甩油盘。罗茨风机机械密封件的润滑方法该密封件包括壳体、主动轴、从动轴，齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮，轴承、叶轮，所述的密封件由静环组件与动环组件构成一副密封件，所述壳体内的主动轴两端各安装一副密封件，其中一副密封件安装在叶轮与轴承之间；所述壳体内的从动轴两端各安装一副密封件，其中一副密封件设置在叶轮与齿轮箱之间；主动轴、 从动轴的一端设置甩油盘。罗茨风机工作状态，甩油盘将壳体、轮箱、轴承的润滑油通过主动齿轮、从动齿轮和甩油盘的转动动能带动润滑油在油腔中飞溅，滑冷却密封件；所述的甩油盘分别设置在主动齿轮、从动齿轮的一端，由螺栓固定连接在主动轴、从动轴的一端；润滑油由进油孔进入润滑冷却密封件；由于密封件密封作用使齿轮箱内润滑油与工艺介质气体不产生互通， 从而实现了罗茨风机工作的正常运转。油腔内高速旋转的齿轮带动飞溅的润滑油通过进油孔润滑冷却机械密封件，卸压孔的作用是从叶轮间泄出的工艺气体排出回收。所述静环组件的静环座由防转销连接固定在壳体上，由第一 O形圈密封壳体与静环座之间的间隙，防止润滑油漏出，静环组件的静环由弹簧弹力的推动使动环平面相对旋转密封；所述的静环与静环座之间由第二 O形圈密封，防止工艺介质气体与润滑油互通，所述的工艺介质气体指罗茨风机输送的介质。
所述静环与静环座由传动销定位，防止静环随动环旋转。所述轴套与主动轴之间由第三O形圈密封，防止润滑油漏出。本发明拓宽了罗茨风机的应用领域，尤其在化工、煤电输送工艺气体运行可靠，使用寿命较长。解决了解决同类产品密封性能较差，寿命较短，使用领域受到一定限制的技术问题。
图I是本发明的密封件总体结构示意图。图2是本发明的密封件对称视图结构一的示意图。图3是本发明的密封件对称视图结构二的示意图。图4是本发明的机械密封件安装于罗茨风机壳体内的结构示意图。
具体实施例方式现结合附图I 4将作进一步描述，附图中的名称及序号轴套I、静环座2、第一 O形圈3、静环4、第二 O形圈5、第三O形圈6、主动轴7、第四O形圈8、动环9、防转销10、弹簧11、传动销12、轴承13、叶轮14、壳体15、进油孔16、卸压孔17、齿轮箱18、主动齿轮19、 从动轴20、从动齿轮21、甩油盘22。实施方式以密封件的润滑方法为例将主动轴7露出电机壳体15的一段联接电机，电机顺时针转动时壳体15内的主动轴7带动从动轴20转动，因在主动轴7、从动轴20 的一端设置甩油盘22，甩油盘将壳体内润滑油、齿轮箱18、轴承13的润滑油通过主动齿轮 19、从动齿轮21和甩油盘22的转动动能带动润滑油在油腔中飞溅，润滑冷却密封件。所述的甩油盘分别设置在主动齿轮19、从动齿轮21的一端，由螺栓固定连接在主动轴7、从动轴20的一端，润滑油由进油孔16进入，补充油腔内的润滑油。由于密封件密封作用使齿轮箱内润滑油与工艺介质气体不产生互通，输送工艺气体运行较为可靠，从而实现了罗茨风机工作的正常运转。罗茨风机工作状态，油腔内高速旋转的齿轮带动飞溅的润滑油通过进油孔16润滑冷却机械密封件，卸压孔17是从叶轮14间泄出的工艺气体排出回收。附图中的叶轮采用简易绘制，属不意图。所述静环组件的静环座2由防转销10连接固定在壳体15上，由第一 O形圈3密封壳体15与静环座之间的间隙，防止润滑油漏出。静环组件的静环4由弹簧11弹力的推动使动环9平面相对旋转密封。所述静环4与静环座2由传动销12定位，防止静环4随动环9旋转，所述轴套I与主动轴7之间由第三O形圈6密封，防止润滑油漏出。所述的静环4与静环座2之间由第二 O形圈5密封，防止工艺介质气体与润滑油互通。所述的工艺介质气体指在化工企业中罗茨风机输送、煤电输送的工艺气体介质；因罗茨风机工作状态的密封件密封性能较好，故使用寿命较长。
权利要求
1.一种罗茨风机机械密封件，该密封件包括壳体、主动轴、从动轴，齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮，轴承、叶轮，所述的密封件由静环组件和动环组件构成一副密封件，其特征在于:所述壳体(15)内的主动轴(7)两端各安装一副密封件，其中一副密封件安装在叶轮 (14)与轴承(13)之间；所述壳体(15)内的从动轴(20)两端各安装一副密封件，其中一副密封件设置在叶轮(14)与齿轮箱(18)之间；所述密封件静环组件的静环部分采用集装式， 集装式静环部分浮动设置在罗茨风机的壳体(15)内，动环组件的动环部分由轴套(I)分别套在主动轴(7 )和从动轴(20 )上，动环部分套在主动轴、从动轴上由叶轮(14)及轴承(13 ) 相对距离定位，并通过锁紧叶轮(14)固定动环部分；主动轴(7)、从动轴(20)的一端设置甩油盘(22)。
2.如权利要求I所述的罗茨风机机械密封件，其特征在于所述的甩油盘(22)由螺栓固定分别连接在主动轴(7)、从动轴(20)的一端。
3.一种罗茨风机机械密封件的润滑方法，该密封件包括壳体、主动轴、从动轴，齿轮箱、 主动齿轮、从动齿轮，轴承、叶轮，所述的密封件由静环组件和动环组件构成一副密封件，其特征在于所述壳体(15)内的主动轴(7)两端各安装一副密封件，其中一副密封件安装在叶轮(14)与轴承(13)之间；所述壳体(15)内的从动轴(20)两端各安装一副密封件，其中一副密封件设置在叶轮(14)与齿轮箱(18)之间；主动轴(7)、从动轴(20)的一端设置甩油盘(22)；罗茨风机工作状态，甩油盘将壳体(15)、轮箱(18)、轴承(13)的润滑油通过主动齿轮 (19)、从动齿轮(21)和甩油盘(22)的转动动能带动润滑油在油腔中飞溅，润滑冷却密封件；所述的甩油盘分别设置在主动齿轮(19)、从动齿轮(21)的一端，由螺栓固定分别连接在主动轴(7)、从动轴(20)的一端；润滑油由进油孔(16)进入润滑冷却密封件；由于密封件密封作用使齿轮箱内润滑油与工艺介质气体不产生互通，从而实现了罗茨风机工作的正常运转；油腔内高速旋转的齿轮带动飞溅的润滑油通过进油孔(16)润滑冷却机械密封件，卸压孔(17)的作用是从叶轮(14)间泄出的工艺气体得以排出回收；所述静环组件的静环座(2)由防转销(10)连接固定在壳体(15)上，由第一 O形圈(3) 密封壳体(15)与静环座之间的间隙，防止润滑油漏出；所述静环组件的静环(4)由弹簧(11)弹力的推动使动环(9)平面相对旋转密封；所述的静环(4)与静环座(2)之间由第二 O形圈(5)密封，防止工艺介质气体与润滑油互通，所述的工艺介质气体指罗茨风机输送的介质；所述静环(4 )与静环座(2 )由传动销(12 )定位，防止静环随动环(9 )旋转；所述轴套(I)与主动轴(7)之间由第三O形圈(6)密封，防止润滑油漏出。
全文摘要
本发明涉及的罗茨风机机械密封件包括壳体、主、从动轴，齿轮箱、主、从动齿轮，轴承、叶轮，所述的密封件由静环组件与动环组件构成，其设计要点在于所述壳体内的主动轴两端各安装一副密封件，其中一副密封件安装在叶轮与轴承之间；所述壳体内的从动轴两端各安装一副密封件，其中一副密封件设置在叶轮与齿轮箱之间；所述密封件静环组件的静环部分采用集装式，集装式静环部分浮动设置在罗茨风机的壳体内，动环组件的动环部分由轴套分别套在主动轴和从动轴上，动环部分套在主动轴、从动轴上由叶轮及轴承相对距离定位，并通过锁紧叶轮固定动环部分，在主动轴、从动轴的一端设置甩油盘。本发明解决了解决同类产品密封性能较差，寿命较短的技术问题。
文档编号F04C29/02GKSQ
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者胡滨 申请人:奉化市釜用密封件有限公司
常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。
1、迷宫密封
迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏，达到密封的目的。由于无固相摩擦，因此不需要润滑，并且功耗少，维护简单，使用寿命长。
常用的迷宫结构，有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封，即使增加迷宫齿数，采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。
(1)浅齿迷宮
衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮，对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成，为防止金属件发生摩擦，迷宫顶端通常留有较大的间隙。
为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨（俗称特氟隆）制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性，因此可将迷宫间隙做得很小，即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦，也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段，向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气）,使两端的介质相互隔绝。
(2)梳齿迷宫
与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好，但结构比较复杂。装配精度要求较高，齿片间距必须大于转子的轴向窜动量，否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果，通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口，不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。
2、骨架油封组
油封组通常由3?4个骨架油封组合而成，其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧，另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中，成为一个密封组，中间可注脂润滑。
骨架油封组属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果比较好，以及对工作环境和维护保养要求不高，实际中一直具有较广的应用。
3、涨圈密封
这种密封因为使用带有切口的自张性密封环（涨圈）而得名，是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个（通常是2~4个）涨圈装人轴套上加工好的环形槽中，涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合，在涨圈外圆部位形成预紧式密封。
气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后，只有很少量的气体可能泄漏出去。
涨圈大多采用铸铁材料制成，精度要求较高。磨损后能自动补偿，使用寿命比较长。由于是接触型密封，因此密封效果较好，使用时需要注脂润滑。
4、填料密封
填料密封又称压盖密封，是一种传统的填塞式密封，填料俗称盘根，安装在密封座内。拧紧蠔栓，填料轴向受压,发生径向变形，与轴及密封座表面紧紧相贴，即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看，也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙，与填料只是部分貼合，当轴作旋转运动时，未接触的部分形成很多小迷宫，气体沿轴的表面缝隙泄漏时，经过多级迷宫节流从而得以密封。
由于是接触型密封，为改善摩擦性能，使密封具有较长的使用寿命，通常选用自润滑性能较好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比，填料密封轴向尺寸及功耗都比较大，对轴的磨损也比较严重。同时，由于摩擦生热，填料中有些成份易于挥发或碳化，使用时需要及时进行紧定或更新，维护也比较麻烦。但由于结构简单，成本低廉,密封效果较好，加上填料新结构和新材料的出现，这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。
5、机械密封
机械密封又称端面密封，是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成，装配时靠弹性元件进行预紧，工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。
常用的机械密封，有单端面密封和双端面密封两种型式。其中，只有一对摩擦副的称为单端面密封，有两对摩擦副的称为双端面密封，双端面密封型式。鼓风机运转时，动环随轴一起转动，动、静环的端面作相对滑动，冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜，阻止气体的泄漏，同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损，在弹簧力的作用下，动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。
机械密封作为接触型密封，其密封效果好;作为端面密封，对轴没有磨损。同时，由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑，所以摩擦功耗低，使用周期长。但结构比较复杂，精度要求较高，价格比较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求较高，其他型式的密封不能满足要求的场合。
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