污水处理厂二级生物处理段常采用底部曝气的效率要高于表面曝气，且可以减少生物池占地面积，现在多数新建污水厂均采用鼓风机底部曝气工艺。底部曝气工艺所用鼓风机的耗电占污水处理厂能耗的95%以上。对于生化段曝气的能耗占污水处理厂能耗的60%以上。对于采用鼓风机底部曝气工艺，选择何种形式的鼓风机，将直接影响到污水处理厂的投资、运行管理费用和长期效益。
一、常用鼓风机
1、罗茨鼓风机：
罗茨鼓风机主要利用两个叶形转子或三个叶型转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体，其结构简单、制造方便，易于控制和维护，但是效率低于多级、单级离心风机，气流脉动与噪声大，在污水处理厂中多用于反冲洗或者气提等工艺段。
2、离心鼓风机
当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的汽体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转化为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。
离心鼓风机根据其工作叶轮数量可分为多级离心鼓风机和单级离心鼓风机。由于离心鼓风机在锦工量时效率远高于罗茨鼓风机，在污水处理厂多倍用于生化段的曝气。
二、鼓风机能耗对比
目前，污水处理厂常用的风机的能耗，依次为罗茨鼓风机＞多级离心鼓风机＞单级离心鼓风机。
由于生化段曝气需要的气量大，且需要连续作业，罗茨鼓风机的能耗远远大于离心鼓风机，因此离心鼓风机比罗茨鼓风机更适合用于污水处理厂生化段的曝气。
污水处理厂常用鼓风机与能耗对比山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。
罗茨风机大众比较熟悉了已经，磁悬浮鼓风机目前在国内属于发展阶段，很多环保公司已经开始投入磁悬浮鼓风机了，在最近一届环博会上，我们也接待了很多的客户，也咨询了很多关于罗茨风机与磁悬浮鼓风机的问题，今天给大家做下详细的总结：
1、价格
关于价格，这是大众最为关心的问题，磁悬浮鼓风机的价格是罗茨鼓风机的多倍，这个毋庸置疑，磁悬浮鼓风机的价格需要按照型号来确定，环博会上很多客户咨询的型号，价格在20-50万之间。
2、效率
罗茨鼓风机的效率在85%左右，磁悬浮鼓风机的效率在90%以上，有的甚至可达到95%以上。
3、能耗
购买多台罗茨鼓风机的价格，如果和一台磁悬浮鼓风机的价格差不多，那么从能耗方面来说，磁悬浮鼓风机会在1年到1年半的时间内，节省出来。罗茨鼓风机的能耗要高于磁悬浮鼓风机，这与工作原理和其结构息息相关。
4、寿命
罗茨鼓风机的使用寿命远远短与磁悬浮鼓风机，磁悬浮鼓风机因轴承悬浮，所以，轴承的使用寿命是很长的。
5、噪音
罗茨鼓风机的噪音大是其通病，与其结构与工作原理有关，很多展会上的客户也有很多咨询关于噪音的问题，磁悬浮的噪音要远低于罗茨风机。近几年环保问题被大众所重视，所以，噪音污染问题也越来越引起大家的重视。
以上几个问题，是被大家问到的最多的问题，因国内市场上生产磁悬浮鼓风机的厂家不多，所以，很多朋友都处于观望状态，很多朋友向我们索要的选型样册，了解更多关于此方面的知识。
如果您有磁悬浮鼓风机或者有罗茨鼓风机方面的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
：三叶罗茨鼓风机产品列表
罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q=KN
Q：表示风量 N：表示风机转速 K：为系数
从公式可知，风量调节，由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的低频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。
罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N%=△N%，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。
罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。
罗茨风机的安全运行及使用寿命，取决于是否经常正确地维护和保养，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不使用三叶罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能大限度地保证三叶罗茨风机运转的灵活性。
除了这样做之外，平时还要注意以下几点：
1. 检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。
2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。
3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。
4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，借以判断机器是否运行正常。
5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。
6. 新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要，小故障必须修复后再投入使用。
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原标题：罗茨风机节能技术及应用
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨风机作为工业生产中广泛应用的基础工业设备，在钢铁、有色金属、石油、煤炭、化工等诸多工业领域均得到了广泛的应用。罗茨风机作为工业生产流程中的基础型设备，通常需要在工业生产的全过程中保持运行，有些情况下在生产停止后仍需继续运行，这就导致罗茨风机的运行时间较长，且需要根据生产需要不断对自身运行状态进行调节，造成了较为严重的能耗问题，因此做好罗茨风机节能工作对我国工业生产有着积极的现实意义。本文主要针对罗茨风机的能耗问题，对罗茨风机节能技术及其应用进行了简要的分析与阐述。
2罗茨风机能耗问题的现状
罗茨风机是一种将旋转的机械能转化为气体的压力能和动能的装置，在实际工业生产中通常用于气体的压缩与输送，在工业生产的诸多环节都得到了广泛的应用。罗茨风机在工业生产中的持续运行时间一般较长，据统计其耗电量约占全国发电总量的三分之一左右，能耗总量十分可观。罗茨风机在得到越来越广泛应用的同时，能耗问题也不断凸显，一方面由于生产企业对罗茨风机节能的重视程度不足，导致工业生产中罗茨风机输出功率供大于求的现象十分普遍，造成了严重的能耗问题；另一方面罗茨风机在运行过程中，往往需要根据工业生产的需要对气体的流量、压力等进行调节，传统的挡风板等调节方式通过人为增加气体阻力的方式得到预期的气体流量，造成了大量不必要的能耗。
3罗茨风机节能技术及其应用
3.1合理选择罗茨风机
保证工业生产中相关设备的安全平稳运行时罗茨风机选择的首要原则，一般需要选择确定罗茨风机的型号、数量、桂格以及转速等参数。罗茨风机选择的合理与否，将直接影响罗茨风机的节能效果，一方面罗茨风机的选择要在满足工业生产需求的基础上，留有一定的余量，防止过负荷时可能造成的罗茨风机损坏，另一方面罗茨风机容量的余量也不应过大，避免容量过剩带来的不必要的能量损耗。一般来说，罗茨风机的选择需要满足以下原则：
一是选择的罗茨风机在满足工业生产所需的最大流量或最大扬程的基础上，留有合理的余量，且尽可能使罗茨风机正常工作时的工况点靠近设计工况点，保证罗茨风机运行在设计高效区间内；
二是尽量选用性能曲线不存在“驼峰”现象的罗茨风机，以保证罗茨风机运行时的稳定性与可靠性，如果需要选择具有“驼峰”现象的罗茨风机，则保证正常运行时的工况点位于驼峰区域的右侧，且压能低于零流量时的压能，以便于罗茨风机的并联运行；
三是在满足工业生产流量、扬程需求时，尽量选用结构简单、体积较小、重量较轻的罗茨风机，以保证罗茨风机的可靠性，在允许的条件下，尽量选用高转速罗茨风机，同时注意考虑工业生产环境下罗茨风机的抗腐蚀能力。
3.2调节罗茨风机叶片
罗茨风机叶片的安装角与罗茨风机运行时的性能曲线有着密切的联系，当叶片安装角增大时，罗茨风机的流量、扬程以及功耗都相应增加，而当叶片安装角减小时，罗茨风机的流量、扬程以及功耗都相应减少。罗茨风机叶片安装角的变化将使得罗茨风机的效率曲线也随之发生改变，当安装角过大时，罗茨风机的流量远超实际工业生产需求，通过调节转速导致罗茨风机偏离效率最高的最佳工况，产生了严重的节流损耗，而当安装角过小时，罗茨风机的流量无法满足工业生产需求，增加转速同样会导致罗茨风机运行在效率较低的状态下，造成不必要的能量损耗。根据实际工业生产需求，调节罗茨风机叶片的安装角度，保证罗茨风机在正常运行时保持在效率较高的区域内，对减少不必要的能量损耗有着重要的积极意义。
3.3采用变频调节
在工业生产中，对气体流量、压力等的要求往往不是一成不变的，这就需要在生产流程中根据实际需求对罗茨风机的输出进行实时的调整。传统的罗茨风机恒速调节方式是在保持罗茨风机恒速运转状态下，通过改变外部管网阻力特性，例如改变风门大小等方式调节罗茨风机的输出，不仅控制的精度较差，并且造成了大量能量的不必要浪费。
传统的罗茨风机变速调节方式主要通过转子回路串联电阻以及改变定子电磁特性等方式实现，与罗茨风机恒速调节相比，变速调节改变了罗茨风机的转速，减少了不必要的能量损耗，但引入电阻元件后又产生了额外的能量损耗。由于工业生产中异步电机是使用最为广泛的电机类型，其转速?c电源频率成正比，因此通过改变电机电源频率能够实现对电机转速的精准控制，即变频控制。由于电网中电能频率保持恒定，因此需要利用变频器实现电机供电频率的控制与调节，在选用变频器时，需要根据实际工业生产需求以及罗茨风机的相关参数进行选取，一要保证变频器的额定容量不小于罗茨风机的额定功率，并留有一定余量；二要保证变频器额定电流大于罗茨风机的额定电流，避免变频器烧毁；三要保证变频器额定电压高于罗茨风机的额定电压，确保罗茨风机正常运行时变频器能够可靠稳定地运行。
3.4其他节能措施
3.4.1减小罗茨风机阻力
为了提高罗茨风机的工作效率，应当努力减小罗茨风机对输出气体的阻力，一方面要合理设计罗茨风机过流部件的几何形状，减小罗茨风机的风阻，另一方面还要保证罗茨风机的叶轮与导叶进口保持对正，进一步减少不必要的罗茨风机阻力。 此外，做好罗茨风机过流部件的防锈蚀工作也十分必要，保持内表面光明清洁对减小罗茨风机阻力也有着积极的作用。
3.4.2提高罗茨风机气密性
罗茨风机的气密性是影响罗茨风机输出性能的重要因素之一，当罗茨风机气密性欠佳时，为了满足实际生产对流量、气压等的需求，罗茨风机往往需要增加自身输出，从而造成了不必要的能量损耗。为了提高罗茨风机的气密性，需要在罗茨风机进气口处加装密封环，并对罗茨风机的漏损情况进行定期检查，当轴封处、平衡板处等部位磨损较为严重时，应当及时对磨损部件进行更换。
3.4.3减少罗茨风机机械损耗
罗茨风机运行过程中的机械损耗也是罗茨风机不必要损耗的重要产生原因，为了减少罗茨风机的机械损耗，一要配置大小适当的轴承，并定期加注润滑油，当轴承磨损较为严重时应及时进行更换；二要确保轴封处填料松紧适当，尽量采用机械密封方式；三要避免腐蚀性气体的进入，防止叶轮及罗茨风机壳体内壁发生腐蚀，保证罗茨风机内表面的清洁光滑；四是采用开式泵腔设计回收部分叶轮损失能量，进一步提高罗茨风机的效率。
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