罗茨风机出现故障后怎么办？罗茨风机在使用几年之后，可能会出现不一样的故障，尤其是对于不经常维护的罗茨风机，出现故障可能性会更高一点，那么用户在检修维护时，怎么确定是哪些部位出现了故障呢？
一、检修各压力表显示是否正常
罗茨风机的部件有压力表、泄压阀、风量计，这是主要的辅助件，在罗茨风机运转时，工作时若是压力大了有可能是管道中出现了阻塞的情况，或者是主机内部阻塞的故障，检修罗茨风机的进出排气口还有管道的情况；若是电压表和风量表过小可能出现了电压不稳定的情况。当与到压力突升，用户需要及时的停机检查！
二、通过异响分析故障发生位置
罗茨风机在运转的时候，会产生一定的噪音，噪音属于正常的机械声音，若是存在有其它异常的响声，用户需要将风机拆卸开，检修叶轮和机壳内部是否存在有异物颗粒；若是异响的声源来自于机体外部振动，那么用户检修的部位应当放在固定螺栓上面。
三、风机卡死不能转动的问题
面对这种的情况要及时断电停机，然后检修的主要部位有齿轮箱、皮带轮、叶轮轴承、联轴器等，优先检修外部情况的然后再检修内部情况，进行修理。上面总结的是罗茨风机修理主要通过外在表现来分析故障部位，因为罗茨风机的结构形式不一样，比如直连传动、皮带传动、逆流冷却等，不一样的结构形式可能存在有不一样的特殊故障，上面所提及的为日常普通的罗茨风机的故障分析。
罗茨风机的整体结构简单的原因，所以维修起来也比较简单，若是简单的小故障用户可以独立自行修理，锦工风机厂家有专业的技术人员指导，若是存在有较为复杂的问题，建议用户进行返厂维修，当设备修理完成后，还需要进行各项测试，保证设备的正常运转后再发至用户的安装现场。
哪些小故障用户可以自行的修理呢？锦工风机小编整理了下一下，用户请看！
1.过滤棉阻塞造成的风量不足；
2.皮带打滑造成的风量不足；
3.管道阻塞导致的压力过高；
4.水冷型因水量不足造成的温度过高。
上面能到这些小故障的情况，用户可以独立操作完成，在操作上有不了解的可以联系锦工风机！十五年专注风机生产制造。
那么哪些故障需要用户联系厂家的专业人员的帮助呢？叶轮的磨损、轴承的磨损、电机的烧毁、联轴器的磨损、油箱齿轮的磨损。这些情况需要对风机进行拆卸，然后进行维修，没有一定的专业知识和修理经验的用户，不建议独自维修！因为维修起来就较为麻烦。可能在拆卸和回装的过程中调试不好间隙，容易出现风机不转，有异响等问题
现在罗茨风机进行技术提升后，改善了曾经以调节出口阀门大小方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，单机能耗明显下降。用户客户通过变频柜，配合使用变频电机来对工作中的风机降低成本消耗，下面我们来说下采用变频技术的优势：
1、提升功率因素，降低无功功率损耗 ；
2、使用变频器控制具有自动节能控制功能，能根据负载情况自动调整电压和频率，使电机运转在最高效率状态下；
3、变频器具有先进的磁通矢量控制，低频输出额定转矩，能对罗茨风机实行强有力的控制 ；
4、节约能源，减小运转成本；
5、通过软启动、启动时无大电流冲击；
6、延长鼓风机的使用寿命。
同时可以在污水处理中，用户可以根据工艺的需要，使用变频器控制，从而达到节能降耗的目的，不过在使用中用户需要注意下面几点来满足降耗的目的。
一、安装在合理的位置，减少弯头，使出水口正对水池降低风量和风压的损耗。
二、主管采用与风机口径大小接近的管，切勿突然变细管。
三、铺管中不要采用90角的弯头，需要采用弧角弯头，避免憋压。
四、在进水能保持清洁的情况下，可去掉滤网。
五、调整轴向间隙，防止叶轮口环和轴向间隙不恰当，使用时应根据风机的时候需要按出厂说明调整。
六、及时消除管道堵塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内，都将使出风量减少。
原标题：罗茨风机常见故障分析及解决方案
我们知道，罗茨鼓风机是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口德气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。罗茨鼓风机故障分析及解决方法：
1 叶轮与叶轮摩擦
(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；
(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
(4) 轴承磨损致使游隙增大。
(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；
(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；
(4) 更换轴承；
2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
(1) 安装间隙不正确；
(2) 运转压力过高，超出规定值；
(3) 运转温度过高；
(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；
(5) 轴承轴向定位不佳。
(1)重新调整间隙；
(2)查出超载原因，将压力降到规定值；
(3)检查安装准确度，减少管道拉力；
(4)检查修复轴承，并保证游隙。
3 温度过高
(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；
(2) 过滤器或消声器堵塞；
(3) 压力高于规定值；
(4) 叶轮过度磨损，间隙大；
(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
(6) 运转速度太低，皮带打滑。
(1) 降低油位或挟油；
(2) 清除堵物；
(3) 降低通过鼓风机的压差；
(4) 修复间隙；
(5) 开设通风口，降低室温；
(6) 加大转速，防止皮带打滑。
4 流量不足
(1) 进口过滤堵塞；
(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；
(3) 皮带打滑；
(4) 进口压力损失大；
(5) 管道造成通风泄漏。
(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；
(2) 修复间隙；
(3) 拉紧皮带并增加根数；
(4) 调整进口压力达到规定值；
(5) 检查并修复管道。
5 漏油或油泄露到机壳中
(1) 油箱位大高，由排油口漏出；
(2) 密封磨损，造成轴端漏油；
(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。
(1) 降低油位；
(2) 更换密封；
(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；
6 异常振动和噪声立即停车
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；
(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
(7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。
(1) 更换轴承或轴承座；
(2) 重装齿轮并确保侧隙；
(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
7 电机超载
(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；
(5) 油位太高；
(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
(1) 降低压力到规定值；
(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
(3) 清除障碍物；
(4) 立即停机，检查原因；
(5) 将油位调到正确位置；
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1、起动常见问题
罗茨风机 假如罗茨风机不可以起动满载，便会产生跳电或室息，启动一定要记牢，罗茨风机满载起动。
2、简易跳电
罗茨真空泵 罗茨风机有简易的跳电，不容易对罗茨风机导致毁坏，这时候要做的便是对外开放，查验空闸阀、鼓风机电机起动、散热风扇的运作状况。
3、电动机烧毁
环型高压鼓风机 电机烧起來，就不可以起动罗次散热风扇，那大家得拆换电动机，损害就情况严重。罗茨风机不可以憋压，憋压非常容易造成 电机损伤，鼓风机电机运送工作压力大幅度升高，可能出現十分比较严重的状况。
罗茨风机、罗茨风机广泛运用于工业化生产，伴随着技术性的发展趋势和生产工艺流程的提升 ，一部分罗茨风机制造业企业愈来愈高度重视科研开发，发布了三叶罗茨风机/三叶罗茨风机、三叶鼓风机电机等特性优质、品质高的罗茨风机商品。产生了商品的类型多元性和商品的特性升級。
因为罗茨风机在工业化生产中起着关键功效，一旦鼓风机电机常见故障，会给生产制造产生非常大的阻碍和损害，合理使用罗茨风机很有可能变成难以避免的难题。
1、罗次粉海关立即给油。因为罗茨风机的构件较多，平时应用頻率很高，在所难免出現一些构件受阻的状况。这时候要常常维护保养零件，立即给零件上油。三叶罗茨风机运作一切正常，能够确保工业化生产的一切正常发展趋势。
2、罗茨风机要立即清理和维护保养。在每日的应用中，罗次粉机在所难免落入尘土和脏物。应由技术专业工作人员按时对离心风机开展维修，消除离心风机表层的尘土和脏物，保证 离心风机一切正常运作。
3、三叶罗茨风机未应用时，应断开开关电源，放到自然通风优良的地区存放。储存前，最好是在外壳表层给油，使鼓风机电机长期性置放不容易锈蚀。
以上就是昆山锦工机械有限公司，小编为大家收集的内容，如有需要，请联系我们。
原标题：聚酯装置罗茨鼓风机故障分析及维修
锦工客户某公司聚酯（PET）装置引进德国吉玛公司技术，采用五釜流程，以精对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（EG）为原料，直接酯化连续生产PET熔体，设计生产能力为20万吨/年；装置共设两条线，分为14、15区，单线设计生产能力为300吨/天，2000年开车投产；14区熔体全部用于生产切粒，15区熔体用于生产短纤维和切粒。经过工艺优化和技术改造，装置实现了利用工艺废气的热量冬季取暖夏季制冷冻水，最大限度的提高了装置的效益，降低了能耗。
罗茨鼓风机用于输送聚酯各反应釜真空系统的低沸点不凝气体（工艺尾气，含醚类、醛类、水蒸气，有较强的异味及一定的腐蚀性）至热媒加热炉进行烧却，避免工艺尾气放空污染环境。因此，罗茨风机的稳定运行不仅影响聚酯装置生产反应系统的稳定，更影响是否对大气环境造成危害。
罗茨风机作为装置尾气处理系统的重要设备，是国外进口设备，一用一备配置，可实现DCS变频调速，设定入口负压控制。该风机设计最高使用温度为90℃，设计额定流量为164M3/H,但由于工艺调节的原因，在夏季时常发生超温的现象，最高运行温度在100℃左右。该风机属于典型的小流量高温度罗茨风机，国内鲜有类似的经济适用的产品进行整机国产取代。自装置开车以来，两台罗茨风机在运行过程中出现过备台无法启动、润滑不良、转子及侧板腐蚀磨损等典型故障，通过分析故障原因，总结维护维修经验，采取有效措施排除故障，保障了设备的稳定运行。
工作原理
如图1、图2所示，在风机壳体内，有两个“8”字形的转子相互垂直的安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动彼此反向的同步旋转运动。在转子、机壳、侧板保持较小的间隙(0.10mm～0.15mm)，可以实现较高速度运行。转子运行过程中，进气口形成了负压，工艺尾气进入进气腔，被两个转子所形成密封腔持续不断地带到排气腔，气体就源源不断地从进气口输送到出气口。
典型故障分析及处理
备台故障无法启动
故障现象
根据公司设备管理制度要求，机泵备台必须处于完好备用状态，随时具备投用条件。在备台正常备用状态下，出现过泵体无法启动导致电机过载报警的情况，检查发现风机腔体内有工艺介质物料等异物发生粘连卡涩，并且有锈蚀痕迹，无法正常运行。
原因分析
聚酯工艺尾气的组成比较复杂，洁净度不高，有一定的腐蚀性，而风机内部各部件间隙较小，在潮湿的环境中易发生腐蚀，再加上备台备用期间没有进行有效的盘车作业，长时间静置设备腐蚀造成转子粘连卡涩，导致电机过载无法启动。
处理措施
⑴定期检查入口滤网是否完好，避免过滤器损坏后产生的金属异物损坏风机，同时避免工艺尾气内聚集的异物进入风机泵体；⑵备用期间定期盘车；⑶根据现场使用情况缩短备台切换周期，要求工艺班组操作人员每周甚至更短周期对设备进行备台切换实现交替运行，避免设备长期静置导致腐蚀。
润滑失效导致设备异常
故障现象
罗茨风机轴承磨损损坏、润滑油变质、进水等现象，导致润滑油油温过高，设备异音甚至造成转子及泵体磨损损坏的情况。
原因分析
造成润滑失效的主要原因有：⑴加油过多、散热不好；⑵通风不好，环境温度高；⑶介质气量大、温度高；⑷尾气凝液进入油箱，造成润滑油乳化变质失效，导致轴承及同步齿轮损坏。
处理措施
保运人员日常巡检中重点关注润滑油的质量及油位，缩短润滑油加换油周期，及时对油箱进行清理，在夏季高温季节更换粘度稍高的润滑油；夏季加强通风，降低环境温度；做好工艺调节，避免设备超温超负荷运行；通过排凝管线改造实现疏水器自动排水，并将排出的废水引入装置废水储罐，既减轻操作工的工作负担又避免了排水不及时造成设备损坏，同时避免了环境的污染。
性能不良
故障现象运行过程中设备本身无明显异常，但出现变频电机转速逐步提高才能满足工艺要求，以至于电机满负荷运行仍然满足不了工艺要求的情况。
原因分析
造成罗茨风机性能不良的主要原因有以下三个原因：⑴转子本体腐蚀导致转子尺寸变小，配合间隙变大；⑵罗茨风机侧板腐蚀磨损；⑶活塞环损坏密封失效导致性能不良。
处理措施
针对转子本身腐蚀损坏，可以进行更换进口转子进行更换，但进口转子备件价格较高，且供货周期较长，考虑到设备维修的经济性，我们主要采取了如下两种措施来解解决问题：一是升级转子材质，利用不锈钢材料对转子进行国产化取代，达到延长设备使用周期降低备件费用的目的；二是委托专业厂家对腐蚀下机的转子进行修旧利废维修，主要利用激光熔覆不锈钢材料的方法修复转子的密封线，满足转子尺寸要求，上机使用后效果良好，完全满足使用要求。
针对罗茨风机侧板腐蚀磨损的问题，首先考虑购买进口侧
板但费用太高，基本可以不考虑，国产取代侧板也存在一定的技术和费用难度，所以目前最可行的方法还是对侧板进行维修。如果初期腐蚀磨损不严重，可以要求维修部门使用平面磨床整体去除该损坏层，重新装配调整即可；但如果经过几次磨床维修后，风机侧板本体厚度损失太大的话会影响整体的强度，导致风机尺寸变动较大，影响其他零部件的装配，此时，如果风机侧板腐蚀磨损，需要对磨损部位进行修复填充后进行精磨。由于风机侧板是铸铁材质，无法使用激光熔覆的方法进行缺陷修复，经过研究，最终利用金属修复剂对磨损部位进行修复后再精磨侧板，达到了修复的目的。
针对活塞环损坏密封性能不良的问题，主要采取更换密封
圈及活塞环，并对活塞套密封面进行检查修复，确保表面光滑平整。
日常维修维护注意事项
罗茨风机能否安全稳定长周期经济运行，除了工艺工况稳定外，主要还取决于能否正确地行之有效的维护维修和保养：
⑴保运人员在日常的巡检过程中仔细检查风机运行情况，发现隐患应立即停机检修消缺，避免事故扩大。⑵维修后视情况更换联轴器弹性块，按规范进行找正。⑶拆卸维修设备时应对设备内各配合尺寸进行测量，做好记录，并将零部件清理干净，安装时利用千分表及塞尺测量好配合间隙；安装轴承时必须进行热装，避免敲砸野蛮装配。⑷依据设备润滑管理制度及时进行加换油等润滑管理工作，夏季高温季节可更换稍高粘度的润滑油并增加换油频次。⑸关注电机的运行情况，发现变频电机载荷变大或转速变化后应及时查明原因，电机出现异常需立即进行检修，避免过热过载导致电机损坏。在风机检修期间可对电机进行预知更换轴承等预知性维修，提高电机的运行可靠性。关注变频器运转情况，确保MCC室环境温度保持在18～24℃。
锦工通过聚酯装置罗茨风机在日常运行过程中出现的典型故障，分析故障原因，总结维护维修经验，采取有效措施排除故障，保障设备的稳定运行，并在转子国产化取代及转子修旧利废维修上积累了一定的经验，创造了一定的经济和社会效益。
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