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罗茨风机从动齿轮定位_罗茨鼓风机

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罗茨风机从动齿轮定位:南阳罗茨风机厂家

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  加大对罗茨鼓风机设备的使用特性客户评价等内容的宣传  (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中。

  2、 罗茨鼓风机的安装请远离水源,无论是风机还是电机,遇水将无法启动。

  3、 电机的型号在适当配大一些,以免造成因电压不足而无法启动风机。

  4、 电机平时要注意保养,检查过滤机、轴承、密封圈、润滑油、齿轮等。

  以上就会罗茨鼓风机在电镀行业中的使用注意事项,罗茨鼓风机的容积利用率大,节能,省电,环保,因此应用范围逐渐广泛。

  罗茨鼓风机振动、发热、异响故障分析

  罗茨鼓风机产生振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不到位所产生的。下面我们来从各个部位了解一下,罗茨鼓风机产生间隙的原因主要有三个

  4、有些地区气温低还可能与海拔因素有关,如果是海拔较高,温度较低,在罗茨风机选型时,要特别注意一下,不能按照平常情况进行选型,海拔对风量和压力都有影响。

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  故障原因,

  1、齿轮副

  罗茨鼓风机的运行是主动齿带动从动齿同步相向旋转,带动叶轮旋转从而实现鼓风作用。因此,齿轮副中间距、齿轮箱轴孔中间距加工产生的形位误差是造成罗茨鼓风机振动、发热、异音的主要原因。

  2、轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动

  当发现风机振动突然增大时,首先用听音棒听轴承转动是否有异音,轴承室是否发热,轴承轴向间隙是否调整合理。容积效率高

  3、叶轮

  设备之间应保持一定的间隙,以罗茨鼓风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小,从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销没有进行调整,出现定位作用失效,从而导致风机的振动、发热等异常情况的出现。

  解决措施,

  1、解决罗茨风机齿轮副中间距偏差与齿轮箱轴孔中间距偏差的方法

  虽然通过测量和理论性的推算验证了这种误差的存在,但是由于设备制造中已经确定了很多误差,因此在维修中无法调整误差。同样罗茨风机噪音也很大

  罗茨风机转子系统产生不对中的原因

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  解决这些误差只有成对换风机齿轮、叶轮轴,降低或消除齿轮齿侧间隙,消除此类故障。

  2、轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动的解决方法

  检查轴承滚动体、弹道的磨损情况,再对滚动轴承游隙进行测量,看是否存在轴承轴向定位不佳,通常对轴承端盖加减垫子压铅的方法来调整轴向间隙。

  3、通过调整从动齿定位销位置来实现叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法

  从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂组成,从动齿上的定位销就是为了调节间隙而设计的。1首先启动三叶罗茨风机

  检修罗茨风机时,在安装齿轮副前不要固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销,先把从动齿轮装入风机中。从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固,整体从设备中拆除,重新选择定位孔位置配钻,此时得到的定位孔才是风机目前的准确定位尺寸。

  如何避免罗茨鼓风机过热

  有很多因素会使罗茨鼓风机变热,,比如罗茨鼓风机过长时间使用,在室外暴晒等因素,过热严重会导致罗茨鼓风机停止运转,那么我们要如何避免罗茨鼓风机过热呢?

  一,罗茨鼓风机尽量避免室外工作,远离烈日暴晒,尽可能为其提供遮荫篷,并保持良好的通风环境,只要做到这一点,凭借罗茨鼓风机优异的散热结构设计,可几乎完全避免因散热不足的而引发的设备故障。否则三叶罗茨鼓风机无常送风

  1、 当生产环境较差,空气质量不好的时候,罗茨鼓风机安装时应装配合适的过滤机,能延锦工机的使用年限。

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  二,长时间的工作也是危害罗茨鼓风机工作的质量杀手之一,客户们在进行罗茨鼓风机工作时,应该避免长时间的作用,适当的休息能够极大延长罗茨鼓风机的生产使用寿命,可确保风机正常运转下使用80000个小时。

  三,回转式风机,应该经常检查罗茨鼓风机的油量,缺油时及时补充润滑油,能够充分保障回转风机的使用性。

  因此我们要在日常使用中学习以上避免罗茨鼓风机过热的方法,这样才能使罗茨鼓风机发挥其大的工作效率,延长使用寿命。

  罗茨鼓风机的驱动方式

  罗茨鼓风机的结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小,我们来一起了解一下罗茨鼓风机的驱动方式,

  ①驱动装置应是####率/连续运转型,具有防油,防热和静态散热能力。  (3)所有垫片在拆卸时,都要测定其厚度。改类型风机综合使用性能优于二叶罗茨风机

罗茨风机从动齿轮定位:如何给罗茨风机安装齿轮

  原标题:如何给罗茨风机安装齿轮

  很多人不知道怎么给罗茨风机安装齿轮。今天罗茨风机厂家来给大家简单介绍一下如何安装齿轮。

  使用的旧齿轮应根据拆卸位置的方向标记进行装配,以免齿面啮合不好。如果换上新齿轮,主轮和从动轮应同时换。否则,新旧齿轮的匹配会造成接触不好。

  在运行中,主动齿轮通常先安装,再安装从动齿轮。当齿轮和轴与平键连接时,平键先安装在轴上,二硫化钼或高粘度油被施加到键的侧面,然后把齿轮轴孔与轴相对,使孔上的键槽对准平键,把齿轮安装到轴上,罗茨风机厂家常用的安装方法有以下两种:

  1、当锥度与齿轮和轴相配合时,主动齿轮先设置在主动轴上,螺母安装在齿轮的锁定部分上,然后用铜杆敲击齿轮的端面,拧紧螺母。锁紧后,取出圆螺母,并加上止推垫圈将其锁紧。然后将从动齿轮套在从动轮上,转子按照规定的运行方向转动,并检查两个叶轮之间的间隙。通过改变从动环与轮毂之间的圆周位置,调整叶轮的方位,根据叶轮间隙的体积要求后,将从动齿轮锁定。

  2、如果是圆柱形匹配,由于紧密配合,使用较大的压力来安装齿轮在轴上。金属套筒通常安装在齿轮的表面上,然后用手锤敲击套筒或齿轮的端面直接用铜棒敲击,将齿轮往轴上推进,在齿轮顶到轴肩之后将其锁紧。

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罗茨风机从动齿轮定位:罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法

  罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

  机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

  墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

  叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  消声器:用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

  罗茨风机是通过叶轮轴主动齿带动从动齿同步相向旋转,从而使两叶轮之间和叶轮与墙板,叶轮与机壳之间皆具有适当的工作间隙,形成吸气和排气腔体。通过风机转子旋转,形成无内压缩地将机体内气体由进气到排气腔后排出机体,以达到鼓风目的。

  为了保证罗茨风机的正常运转,必须使两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。

  若间隙过大,会出现被压缩出去的气体通过间隙部分倒流回来,造成风机作功损耗,通常会显现出来的问题是不便于调节。

  若间隙过小,则由于转子、机壳受热膨胀,可能导致两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间出现相互摩擦现象,造成机壳与转子的磨损电机负载增大。

  罗茨风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件组成,其产生振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不到位所产生的。

  1)齿轮副

  罗茨风机的运行是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转,带动叶轮旋转从而实现鼓风作用。因此,齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是造成罗茨风机振动、发热、异音的主要原因。

  2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动

  当发现风机振动突然增大时,首先用听音棒听轴承转动是否有异音,轴承室是否发热,轴承轴向间隙是否调整合理。这几点问题均会影响风机振动。

  3)叶轮

  罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙,以保证罗茨风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小,主要是检修人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销进行调整,出现定位作用失效,从而导致风机的振动、发热等异常情况的出现。

  1)解决罗茨风机齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方法

  虽然通过测量和理论性的推算验证了这种误差的存在,但是由于设备制造中已经确定了罗茨风机齿轮中心距之间的配合偏差、齿轮轴线平行度误差、齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮箱轴孔轴线平行度误差,因此在维修中无法调整误差。解决这些误差只有成对更换风机齿轮、叶轮轴,降低或消除齿轮齿侧间隙,消除此类故障。

  2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动的解决方法

  首先要检查轴承滚动体、弹道的磨损情况,再对滚动轴承游隙进行测量,看是否存在轴承轴向定位不佳,通常对轴承端盖加减垫子压铅的方法来调整轴向间隙。若均在标准值范围内,取下轴承检查轴承是否存在跑外圈情况,若发现轴承室有磨损痕迹,可使用环氧树脂、配一定量的邻苯二甲酸、乙二胺进行粘接固定,可以消除此类故障。

  3)通过调整从动齿定位销位置来实现叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法

  从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂组成,从动齿上的定位销就是为了调节间隙而设计的。检修罗茨风机时,在安装齿轮副前不要固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销,先把从动齿轮装入风机中。

  此时主动齿轮与从动齿轮配合通过联轴器手动盘车,调整齿轮副间隙以及之间叶轮的间隙,待间隙调整好后,将从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固,整体从设备中拆除,重新选择定位孔位置配钻,此时得到的定位孔才是风机目前的精确定位尺寸,如图2所示。

  安装后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮对准主动齿轮压入轴上,依次装入齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母。进行盘车,若不能转动,叶轮回转再调整齿轮的位置,直到转动灵活没有刮蹭或死点。

  此时紧固锁紧螺母,并在两叶轮之间用塞尺进行测量其间隙控制在30至60丝之间,再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下,在车床上配钻。这样就能准确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮之间的间隙,保证了叶轮与机壳、墙板之间的间隙符合设计标准。

  罗茨风机在维护保养过程中,以上三方面着手制定详细的检修标准和方案,可有效减少振动、发热、异音等故障的发生。欢迎留言沟通您遇到的问题。

罗茨风机从动齿轮定位:罗茨风机的结构组成

  山东锦工罗茨风机的结构组成主要有以下及部分:机头部分、电机、风机气缸、转子部分、齿轮、轴承及轴密封及其它配件,由于罗茨风机种类多,有二叶罗茨风机、三叶罗茨风机、逆流冷却风机、双油箱罗茨风机等众多规格型号,罗茨风机结构组成也会有所区别。

  1、机头部:罗茨风机机头部分主要由风机机壳、叶轮、油箱、齿轮、皮带轮、轴承等结构组成,这是罗茨风机设备的主要组成部分,日常操作使用中重点维护保养的部分;

  2、风机电机:根据不同规格型号及不同结构用途,其电机差别较大。罗茨风机电机主要根据所需求的技术要求选择,如普通电机、防爆电机等。通常情况下,电机的大小型号要与罗茨风机机头的规格相匹配,需要多大压力和流量的风机,也应配套相对应的风机电机。

  3、风机气缸:罗茨风机气缸主要是由整体式铸铁机壳和两块带侧板的墙板合围组合而成,风机机壳有进气口和排气口,侧板主要起定位的作用。

  4、风机转子:罗茨风机转子部分分为主动转子和从动转子部分,它是叶轮与轴的热套结合体。叶轮型线主要由圆弧线、圆弧包络线及摆线等组合而成。转子压轴后应当进行平衡校正。

  5、齿轮:罗茨风机齿轮主要分为主动齿轮和从动齿轮两种,数控精加工而成。风机齿轮轴向定位采用锥度配合,材料主要由CrMo钢经渗碳、淬火后再精磨加工而成。齿轮不仅要确保风机主动转子和从动转子的同步和间隙的分配,而且要传递一半的驱动功率,对精度要求高。

  6、轴承:风机轴承主要起主动转子和从动转子部轴向定位及支撑的作用,精度高;轴密封主要采用迷宫轴向密封,密封性好,不易发生漏气现象,安全可靠,可长时间连续运行。

  7、罗茨风机的其它配件:进出口消音器、底座、止回阀、冷却器、消音房等,根据不同工况及工艺要求灵活定制。山东锦工生产各类LGSR罗茨风机设备,欢迎来电咨询:

  罗茨风机的结构组成山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

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