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罗茨风机倒机步骤_罗茨风机

罗茨风机倒机步骤_罗茨风机

罗茨风机倒机步骤:技术流 ||四步帮助您解决罗茨风机倒转烦恼

  罗茨风机倒转

  罗茨风机倒转的问题一直令技术人员所困扰。装有两台送风机或两台引风机的锅炉,由于入口导向叶片不严,常常会出现一台运行、另一台备用风机反转的情况。

  罗茨风机倒转情况详解

  当罗茨风机反转是,由于叶轮的旋转方向与电动机钉子旋转磁场的方向相反,启动电流更大,叶轮的惯性较静止时大得多,使风机启动的电流和时间都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时间,因而无法使反转的风机启动。

  要将反转的罗茨风机启动起来 ,首先要将反转的叶轮静止下来,如在反转风机的入口加班,或用外力(摩擦力)使叶轮停止转动,然后再启动。

  罗茨风机倒转的危害有什么?

  罗茨鼓风机是不允许在正传的情况下突然反转,风机突然停电或因出风口的压力回座,正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮,联轴器打烂,严重者可能打坏转子或者整个风机。以前二叶的风机反转转子会立刻打烂,三叶罗茨风机也会出现齿轮打坏。

  罗茨风机倒转绝对禁止吗?

  一般情况下罗茨风机是可以反转的,但必须是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行,风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。风机突然停电或因出风口的压力回座,正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮,联轴器打烂,严重者可能打坏转子或者整个风机。

  所以一般要求与原有管道断开以后才可以反转,而且必须在风机完全停止以后才能反转。风机停电跳车,转子、联轴器总是被打烂,最好在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀,防止管道内反压对风机本身的影响。

  罗茨风机倒转该如何解决?

  解决此问题的最好办法就是要装止回阀,并且要保证止回阀能够安全闭合。而一般情况下罗茨风机是可以反转的,但必须是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行,风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。对于突然停电造成的扇叶反转,罗茨风机停电跳车,转子、联轴器总是被打烂。应对的办法就是最好在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀,防止管道内反压对罗茨风机本身的影响。

  看过上面的介绍,相信您对罗茨风机倒转有了一定的了解,希望对您有所帮助!

罗茨风机倒机步骤:罗茨风机为什么会倒转?应该怎么解决?

  罗茨风机为什么会倒转?装有两台送风机或两台引风机的锅炉,由于入口导向叶片不严,常常会出现一台运行、另一台备用风机反转的情况。当罗茨风机出现倒转怎么办?

  罗茨风机反转是由于叶轮的旋转方向与电动机钉子旋转磁场的方向相反,启动电流更大,叶轮的惯性较静止时大得多,使风机启动的电流和时间都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时间,因而无法使反转的风机启动。 要将反转的罗茨风机启动起来 ,首先要将反转的叶轮静止下来,如在反转风机的入口加阻挡物,或用外力使叶轮停止转动,然后再启动。

  罗茨鼓风机是不允许在正传的情况下突然反转,风机突然停电或因出风口的压力回座,正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮,联轴器打烂,严重者可能打坏转子或者整个风机。以前二叶的风机反转转子会立刻打烂,三叶罗茨风机也会出现齿轮打坏。

  一般情况下罗茨风机是可以反转的,但是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行,风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。风机突然停电或因出风口的压力回座,正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮,联轴器打烂,严重者可能打坏转子或者整个风机。 所以一般要求与原有管道断开以后才可以反转,而且必须在风机完全停止以后才能反转。风机停电跳车,转子、联轴器总是被打烂,最好在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀,防止管道内反压对风机本身的影响。

  解决罗茨风机倒转的办法就是要装止回阀,并且要保证止回阀能够安全闭合。而一般情况下罗茨风机是可以反转的,但必须是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行,风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。对于突然停电造成的扇叶反转,罗茨风机停电跳车,转子、联轴器总是被打烂。应对的办法就是最好在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀,防止管道内反压对罗茨风机本身的影响。

罗茨风机倒机步骤:罗茨风机连续运行多久需倒换一次或是多长时间启用备用常使用的鼓风机,要注重保养和维护 –

  连续运行多久需倒换一次或是多长时间启用备用风机

  一般情况来说,罗茨风机更换齿轮油需要停机,这时候要启用备用风机,更换齿轮油新风机运行一周更换,一个月进行第二次更换,以后每半年更换一次。如果运行环境比较差得话,要及时更换齿轮油。

  另外,新罗茨风机运行以后,如果是皮带传送的话,运行一个月要调整皮带,这时候也要启动备用风机。新风机运行正常以后,就不用调整皮带了。

  通常来说,罗茨风机正常运行三个月到半年可以启用备用风机进行运行,两台风机轮流工作。

  经常使用的鼓风机,要注重保养和维护

  向地球一样,人类爱护环境,锦工就会换我们清新的空气和美丽的大自然,所以罗茨风机合理使用的同时,也要注意保养和维护,这样才能使鼓风机的使用寿命和效率更长,更好!

  1.鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  2. 鼓风机机体内部有无渗油现象。

  3. 检查各部位的紧固情况及定位销是否松动现象,如有松动应紧固之。

  4. 拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记与方向,以保证装配且能保持原来的配合要求。

  5. 鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化,籍以判断机器是否运行正常。

  6. 注意润滑油冷却情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定工况下工作。7. 新机器或大修后的鼓风机,按使用步骤投入运行,建议运行 8 小时后更换全部润滑油。

  8. 在正常条件情况下要求机组运行 1000 小时必须更换润滑油,不按时换油的售后服务不在免费三包范围内。

  9. 日常保养很重要,小故障必须修复后再投入使用

  钢管应契合ISO65:重量级,而且镀锌契合ISO1459、1460、1461。在50mm以下管径的钢管能够用螺纹短管衔接,其它型式的接头可所以与1.0MPa压力法兰螺丝衔接,螺纹运用铬酸锌涂胶保护。

  2.1.1.15.2.1.1.6. PVC-U管和配件

  用于饮用水的PVC-U管通常应契合ISO3127、4422,最小压力等级应为C级。

  溶剂衔接接头和配件能够运用,但应供给满足的机械接头以便当管道和设备的拆开和保护。在需求机械接头接受外部推力之处应选用法兰型接头,法兰接头应为短法兰并带有止退挡圈。

  一切法兰的螺孔应契合ISO7005:1MPa描绘压力规范,除非法兰与现有的设备衔接,而法兰的螺孔不一样,在此情况下,螺孔及其安置应依照衔接法兰。

  2.1.1.16.2.1.1.7. 铜管压力配件

  压力配件应契合ISO2020规范。

  2.1.1.17.2.1.1.8. 化学药剂管和软管

  化学药剂管和软管应为适用于化学药剂的阻燃资料制成并应供给双份。管子的安置应能便利拆开清洁,如在任何一路管道中选用螺纹接头或溶剂衔接接头,应供给足量的法兰或许挠性接头以便拆开任何一段管子。应在适宜之处设备三通和旋塞阀以便利衔接压力水冲刷管道。

  一切化学药剂管和软管应箍紧并能识辨每一管路的走向。尽可能地将支架或槽线板固定在管槽墙上或建筑物和池子墙上,化学药剂管用管箍固定在支架和槽线板上,管箍应能便利拆开而不阻碍相邻管子。承包人应供给包含一切这些支架或槽线板。一切应供给的软管,管子,支架和槽线板的具体资料应提交业主同意 。

  设备清单表

  2.1.1.10.2.1.1.1. 铭牌,标签和警告牌

  一切设备依照其作业状况应有适宜的和一致的标牌,在电气控制柜上的标牌应与其协调一致。一切铭牌,标签和警告牌运用中英文书写,中文应写在英文之上。警告牌,不论其处于停止的或其它状况,应放置在适宜的方位上,以警示大家任何由设备导致的潜在风险。开端应写上“风险”字样,并用中英文黑色字体写于白色底面上,字体不该小于5mm。

  一切断路器、启动器、开关设备、熔断器和其它电气设备应清楚地标明设备的功用,如果是单相设备,就应标明此相与哪台设备衔接。

  在熔断器柜上的标牌应标明每一回路。

  关于一些设备,其铭牌不易看到(例如,潜水泵、水下搅拌机),承包人应附加地供给一块一样的铭牌紧固在关联的控制柜或启动设备上。

  标牌和警告牌应是凹字塑料板,用螺钉和螺栓固定。黏接固定将不被接受。

  2.1.1.11.2.1.1.2. 安全罩

  设备的一切富含风险要素的有些应加上安全罩。在正常工况条件下,温度高于60?C或小于5?C的一切零件应装有防护栏或保温套。

  一切电气传导件包含由此而构成的电器设备都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以防风险。

  安全罩运用钢丝网或用钢板网制成,如必要的话,用全钢板制成。安全罩应描绘成对轴承、润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便当操作的型式,答应操作工在没有风险或不需求拆掉安全罩的任何有些情况下,进行平常的保护作业。在便当抵达检测点的当地应设置装有挂锁的检修门。防护罩应选用螺栓固定,不会被无意地撤除或移动。

  用于防护罩布局的一切低碳钢包含螺栓,螺母,垫圈,挡圈应热浸锌,除非有其他规则。安全罩的图纸在加工前应送交业主同意。

  2.1.1.12.2.1.1.3. 铸铁管以及配件

  1) 管子和配件

  制作球墨铸铁管子和配件所运用的资料应契合GB13295-2003,ISO2531的规范,均应选用离心铸造技术出产。

  对管子和配件的测验应根据ISO2531和ISO13的有关需求进行。

  2) 接头

  铸铁管接头应为弹性垫圈型或“嵌紧”型接头。弹性垫圈接头应是带有和管道成全体的耐性承插接头,并配有由制作厂家引荐并经业主答应的复合橡胶接头环。

  接合圈和法兰垫圈的橡胶应契合GB/T97.1-2002,GB/T95-2002,ISO4633的规范,为50级或持平的规范。

  除非还有规则,不然一切法兰接头的尺度和钻孔细节都应契合GB/T9112-2000,ISO2531的规范,压力额定值为PN10。垫圈应被加固,其最小厚度为2毫米,无孔法兰的垫圈应悉数掩盖法兰外表。

  用于运送空气的法兰或承插接头,所需求密封圈应习惯空气温度的改变,其紧缩永世变形(在规范实验室温度下,70h)≤10%,选用耐高温丁晴橡胶。

  3) 内涂层

  一切的管子和配件都应按下述需求根据不一样用处断定相应的内涂层。

  用于运送污水、污泥的球墨铸铁管内涂层选用耐酸碱水泥砂浆涂层,并应契合相应职业准,并保证运用这一内涂层后,使其牢固地粘附在管子上,涂覆办法:直管选用离心法,异形管选用喷涂,内衬厚度应满意“ISO 4179-2005”需求,涂覆后的铸管有必要进行蒸汽保护,保护温度为35~55,时刻不少于8小时。

  用于运送日子、出产用水的球墨铸铁管内涂层选用水泥砂浆,并应契合相应的供水职业规范和国家卫生防疫部分的需求。并应保证运用这一内涂层后,使其牢固地粘附在管子上。涂覆办法:直管选用离心法,异形管选用喷涂,内衬厚度应满意“ISO 4179-2005”需求,涂覆后的铸管有必要进行蒸汽保护,保护温度为35~55,时刻不少于8小时。

  4) 外涂层

  管道、配件和特别铸件在制作厂家里就应进行外涂,应依照GB/T3422-1982,BS4147或BS3416或持平的规范涂以二层沥青涂料,或许可根据AWWA C203或相似的规范以煤焦油作涂层。竣工的涂层,其最小厚度应为0.4mm、接连、润滑,不会遇冷而变脆,也不会因曝晒在太阳下而粘连。它应牢固地粘附在管道上。

  5) 符号

  每一管道和配件都应标上制作厂家的称号、制作年份、标称直径。

  2.1.1.13.2.1.1.4. 钢管及异型钢管

  钢板和配件应为无缝或焊接布局,契合最新版的规范。

  GB50235-97,BS3601,BS534,ISO4200,ISO2604/2,ISO2604/3,ISO260 4 /6或其它认可的规范。

  管壁厚应适宜阐明所规则的正常作业压力。关于外径超越1860mm的管子,BS534:1966,下表给出了测验压力和适宜的壁厚。

  管道及配件应依照BS3600,表1或ISO4200用公称直径表明。

  一切管道工程和配件应为新的而且在制作厂家彻底安装好并进行防腐处置。

  焊接应严厉按GBJ50235-97和BS2971,2级电弧焊或适当的国际规范履行。一切焊接安装作业应由一个独立的查验组织编号并测验。电焊工应进行有关测验,而且承包人应供给实验证明给业主查核。业主保留在制作时进行巡查的权利,并有权查看产物,查验配件,有权现场核对有关所运用的资料和工人的证明。

  有定位焊接的作业应由合格电焊工按GBJ50236-98,BS2971或适当的国际规范进行手工操作,承包人应向业主提交一切计划聘佣的电焊工的具体资料。业主对任一电焊工的认可仅在其满意GBJ50236-98,BS4871:Partl,BSEN287:Partl,或其它适当的国际规范所规则的电焊工测验的需求后才给出。

  除特别需求外,碳钢钢管和不锈钢管的公称直径、壁厚、外径应契合下表需求。

  1) 除特别需求外,碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一致如下:

  碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一览表(mm)

  序号 公称直径DN 外径D 壁厚

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罗茨风机倒机步骤:防止反洗水倒流至罗茨风机的装置的制造方法

  防止反洗水倒流至罗茨风机的装置的制造方法

  【技术领域】

  [0001 ]本实用新型涉及无压反洗擦洗的罗茨风机。

  【背景技术】

  [0002]旁流滤池反洗擦洗用的罗茨风机,压力低、风量大。且反洗、擦洗水位水位高,易倒流至低位布置的罗茨风机或供气装置,影响供(风)气装置的安全运行。存在以下问题,一是罗茨风机出口排污门与旁流滤池进风门距离较远(中间隔着管子),无法进行同时操作。反洗擦洗时旁流滤池高位的反洗水通过自重瞬间通过进风管倒流至罗茨风机本体,导致油室进水油质乳化。二是从罗茨风机顶部喷出,喷至电机,影响罗茨风机的安全运行。

  【发明内容】

  [0003]本实用新型的目的是提供一种防止反洗水倒流至罗茨风机的装置,防止旁流滤池内的反洗擦洗水倒流至罗茨风机,减少罗茨风机的检修维护量。

  [0004]本实用新型的技术方案是:一种防止反洗水倒流至罗茨风机的装置,其特征是在两台旁流滤池外进风管口处,各增加一个倒U型弯管,材质和管径与原进风管相同,防止在旁流滤池气擦反洗时反洗水倒流至罗茨风机。

  [0005]本实用新型的优点如下:

  [0006]1、本实用新型设计结构完全能防止高位反洗水倒流至罗茨风机,减小罗茨风机的检修维护量。

  [0007]2、本实用新型设计结构简单紧凑,材质与原用材质相同。无需外加动力,极易方便实施,投入成本较低,且效果显著。

  【附图说明】

  [0008]图I是现有技术结构示意图。

  [0009]图2是本实用新型结构示意图。

  [0010]图中:反洗排水管口-I,进风管口 -2,出水、反洗进水管口 -3,倒U型弯管-4

  【具体实施方式】

  [0011]如图I所示,一期循环水旁流滤池进风管口2比反洗排水管口 I最低处低约I. 2米,且进风管道未设计倒U型弯管。造成旁流滤池气擦反洗时,滤池内水倒流至罗茨风机,导致罗茨风机油经常乳化,维护工作量大,不能可靠运行。

  [0012]如图2所示,本实用新型在一期循环水两台旁流滤池外进风管口2处,各增加一个倒U型弯管4,防止在旁流滤池气擦反洗时反洗水倒流至罗茨风机。用和进风管相同管径和材质制作倒U型弯管4,倒U型弯管4顶部距旁流滤池顶部2.5米即可。

  【主权项】

  1.一种防止反洗水倒流至罗茨风机的装置,其特征是在两台旁流滤池外进风管口(2)处,各增加一个倒U型弯管(4),材质和管径与原进风管相同,防止在旁流滤池气擦反洗时反洗水倒流至罗茨风机。

  【专利摘要】本实用新型公开了一种防止反洗水倒流至罗茨风机的装置。在旁流滤池进风门后加装倒U型弯管,利用连通器原理,旁流滤池进行擦洗进风时反洗水仅到达加装的U型弯管,反洗水不会直接到达罗茨风机出口,倒罐至罗茨风机,致使罗茨风机内油质乳化,检修维护工作量大。本实用新型设计结构简单紧凑,材质与原用材质相同。无需外加动力,极易方便实施,投入成本较低,且效果显著。

  【IPC分类】B01D35/16, F04C29/12

  【公开号】CN

  【申请号】CN

  【发明人】刘静

  【申请人】陕西华电蒲城发电有限责任公司

  【公开日】2020年4月13日

  【申请日】2020年11月20日

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