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罗茨风机的风量和升压是最重要的两个技术参数, 风量和升压的乘积决定了所配电动机的功率。空气的体积随温度的升高而增大，随压力的增大而减小。当空气经过罗茨风机的挤压和摩擦后，不仅压力会增大，而且温度也会有所增高，此时的容积流量也会发生变化。
罗茨风机的升压是指具有一个标准大气压的空气被罗茨风机由进口吸入经过挤压后所升高的压强，也就是罗茨风机出口与进口空气所具有的压强之差，单位用kPa表示。这里必须明确两个问题：一是罗茨风机的压强是由输送系统的阻力所决定，二是罗茨风机压强的作用是用来克服输送系统阻力的。对于煤粉输送系统而言,其阻力主要有罗茨风机出口消音器各种计量设备、输送管路和燃烧器喷燃管等。
罗茨风机风量和压强选择过大，势必导致罗茨风机型号加大,基建投资浪费，电能消耗增加；选择过小，则会影响正常生产。
罗茨风机风量的正确选择—次风量的确定为煤粉燃烧器供风的两台或三台罗茨风机的总风量应与所需要的一次风量基本相同。
煤风风量一般约为一次风量的1/3左右，其取值在设计时各有不同，有的稍大些，个别有达到一次风量的45%?50%的；也有稍小些，个别有选为一次风量的20%?25%的。煤风风量选择过大，管路规格随之增大, 输送时因风中含有煤粉，管路需要增厚，以延长其使用寿命，使基建费用增加。因此笔者认为，煤风风量按占—次风量的1/3设计比较适宜，即可按式确定：
Lco=1/3 Li, m3/min
式中：
Lco煤风风量，m3/min
窑头四风道煤粉燃烧器煤风和净风输送系统简图
1 一窑头燃烧器煤风罗茨风机出口消音器;
2 —煤粉计量秤；
3—煤粉输送管路;
4 一窑头煤粉燃烧器喷燃管;
5—净风输送管路;
6—窑头燃烧器罗茨风机出口消音器
在明确了罗茨风机升压的作用和与输送系统阻力的关系后,即可选择罗茨风机的升压。
2.1煤风罗茨风机升压的正确选择
如果煤磨在窑头，各管路直径的选定与风量相匹配，那么，不论多大的生产线，其输送系统的阻力都不会超过49kPa;如果煤磨在窑尾，即便煤粉从窑尾输送到窑头需要的管路较长，其输送系统的阻力增大，但也不会超过58.8kPa。也就是说，如果煤磨在窑头，煤风罗茨风机的升压或压强选为49kPa是比较正确的，不宜选高；如果煤磨在窑尾，煤风罗茨风机的压强选为58.8kPa是合理的。
2.2净风罗茨风机升压的正确选择
净风罗茨风机的输送系统中没有计量设备，空气中也没有颗粒介质的煤粉。另外，合理的设计将其置于燃烧器附近，管路较短。因此，净风输送系统的阻力比煤风输送系统的总阻力要小得多。在净风输送系统中，如果电动机不采用变频调速，或者虽然安装了变频调速，但在使用操作时不减速，则罗茨风机出口消音器和管路的阻力是基本不变的。只有煤粉燃烧器喷燃管因设计方案不同，其阻力会有大小之分,任何型式的煤粉燃烧器在操作时阻力都会发生变化。但无论如何，净风罗茨风机输送系统的阻力都不会超过34.3kPa。对于外风喷出速度<200m/s的煤粉燃烧器，其阻力要小些，因此，净风罗茨风机的升压选为29.4kPa是合理的。对于外风喷出速度>250m/s的煤粉燃烧器，其阻力会大些。因此，净风罗茨风机的升压选为34.3kPa是合理的。在风量一定的情况下，罗茨风机的升压选择越高，所配用的电动机功率越大。在运转时实际运行电流/与 额定电流的比值越小，表明升压选择越不合理。当升压选择过小，所配用的电动机功率减小,在运转时会发生超电流现象。如果电动机有过流保护就会频繁跳闸,如果没有保护，发现不及时则会烧毁电动机。
我国绝大多数水泥生产线，为回转窑煤粉燃烧器配风的罗茨风机的选择都不合理，有的风量大，有的升压高，大多数二者兼而有之，造成电能的大量浪费。现在全国已有1600多条新型干法水泥生产线,4000仏d 熟料以上能力的约占80%。现平均按4000t/d熟料、运转率85%,罗茨风机选择不合理使电动机功率增大80kW计，每条4000t/d生产线每年将浪费kWh的电能，全国每年将浪费9.53亿kWh的电能。如果电价按0.6元/kWh计,则每年损失约5.72亿元。但现在许多企业对因此而造成的损失却没有引起足够的重视。
—次风量(包括煤风)过大，不仅仅浪费电能，更重要的是严重影响了整个烧成系统的主要七大技术经济指标(熟料产量、质量、热耗、煤耗、电耗、火砖寿命、运转率和有害气体NOx排放等)。
—次风煤风风量过大的主要原因与设计者和计量设备供货厂家有直接关系。按设计规程规定,其喷煤的富余量应控制在30%以内，然而较多设计者都未按设计规程规定进行最大喷煤量的设计。而计量设备供货厂家为了免责，往往按最大的喷煤量和自己设备的料气比给设计者提供所需风量。设计者在选择罗茨风机时又考虑”宁大勿小”原则，这就使用户最终采购的煤风罗茨风机风量尤为大。
—次风机升压选型过大，主要是由于对煤风和净风两台罗茨风机的输送系统阻力计算不准确所致。如果风量选择合理,输送管路规格应与罗茨风机风量相匹配，管内风速不宜过大。由于系统局部阻力和管路的摩擦阻力均与风速的平方成正比，所以煤风风速在20°C 时应控制在21?22m/s,如此，煤粉则不会在管内沉积。净风的合理风速应控制在15?20m/s以内。
由此可见，升压和风量的合理选择是多么重要。
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汪洋;基于无线传感器网络的水泥厂罗茨风机温度监测装置[D];武汉理工大学;2020年
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江旭昌;回转窑煤粉燃烧器的失效分析与对策(中)[N];中国建材报;2011年
江旭昌;回转窑煤粉燃烧器的失效分析与对策(上)[N];中国建材报;2011年
张珂斌;关于煤粉燃烧器喷头模块化的设计制造安装[N];中国建材报;2010年
原标题：污水处理厂罗茨鼓风机房综合技改方案
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
二级生化处理系统能否实现稳定运行，二级出水能否稳定达标排放，DO的提供是关键条件。笔者原来工作于郑州市五龙口污水处理厂，罗茨鼓风机是生物池曝气系统的重要设备。因此，被列为我厂生产和管理的A类设备。罗茨鼓风机作为生产运行的大型设备，具有功率大、产能大、能耗高的特点。因此罗茨鼓风机的运行状况、效率高低直接关系到厂内的能源（电）指标的完成。是污水厂实现节能降耗的首选挖潜设备。根据我厂三年多的运行状况，以及今年8月份厂家对三台罗茨鼓风机的运行保养维护情况来看，罗茨鼓风机运行情况良好，设备磨损情况符合正常标准。但目前与罗茨鼓风机相配套的辅助设施设备不能完全满足罗茨鼓风机正常运行需要，急需做相应的改造，以为罗茨鼓风机提供更好的工作环境和工作条件，提高罗茨鼓风机的工作效率，以便更好的完成节能降耗的工作目标。
1.罗茨鼓风机房存在的问题
目前的罗茨鼓风机房在设计中存在一些问题，不能满足罗茨鼓风机的正常运行。从三年来运行情况分析，主要存在的问题如下：
1.1罗茨鼓风机进风口面积太小，影响罗茨鼓风机进风口气体流量
目前是在罗茨鼓风机房的北侧进风道设计了一个距地面1.02m，面积为4.4m2的方形进风口。根据实际运行情况进风面积明显不够。因为进风口面积过小引起罗茨鼓风机进气量的不足，大大影响了罗茨鼓风机的空气吸入量。气体吸入量的不足造成了罗茨鼓风机抽吸力过强，气体流速增加，气体流态发生变化，进入罗茨鼓风机的气量不均衡，使罗茨鼓风机进风口产生紊流，造成喘振。喘振引起罗茨鼓风机运行中多次振动值超标。在提高风量运行时，因振动引起的报警频繁发生，大大影响了罗茨鼓风机的正常运行。
同时，进风量不足造成风道内气体稀薄，进风道内系统气体负压度增高，以致巡检风道的玻璃门被内外气压差挤压破碎。为提高进风量，现在该门处于全开状态造成气体短路，粗过滤网失去作用，灰尘颗粒物去除效果变差，影响了罗茨鼓风机的正常使用寿命。
1.2罗茨鼓风机的散热系统不完善，噪音过大
罗茨鼓风机正常应该加装完整的隔音防尘罩以降低噪音，防止灰尘。同时通过隔音罩上方的排风扇将热量扩散出去以达到及时散热的目的。现在的主要问题是，罗茨鼓风机没有完整封闭的抽风散热系统，热量不能及时排到厂房外。隔音罩加装后造成热量不能及时排出，无法散热，罗茨鼓风机频繁高温报警。尤其是夏季高温，罗茨鼓风机无法正常运行。 利用自然散热造成罗茨鼓风机房内温度过高，噪音过大。车间值班室紧邻罗茨鼓风机房对员工的身体健康带来损害。
1.3罗茨鼓风机房的散热问题
罗茨鼓风机房的设计目前没有完整的通风换热系统。厂房窗户多，没有办法和室外气体形成热交换。室内热空气大量聚集，不能快速的排出室外，增加了室内温度。
另外，罗茨鼓风机出口管道设计在罗茨鼓风机房地下室内，而出口管道因压力大，气体流量流速大产生较大的热量。地下室没有设计通风散热系统，只是在罗茨鼓风机房内开了一个通风口，这样大量的管道散热从地下室流入罗茨鼓风机房室内，引起罗茨鼓风机房室内温度进一步提高，加剧了罗茨鼓风机房周围的环境温度，以致引起罗茨鼓风机的工作环境进一步恶化。
夏季频繁的高温报警停机，影响了正常的鼓风量。夏季是生物池需氧量较大的季节，这样给夏季的运行带来较大的困难。
2.技改措施
2.1增大罗茨鼓风机进风口面积，提高进气流量
加大罗茨鼓风机进风道北侧的进口截面。将现有的距地面1.02m的隔墙拆除。从地面开始全部增加为进风面。这样从风道北侧可以增加近2m2的进风面积。同时，与此配套的外部进风塔百叶窗面积相应增加。在技改时，维修现已损坏的百叶窗。
根据观察其他厂家的经验，可以在风道的南侧新增加一个进风口。在现有进风道的南侧，重新建对称进风塔，开相应的进风口，把现有的风道巡检玻璃门关闭，既可防止进风气流的短路，又可增加近两倍的进风面积。保证了充分的空气进入量，又改善了空气在进风道的流态。既提高了工作效率，又可以保证罗茨鼓风机的平稳运行。
2.2罗茨鼓风机加装封闭抽风系统
把现有罗茨鼓风机的隔音防尘罩完全加装后，在上部轴流风扇处加装不绣钢或其他耐热材质密闭排气筒，把罗茨鼓风机周围的热量利用轴流风扇抽入排气筒，集中排放到罗茨鼓风机房外。利用隔音防尘罩底部和前部的进气孔对流循环，形成封闭的循环系统，把热量及时地排除室外。既能达到罗茨鼓风机降温的目的，又能从根本上消除罗茨鼓风机运行时的噪音。
2.3罗茨鼓风机房散热系统改造
地下室排气管产生的热量较大。在地下室墙壁开孔，加装通风道，把热空气从地面下引到室外排放。同时，密封室内通风口，防止热空气进入室内，增加罗茨鼓风机房的室内温度。
罗茨鼓风机房采用现有的轴流风扇抽吸室内的气体排放到室外，把现有的窗户关闭。在四周墙壁的底部开对流进风口。为防止灰尘影响，底部的进风口加装百叶窗，周围建矮墙阻挡灰尘。
3.结论
应用罗茨鼓风机房综合技改有效的改善了罗茨鼓风机的工作环境，保留了原来机构的工作方案，通过这几项措施的具体实施，合理的解决了罗茨鼓风机在运营过程所出现的一系列问题，使得罗茨鼓风机的运营更加安全，工作更加有效。
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